数控加工中编程指令的应用

本文针对数控车床加工中常用编程循环指令G71、G75、G73的使用作了较为详细的解读,井针对具体实例所用到的指令和各指令的灵活应用作了具体分析.     

利用数控系统信息修理数控设备

近二十年来，我公司陆续引进了多台具有先进技术水平的数控设备，其中包括：大型数控立车、镗床、转子铣等专用数控设备，以及功能齐全的数控加工中心，应用的数控系统涵盖西门子、发那科、大偎等，系统种类繁多，但所有系统均有类似功能，如都能为维修提供丰富的信息和帮助。机床的数控系统提供的报警和信息，是设备维修的主要线索，对故障的查找和排除极有帮助，只有充分利用这些状态信息，才能及时、准确地解决机床出现的问题。     

SINUMERIK 81OD／840D系统孔加工固定循环的后置处理

MasterCAM作为应用广泛的CAD／CAM软件，提供了多种后置处理文件，其生成的NC代码可供180余种数控机床使用。基于MasterCAM软件的SINUMERIK 810D／840D系统(以下简称8100／840D)和FANUC等系统的后置处理方法一样：修改、定制PST文件，使输出的NC文件(即由程序名、程序起始、刀具交换、加工执行过程、孔加工固定循环和程序结尾等组成的程序)的结构和格式符合系统要求。本文设计了更为直接的处理方法。     

如何改造数控机床

一、机床进行数控化改造的必要性 数控机床比传统机床有以下突出的优越性，而且这些优越性均来自数控系统所包含的计算机的威力。 可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的零件。 可以实现加工的自动化，而且是柔性自动化，从而效率可比传统机床提高3．7倍。     

浅谈经济型数控机床的常见故障处理

华中数统有限公司HNC-1型数控系统的经济型数控车床、铣床零件时，在实际生产中出现一些常见的加工故障问题，做出了分析处理。     

数控车床加工程序的编制

在数控车削中，程序贯穿整个零件的加工：过程。由于每个人的加工方法刁；同，编制加工I程序也各不相同，但最终的目的是为了提高数控车床的生产效率，因此对于选择最合理的加工路线显得尤为重要。本文将从确定走刀路线、选择合适的G命令等细节出发，分析在数控车削中程序的编制方法。     

数控加工刀具运动的优化控制

数控加工技术正朝着高速、高效、高精度方向发展,高速加工要求机床各运动轴都能够在极短的时间内达到高速运行状态并实现高速准停,研究开发满足高速、高精度、有效柔性加减速要求的数控加工刀具的控制方法已成为现代高性能数控系统研究的重点.     

基于FANUC数控系统的数据采集系统的设计与实现

本文以FANUC数控系统为基础,分析数控机床数据采集的需求,对现场数控机床运行情况、NC、PMC和报警等重要数据进行实时采集,形成可靠完善的数据采集技术,确保生产安全高效,产品质量优良。重点是完成数据采集系统用户界面的开发。采用原型法设计数据采集系统,使用C群语言在。NET框架上开发用户界面,应用FANUC的FOCAS库函数实现PC机与CNC的通讯和实时数据的采集,应用SQLServer数据库对相关数据进行存放。     

板类零件的工艺分析及加工

数控加工就是根据被加工零件的图样和工艺要求,编制零件数控加工程序,输入数控系统,控制数控机床中刀具与工件的相对运动,使之加工出合格零件的方法。本文介绍了板类零件从毛坯到成品的加工过程。对零件的结构进行了分析,制定了零件的加工工艺内容。选择了零件毛坯和设备,确定了定位基准与夹具,对零件的加工工艺方案、切削用量的选择等进行了分析。     

浅谈常用机床加工精度分析

本文介绍了实际生产中,就如何提高企业常用机床加工精度进行了比较系统的分析.详细介绍了各种误差极其形成的主要原因,并就如何减小误差,提高铣床加工精度阐述了自己的观点.希望能为企业生产提供一定发热帮助.     

