一种新型导料槽的设计与改进

新型导料槽对比老式导料槽的设计与改进,解决了老式导料槽撒料、下口外张及楔形销振动回松等问题,增加了带式输送机顺利运行的可靠性。     

输煤系统粉尘现状分析及治理

针对通辽盛发热电有限责任公司TD Ⅱ型固定式带式输送机输煤系统皮带机尾部导料槽密封不严、输煤栈桥粉尘浓度高,造成员工工作环境恶劣、导料槽维护工作量大、污水处理量大、易引发火灾等问题,通过调查分析,查明了漏泄部位、原因,对输煤系统进行了治理,更换为全封闭自降尘导料装置,经过运行实践证明,基本解决了皮带机尾部导料槽密封不严、粉尘浓度超标等问题.     

带式输送机滚筒轴承与密封结构、润滑方式设计研究

带式输送机广泛用于大宗散货的装船、转运和堆垛等作业,滚动轴承是带式输送机上应用较多的转动件,带式输送机托辊和滚筒上都装有滚动轴承。轴承作为带式输送机的重要部件,起着减少输送带运行阻力的重要作用。为确保带式输送机轴承能够正常工作,正确选择轴承的结构和密封形式就显得十分重要。本文重点介绍带式输送机滚筒轴承的结构形式、润滑及密封。图1为带式输送机结构示意图。     

输煤系统粉尘产生的原因分析及治理

文章针对神华宁煤集团煤化工分公司烯烃公司TDII型固定式带式输送机输煤系统皮带机头、机尾部，输煤栈桥粉尘浓度高，浓度平均达300 mg/m3，造成员工工作环境恶劣、导料槽维护工作量大、污水处理量大、易引发火灾等问题，通过调查分析，查明了漏泄部位、原因，对输煤系统进行了治理，在原有的基础上更换了导料装置的降尘等装置，经过运行实践证明，基本解决了皮带机头、机尾部，输煤栈桥粉尘浓度超标等问题，治理后，输煤栈桥煤粉尘浓度降到3 mg/m3以下。     

关于煤矿带式输送机的结构和控制要求

本文对输煤系统进行了分析,着重对输煤系统中带式输送机的结构进行了介绍,分析了输送机各个主要部件的功能和它们之间的联系;同时对系统的控制要求进行了简单的阐述,主要对带式输送机的起动和运行,以及控制方式和系统主要功能的要求进行了介绍。     

输煤系统粉尘产生的原因分析及治理

文章针对神华宁煤集团煤化工分公司烯烃公司TDII型固定式带式输送机输煤系统皮带机头、机尾部,输煤栈桥粉尘浓度高,浓度平均达300 mg/m3,造成员工工作环境恶劣、导料槽维护工作量大、污水处理量大、易引发火灾等问题,通过调查分析,查明了漏泄部位、原因,对输煤系统进行了治理,在原有的基础上更换了导料装置的降尘等装置,经过运行实践证明,基本解决了皮带机头、机尾部,输煤栈桥粉尘浓度超标等问题,治理后,输煤栈桥煤粉尘浓度降到3 mg/m3以下。     

基于PLC的带式输送机输送带自动控制系统设计

针对矿用带式输送机的输送带在工作过程中容易产生跑偏,设计基于西门子PLC的带式输送机自动控制系统,实现了带式输送机的自动控制,输送带的自动调偏。经实验运行表明,该系统运行可靠,并有效减少因输送带跑偏造成的各种危害和事故,保障矿井下煤流系统的安全可靠运行。     

煤矿DTII型带式输送机系统分析与设计思路探究

带式输送机因结构简单、运输距离长、造价低、生产效率高等优点,被应用到采矿、电站、冶金、煤炭工业上。DTII型带式输送机是新的带式传送机,其设计方法和原来的设计有所不同,为了适应市场需求,开发新的DTII型带式输送机分析设计系统势在必行。文章对神华宁夏煤业集团带式输送机系统进行了分析,并对其工艺条件进行了优化设计。     

煤矿带式输送机节能控制方法研究

文章结合目前煤矿井下现有带式输送机运行与控制系统的特点,以节能降耗为设计宗旨,对其进行改良与完善。在节能降耗装置的辅助下,新型煤矿带式输送系统的工作方式发生了巨变,有效降低了运行期间的电能消耗与机械损耗,达到了节能减耗的设计要求。经投入使用后最终发现,该系统运行效果良好,相较于传统带式输送机,新型带式输送机不但工作效率高,而且电能消耗少,机械损耗也得到了有效控制。     

煤矿DTII型带式输送机系统分析与设计思路探究

带式输送机因结构简单、运输距离长、造价低、生产效率高等优点,被应用到采矿、电站、冶金、煤炭工业上.DTII型带式输送机是新的带式传送机,其设计方法和原来的设计有所不同,为了适应市场需求,开发新的DTII型带式输送机分析设计系统势在必行.文章对神华宁夏煤业集团带式输送机系统进行了分析,并对其工艺条件进行了优化设计.     

