SH93型气流式烘丝机含水率稳定性的分析与控制

SH93型气流式烘丝机是一种通过高温气流对烟丝进行干燥的新型烘丝机,但由于其烟丝干燥时间短,其水份控制难以达到薄板式烘丝机的效果。本文通过对影响烘丝出口含水率稳定性因素的研究与分析,从控制流量和来料水份的稳定以及对程序的不断完善,进一步提高了生产过程中气流式烘丝机出口含水率的稳定性,达到了在制过程稳定控制的效果。SH93型气流烘丝机为常州智思独立研制的SH93型系列产品中的一种,主要特点[1]一是叶丝的膨胀率超过20%,膨胀率可控制在20%-30%;二是能去除青杂气味和游离烟碱,烟丝香气更为醇和;三是使叶丝具有良好的卷曲度和松散性。工作原理是高温高湿的叶丝被高速度的过热热风带入干燥机内,叶丝与高温热风充分接触迅速进行热交换,使叶丝在干燥的同时得以迅速膨化。     

SH93气流烘丝机料头湿团量的测试与控制

SH93型气流式烘丝机是一种通过高温气流对烟丝进行干燥的新型烘丝机,但由于其生产前的预热过程落料口需直喷蒸汽加热管路以及预热过程中需要加入一定的加湿蒸汽,从而造成管道内有冷凝水的存在,在过料时出现大量的湿团,影响到过程质量的稳定性。针对这一问题,通过对预热程序中加湿蒸汽流量的改进和落料口加湿时间的调整,最终减少了冷凝水的出现,降低了料头湿团量。     

SH93气流烘丝机料头湿团量的测试与控制

SH93型气流式烘丝机是一种通过高温气流对烟丝进行干燥的新型烘丝机，但由于其生产前的预热过程落料口需直喷蒸汽加热管路以及预热过程中需要加入一定的加湿蒸汽，从而造成管道内有冷凝水的存在，在过料时出现大量的湿团，影响到过程质量的稳定性。针对这一问题，通过对预热程序中加湿蒸汽流量的改进和落料口加湿时间的调整，最终减少了冷凝水的出现，降低了料头湿团量。     

烘丝机新增加湿系统改造项目

烟丝干燥过程中容易出现干头干尾现象,即由于生产开始和结束时,滚筒内物料较少,但滚筒温度较高而形成的烟丝处于加工处理过度,具体表现为干燥后烟丝含水率明显偏低或烟丝烘过头。1、干头干尾对卷烟产品物理质量的影响:a、烟丝含水率偏低导致烟丝在该道工序和后续工序加工过程中造碎较大,烟丝中碎末率增加;烟丝消耗增加,生产成本增加;b、烟丝中碎末率增加导致烟丝在烟支中填充性降低,导致烟支产品吸阻增加,空头烟去数量增加。2、干头干尾对卷烟产品内在质量的影响:由于干头干尾烟丝在烟丝干燥过程当中是处于一种加工处理过度状态,那么这些烟丝的本身固有香气损失较大,甚至带来一些负面的杂气(枯焦杂气),所以干头干尾的烟丝在一批次烟丝中占有比重较大时就会使得卷烟产品和内在质量下降,感官评吸下降。针对这个问题,经过大胆的探索,多个方案多次试验决定采取对"烘丝机热空气进行物理降温及烟丝加湿"进行改造。     

使用试验设计提高膨胀烟丝物理质量

在膨胀烟丝生产中,烟丝整丝率 及填充值是重要的产品可用性指标, 它们对膨胀烟丝的掺兑使用有重大影 响。然而复杂的是,在实际生产中甚至 在测量过程中,影响这两个指标的因 素量多面广,从而给工艺分析、改进 造成了相当的难度。为厘清膨胀烟丝生 产中烟丝整丝率及填充值的质量形成过 程,我们通过系统的试验对上述问题进 行了初步的研究,重点考察了生产过程 中较为重要的11个工艺因素,找到了 稳定、提高质量的试验依据,同时也增 加了生产加工的灵活性。     

