浅谈分离器的焊接工艺

对于厚板材质的化工分离器的主体焊缝：筒体的纵缝、环缝以及筒体与封头的环缝,采用了熔化极混合气体保护自动焊打底、反面填充、盖面，埋弧自动焊正面填充、盖面的新的组合焊接工艺。克服了上述手工电弧焊存在的缺点，弥补了钨极氩弧焊熔敷率低的不足。同时，熔化极混合气体保护焊代替MIG焊，改善了焊缝的表面成形质量、解决了TIG焊容易咬边的问题，焊缝质量也有很大的提高，达到了分离器焊接的质量要求。产品的焊接生产率与手工电弧焊及手工氩弧焊相比大为提高，获得了良好的经济效益。通过焊接工艺评定和相关试验研究，并将研究结果应用于产品的焊接，获得了满足产品设计要求的焊接质量，提高了生产率，同时减轻了施焊的劳动强度，取得了良好的经济效益。     

后梁用错焊丝返修试验

后粱部组件主梁的主焊缝（即图1所示的焊缝）焊接方法为手工氩弧焊打底（焊丝H18CrMoA Ф2．0）＋埋弧自动焊盖面（焊丝H18CrMoA Ф1．6＋焊剂F4A0）。     

浅谈本钢焦化厂干熄焦余热发电锅炉主汽管道焊接工艺

干熄焦余热发电锅炉主汽管道材质为P91马氏体耐热钢，管网运行时工作温度为540℃，承受高达7Mpa的高压，在焊接此管道时对焊缝的质量要求非常高，并且在施焊前要制定严谨的工艺措施来保证焊后接头的质量。采用TIG焊打底，电弧焊盖面的氯一电联焊，焊接过程中可有效控制接头的质量，满足生产的使用要求。     

竖向粗径钢筋CO2气体保护焊连接施工技术

CO2气体保护焊作为一种高效、优质、低成本的焊接工艺，其技术工效高、焊接质量稳定，广泛应用于造船、汽车制造、钢结构等行业。应用于建筑施工，可取代传统手工电弧焊，适用于各种规格以及Ⅰ～Ⅲ钢筋连接，尤其是对于无法采用直螺纹套筒连接的续建或改造工程，可根据实际情况及不同的施工条件进行选用，具有良好的推广应用前景。     

在建筑钢结构中焊接工艺的应用

焊接结构在钢结构领域的采用，提高了生产效率，加快了速度，提高了成品的精度，也保证了质量。本文结合作者近年工作经验，主要叙述了钢结构建筑焊接连接、螺栓连接、铆钉连接等方面的问题。并从焊接工艺性试验，焊接装配定位焊，焊接的一般规程对焊接工艺措施进行了阐述，以供参考！     

手工电弧焊中焊缝裂纹的成因及防治

施工过程中,经常遇到焊缝裂纹的现象,尤其在手工电弧焊中更为突出,如不及时发现和修复,其危害性是非常巨大的。因此,分析焊接裂纹的性质,了解焊接裂纹形成的原因,防止焊接裂纹的产生,对于保证焊接质量是十分重要的。     

管对接焊缝质量的工艺保证

管材料焊接由于质量要求高及焊接变形较难控制，在生产中返修严重。在凌津滩操作油管焊接中，其内表面要求成形良好，凸起适中，要求焊后管材表面跳动不大于1mm。以往均采用TIG焊或CO2，前者效率低、成本高，后者质量难以保证且效率低。为既保证质量又提高效率，采用TIG内、外填丝法焊底层，CO2焊填充及盖面层，使质量、效率都得到保证。     

钢筋电渣压力焊的推广应用

钢筋电渣压力焊技术具有工艺可靠,节约钢材等特点。1997年由山西省水利学会工艺专业委员会等单位在水利厅领导的支持下,召开了钢筋电渣压力焊学术座谈会,到会的领导与专家都发了言,还观看了现场演示。会后,汾河二库即着手该项技术的试验与技术培训,在取得一定的经验后应用于工程建设中,使该项新技术在实际施工中发挥了很大的作用。1钢筋电渣压力焊施工工艺钢筋电渣压力焊,是利用在两个被焊接钢筋间形成电弧和熔渣,使电能转换成热能来熔化被焊部位,再经过挤压而形成接头,是一种兼有埋弧焊、电渣焊和压力焊工艺特点的综合性焊接方…     