带式输送机支腿埋件水平荷载分析

目前带式输送机设计计算多针对带式输送机本体设备选型及头尾部埋件受力,对支腿埋件的受力计算的资料较少。而支腿埋件的受力大小直接影响带式输送机所在栈桥的结构设计及成本。本文通过对带式输送机的典型单元进行受力分析,并以一组实例对带式输送机支腿埋件受力进行计算,对比支腿埋件受力的计算值与经验值。通过对比证明计算对于减小埋件水平荷载的经验值有一定的参考意义,对于整个带式输送机输送系统的轻量化、经济化都有十分重要的意义。     

煤矿自动乘人带式输送机的结构原理与应用优点

本文主要对DTL65/250/55S型斜井自动乘人带式输送机结构原理和DTL65/250/55S型斜井自动乘人带式输送机的优点进行了实践分析。使用实践表明,这种乘人带式输送机为煤矿生产提供了可靠技术保障,在煤矿生产实践中运行平稳可靠,应用效果优良,具有较大的推广应用价值。     

带式输送机利用托辊纠偏原理研究与分析

带式输送机具有结构简单、输送物料范围广泛、输送量大、运距长、对线路适用性强、装卸料十分方便、可靠性高、制造安装方便、能耗低,效率高的特点。因此应用广泛,市场巨大。随着带式输送机的优越性越来越明显,加之国际互联网的实现,又大大缩短了输送机的设计、开发、制造、销售的周期,使它更加具有竞争力。但是,带式输送机输送带跑偏始终是个难题,根据多年现场实践经验,通过对煤矿带式输送机利用托辊纠偏原理研究与分析,利用托辊可以有效的防止带式输送机输送带跑偏,取得了理想的效果。     

前倾前置槽型托辊组

本托辊组是一种带式输送机用部件,是一种前置与前倾槽型托辊融合产品,是根据"品字型"托辊设计出来的。与现有结构相比,边支柱顶端的所装的卡板能够将托辊的辊轴进行限制,输送机在高带速运行的过程中,托辊轴得到了限制,不会被甩出,因此不会出现掉辊现象。本托辊组能有效的防止普通槽型托辊组相邻两支辊子间隙部分划伤胶带的现象。     

塞内加尔GCO圆管带式输送机项目中的技术创新

塞内加尔GCO铁路和港口基础设施项目中，关于圆管带式输送机的转弯半径、导料槽、喂料靴在技术方面的创新。     

对带式输送机托辊磨损的原因分析及应对措施探讨

本文针对带式输送机的托辊在实际运行过程中，由于受到整机的设计、结构布置及托辊选型、制造、安装、润滑及实际工作环境等因素的影响，造成托辊容易损坏，实际寿命短等特点，对带式输送机托辊损坏的原因进行分析，并提出了避免托辊损坏的应对措施，供同行借鉴。     

动态自动拉紧系统在带式输送机上的应用

带式输送机是散装物料运输的主要工具,对于大输送量、长距离的大型带式输送机而言,液压拉紧装置的作用,是保证输送带的稳定可靠运行,所以,拉紧力对于带式输送机的正常运行尤为重要。带式输送机工作时,其负载输送量是不断变化的,特别是带式输送机刚启动时,为保证输送带不会打滑,所需的拉紧力必须能快速建立,同时,拉紧力最好能自动调节。当前,液压拉紧装置对拉紧力的测量方法,是检测液压系统的实时压力,这种方法仅靠检测液压系统压力是不足以反映输送机皮带的动态张紧力,测量值与实际拉紧力值误差较大,拉紧力反馈不准确。现针对拉紧装置动态特性的具体要求,设计了一种动态自动拉紧系统,该系统由液压控制部分、拉紧力检测部分和电控部分组成,可实现皮带拉紧力的实时检测并能动态自动调节其拉紧力。     

长距离多驱动带式输送机电控系统的设计

主要论述的是长距离多驱动带式输送机电控系统的设计,为了保证国家相关部门应用带式输送机的效率,确保工作质量得到保证,就应该重视带式输送机的相关设计,尤其是电控系统的设计。根据目前长距离多驱动的带式输送应用情况分析,能够从中得出该设备的应用缺陷,并且根据实际情况提出相应的解决措施,这样一来,就能够提升长距离多驱动带式输送机的应用效率。     

双重弹性缓冲床的设计与应用

缓冲床在带式输送机的应用中起着不可或缺的作用,其质量的好坏直接关系到带式输送机及胶带的运行状况、运行质量和能源消耗,是影响整机可靠性和寿命的关键部位。双重弹性缓冲床是在常规缓冲床的受力支点上设计了橡胶弹簧,有效地吸收物料对胶带的冲击力,大大降低了物料下落时对输送带的冲击,真正地改善了落料点的受力状况。     

谈固定式带式输送机的设计

作为现代化机械输送方式,固定式带式输送机的应用对于提高企业生产效率和经济效益具有重要作用。文章首先介绍了固定式带式输送机的结构组成及工作原理,然后具体探讨了固定式带式输送机的设计思路,以期为相关技术与设计人员提供参考。