现代烟丝箱式自动化储存技术与应用

烟丝箱式储存在卷烟生产中的应用具有悠久的历史，纵观整个烟草生产历史的发展过程．人工作业的烟丝箱式储存是卷烟厂生产过程中的传统储存方式。上世纪八十年代自动化储柜产生，并替代了一直以来较为原始的人工作业的烟丝箱式储存方式，在近20多年来，储柜在卷烟生产中一直是生产工艺中必不可少的设备。目前，昆明船舶设备公司创新开发的烟丝箱式自动储存技术，是一个与现代物流自动化技术相结合的储存新技术，具有较大的发展潜力。     

冷风式烟丝冷却器的设计与应用

烟丝经过烤炉干燥以后,温度会大幅提升。当干燥后烟丝输送到加香筒掺配时,烟丝温度无法满足工艺要求。通过设计烟丝冷却器,在换热器内接入冷冻水,使烟丝冷却器吹出冷风对烟丝进行降温。为最大限度节约能源,通过计算设计,使烟丝冷却器能够发出适当温度、适当风量的冷风对烟丝进行降温。     

HDT烘丝温度对烟叶中多酚类化合物的影响

为优化HDT烘丝工艺参数,文章考察了HDT不同烘丝温度下烟丝中多酚类香味成分变化情况,比较了湖南永州上中下3个部位烟叶在4个烘丝温度下烟丝中多酚类香味成分变化规律。结果表明,不同烘丝温度下,绿原酸、新绿原酸、隐绿原酸和莨菪葶含量未发生明显变化,芸香苷含量有一定增加。     

SH624B型薄板烘丝机加工控制参数的探究

洛阳卷烟厂制叶丝膨胀工艺设备采用的是昆明船舶设备集团有限公司生产的SH624B型薄板式烘丝机,该烘丝机采用先进的复合干燥技术,通过传导、辐射、强制对流(热风)三种加热方式,对经过超级回潮后的叶丝进行烘烤,去除多余水分,以满足后续工艺的要求。但是在生产过程中,烘丝机每批次总会出现大量的"干头干尾"叶丝(当烟丝水分≤10%时),这些水分小的叶丝极易产生造碎,增加了烟叶原料消耗。通过测试数据,实验验证,优化设备的各项加工参数,最终达到降低干头干尾量、稳定产品加工质量、降低原料消耗的目的。     

脉冲气流干燥系统在工业废硫酸液生产一水硫酸锰工艺中的应用

脉冲气流干燥器作为一种新型的高效干燥设备,在工业上已经得到了广泛的应用。文章对干燥管的管径、扩大管的管径、干燥时间进行了计算,确定生产设备的相关尺寸,在实际生产中,脉冲气流干燥系统能完全满足一水硫酸锰生产的要求。     

脉冲气流干燥系统在工业废硫酸液生产-水硫酸锰工艺中的应用

脉冲气流干燥器作为一种新型的高效干燥设备,在工业上已经得到了广泛的应用.文章对干燥管的管径、扩大管的管径、干燥时间进行了计算,确定生产设备的相关尺寸,在实际生产中,脉冲气流干燥系统能完全满足一水硫酸锰生产的要求.     

烟丝箱式存储系统对提高卷烟生产柔性化水平的探讨

卷烟烟丝的存储经历了由箱式到柜式现在又逐步回到箱式的过程。早期由于卷烟规模生产的要求，很多卷烟企业纷纷采用适宜批量连续生产的柜式装丝。但随着消费者对卷烟产品需求的多元化和个性化的不断增长，市场对卷烟生产柔性化水平的要求也不断提高。由于现代物流技术和现代生产技术的不断提高，烟丝箱式储存已成为提高卷烟生产柔性化水平的必然选择，本文就烟丝箱式存储系统对提高卷烟生产柔性化水平进行了探讨，希望能对构建烟丝箱式存储系统有所帮助。[编者按]     

温度对薄片、颗粒、烟丝加热下常规成分影响

为了考察不同温度对烟草薄片、烟草颗粒、烟丝加热状态下烟气常规成分的影响,利用实验室加热装置,将烟草薄片、烟草颗粒、烟丝在200℃、250℃、300℃、350℃、400℃下加热,捕集烟气粒相物,并采用气相色谱方法分析烟气中常规成分。结果表明:①随着加热温度的升高,不同形态烟叶样品的烟气粒相物、水分、烟碱、焦油的释放量逐渐增加;②同一温度下,烟丝烟气中各组分的释放量均高于烟草薄片和烟草颗粒的释放量。     