浅谈数控机床的机械结构

一、较高的机床静、动刚度 数控机床是按照数控编程或手动输入数据方式提供的指令自动进行加工的。由于机械结构（如机床床身、导轨、工作台、刀架和主轴箱等）的几何精度与变形产生的定位误差在加工过程中不能人为地调整与补偿，凶此，必须把各处机械结构部件产生的弹性变形控制在最小限度内，以保证所要求的加工精度与表面质量。     

UGCAM在模仁CAM加工中的应用

本文以模仁编程加工为例,主要通过模仁的数控加工工艺及UGCAM灵活的数控编程技巧的讲解,使读者对利用 UGCAM进行零件的数控加工有更深刻的理解,从而大大简化编程步骤,提高加工效率.     

学研产相结合培养高素质数控人才

介绍了武汉华中数控系统有限公司、华中理工大学数控研究所在数控技术教育创新中走产学研结合道路,构建产学研教学模式,培养高素质数控人才的实践与经验.     

薄壁零件数控加工工艺质量改进方法

社会经济的发展和进步促使科学技术水平也不断提高和创新,其中,薄壁零件数控加工工艺和技术也随之发展.薄壁零件数控加工工艺在高科技领域中的应用非常普遍,而且其加工工艺的水平已经成为对一个企业综合实力进行衡量的标准.现如今,薄壁零件数控加工工艺在航空航天、军事机械的制作和研究都具有非常重要的作用,在进行薄壁零件加工的过程中,也离不开计算机技术以及仿真技术,在进行薄壁零件实际加工的过程中,结合仿真技术能够对加工工艺技术水平的提高有所帮助.本篇文章针对薄壁零件数控加工工艺质量改进方法进行分析和探究,并在下文中加以阐述.     

浅析数控编程技术

介绍了数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术;是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础.分析了手工编程和计算机自动编程两种数控机床编程方法,并举例说明用数控系统所规定的规则、代码和格式编制成文件,可以提高数控机床加工效率.     

有关机床数控化改造思路的探讨

本文首先介绍了机床数控化改造的必要性，而重点在于介绍如何进行机床数控化改造，包括数控系统的选择、数控改造中对主要机械部件改装探讨和机床数控改造主要步骤，并列举了几个数控改造的实例，最后说明了数控改造中的问题并提出了建议。     

数控车床的车削加工工艺

数控车削的工艺分析是数控车削加工顺利完成的保障.数控车削加工工艺是采用数控车床加工零件时所运用的方法和技术手段的总和,工序、工步的设计不合理直接导致产生次品.因此要设计出合理的工艺分析顺序.应在编程前进行详细的工艺分析和确定合理的加工工艺,以得到最优的加工方案.     

PLC梯形图编程系统应用分析

体系结构开放化是数控系统发展的必然趋势,软PLC技术采用软件实现传统PLC的功能,是实现数控系统开放性的关键技术之一.软PLC系统由编程开发系统及运行系统组成.其中,编程开发系统是实现具备PLC控制功能的控制系统必不可少的开发工具之一.本文通过深入分析梯形图中各单元之间关系,各功能的配置与实现,提出了一种新的梯形图编程系统的数据结构与实现方法.利用Windows平台下的Visual C++作为开发语言以期能够开发出更为简单实用的梯形图编程系统.     

钻孔灌注桩反循环施工工艺研究

随着国家基本建设投入的增大以及高层建筑的发展,钻孔灌注桩现在被广泛地应用于高层建筑、公路桥梁等工程的基础工程.但目前钻孔灌注桩仍大量使用较为落后正循环钻进、正循环清孔成孔工艺,本文的主旨是介绍反循环成孔工艺的运用对于工程质量以及经济效率带来的影响.     

钻孔加工容易产生的问题及分析

孔是组成零件的基本表面之一。在机械产品中，带孔零件一般要占零件总数的50％-80％。孔加工在机械加工中占有重要地位。在实心材料上钻孔，是进行孔加工的第一道工序。钻孔质量和效率，不仅影响产品精度和加工成本，而且对孔的精加工工序特产生很大影响。本文首先对孔的种类和技术要求进行了简单的介绍，并对工件在进行钻孔加工时常出现的问题进行了阐述，并就所产生的问题进行了原因分析。