烟草行业箱式立体仓库管理中货位分配方法研究——以DQM烟草公司为例

1研究背景储箱和储柜是烟草及其制品的生产加工行业中通常使用的烟丝存放设备。DQM烟草公司目前使用了全箱式的立体仓库作为烟丝存储的手段,该仓库与传统仓库相比的最大特点是不设有任何货架,这种类型的立体库中烟丝储箱储柜的出库入库作业方式和特征与传统的货架式仓库有很大的不同。但DQM公司由于缺乏经验和相关方面的技术,在货位分配问题上仍然沿用了传统货架式仓库中的货位分配方法,使得烟丝储箱储柜出库入库作业效率     

加香前喂料机控制程序的改进

烟丝掺配加香工序是烟草制丝生产线中的关键工序,加香滚筒前的喂料机承担着暂存烟丝和稳定流量的功能。本文通过对加香前喂料机进出料延时时间、水平底带反转步进时间和光电控制程序的改进,一方面解决了生产过程中喂料机内暂存物料量不稳定的情况,保证了提升物料的均匀性;另一方面解决了生产过程中由于喂料机内进料量和出料量不一致而造成的堵料和物料跟不上的问题,保证了生产的连续性。     

多规格烟丝箱式储存技术研究

厦门烟草工业有限责任公司烟丝箱式储存自动化仓库,采用烟丝箱最多4层堆叠的无货架形式,用于自动储存成品烟丝与半成品烟丝,在合理分配烟丝货位存储、提高货位使用率方丽进行了新的探索.该方法能有效调度AGV小车,提高出入库效率,并保证了烟丝掺兑以及卷包生产.     

叶丝高速膨胀干燥机料头湿团解决方案

本文针对叶丝高速膨胀干燥机(气流烘丝机)在预热阶段产生部分冷凝水,造成生产初期烟丝吸附冷凝水而产生湿团的质量缺陷,从来料状况、喷嘴雾化效果和模拟水加适量等方面加以分析,通过调整模拟水施加量和在旋风分离器锥形筒加装加热装置,湿团烟丝减少较为明显,产品质量更加稳定。     

蜂胶挥发性成分的GC-MS分析研究

文章采用同时蒸馏萃取法（SDE）从蜂胶中提取挥发性香味成分。通过GC—MS方法结合内标法进行定性定量分析,共鉴定出70种成分。结果表明,蜂胶挥发性化学物质主要包括萜烯类、醇、酸及酯等化合物,它们有助于提高卷烟增香的效果。     

PROTOS70卷接机平准器传动过载保护装置的改进设计

PROTOS70卷烟机的平准器是将吸丝通道中多余的烟丝削去,保证烟丝束分布均匀,达到产品技术标准要求。在生产过程中,因烟丝里常含有杂质,随烟丝进入吸丝通道后,容易使劈刀卡死而引起过载,造成平准器部件的劈刀、传动齿形带以及传动箱内零件的损坏,严重影响设备有效作业率和维修成本。     

制丝线外来污染物的防控

随着《烟草控制框架公约》的通过,国内烟草企业面对严峻的竞争压力和社会压力,卷烟安全性的呼声越来越高,品质的提升已成为企业的主要课题.异物剔除是提高卷烟内在品质的关键工序,烟草除杂水平的高低对香烟成品的质量有着显著的影响.卷烟制丝生产过程中的外来污染物主要分为非烟类杂物和烟草类杂物,其来源甚广,品种繁多.这些外来污染物一旦混入制丝生产线中,将对卷烟的感官品质产生极大影响.因此,如何在卷烟制丝生产过程中最大程度地剔除外来污染物,一直是卷烟工业努力解决的问题.随着除杂技术在制丝线上的应用,有效降低了非烟草类外来污染物的质量风险,提高了制丝在制品的烟丝纯净度,保障了卷烟生产中的在制品质量.