中厚壁不锈钢管全位置自动TIG焊接工艺研究

本文对22mm厚的321不锈钢铜管全位置自动TIG焊工艺进行研究，通过试验，分析焊接参数和工艺过程对焊缝质量的影响，总结出影响根部焊道背面成形质量的因素，得到了无损检验合格，力学性能满足标准要求的焊缝。     

压力容器焊接接头质量探讨

初步探讨如何利用手工电弧焊提高压力容器对接接头质量的工艺过程。     

氩弧焊的技术及应用

近几年焊接技术不断发展，尤其是熔化极气体保护焊发展十分迅速，本文主要叙述了氩弧焊的技术及应用。     

埋弧焊机自动纠偏控制系统

埋弧焊机自动纠偏控制系统完成的是精度焊接，提高劳动生产率，保证焊接产品质量的稳定性。     

焊接机器人在集箱管接头焊接中的应用

焊接机器人是在工业机器人基础上发展起来的先进焊接设备，其主要优点在于其稳定性和能够提高焊接质量和生产率，改善工人劳动条件等。电站锅炉制造中集箱是承受高温高压的重要部件之一，在集箱壳体全长通常焊有大量密排的接管，有的是长度小于300mm的短管接头，有的是弯成一定形状的长管接头。就目前情况来看，国内集箱长管接头的焊接大部分仍然停留在焊条电弧焊的水平上，焊接机器人的采用可以消除人为因素对产品质量的影响，保证产品的质量。     

谈谈对钢筋工程施工质量的控制

本文以吉茶高速公路C2合同段钢筋工程施工为例,简要介绍了钢筋工程施工中经常存在的问题及质量控制措施.钢筋施工中最常用的方式为焊接连接,焊接连接有很多优点,当然也有很多需要注意的质量问题,特别是手工电弧焊质量更难以保证.机械连接中的镦粗螺纹连接近年来发展很快,特别是一些地形复杂地区,不易采用焊接的地方.本文以这两个方面为主简要介绍了钢筋工程的施工质量控制措施,对类似工程的施工具有一定的参考价值.     

乙烯裂解炉旧炉管检修更换的工艺与焊接

裂解炉管是一种特殊材质的高压的炉管,材质是25Cr35Ni的白钢管,焊接难度较高,特别是使用时间过久,由于操作方面或管线内石脑油等因素造成管线内局部堵塞,必须切掉堵塞部分,换上新的管线。新旧炉管对接焊口则更需要有多年实际操作技能和经验的技术人员把关,以保证X光射线探伤的焊口百分百的合格,以保证生产的顺利进行。在炉管更换过程中,焊口处必须用角磨机打磨出口,坡口角度为300,焊接时采用氩弧焊,炉管内充氩气保护,焊接电流控制在100—110A之间,焊前在焊缝上下各200mm处预热处理,温度必须达800℃,焊后缠上加热带进行缓冷,避免材质变脆而产生裂纹。     

试论焊接缺陷的形成与预防措施

焊接质量的好坏直接影响到起重设备的安全运行和使用寿命,如何保证焊接质量和提高焊接效率、减少返修率、降低施焊成本,是起重设备生产厂家必须解决好的问题.本文着重介绍了焊接中几种常见的缺陷原因并提出预防措施.     

Inconel 625管道焊接施工工艺

Inconel 625管材属于镍及镍基合金材质,在焊接时如果采用的工艺措施不当,会产生热裂纹、气孔、晶间腐蚀等问题,通过对Inconel 625管道的氩电联焊的焊接工艺介绍,分析了Inconel 625的焊接要点,提出了Inconel 625管道焊接施工工艺,从而在合理的规范参数下获得满意的接头质量。     

镍基焊条堆焊层补焊试验研究

镍基焊条堆焊压力容器内壁及压力边界时，易产生气孔、热裂纹、晶间腐蚀、咬边等焊接缺陷。本文通过实验探究了氩弧焊对镍基焊接缺陷进行修补的方法，并对试验试板进行弯曲、金相等各项性能检验。结果表明：手工氩弧补焊后试验件的各项性能指标均满足要求，可以用于实际产品的补焊。     

钢结构焊接施工应注意的问题

焊接对钢材性能的要求,焊接材料与母材的匹配,焊接对作业环境的要求,对焊接连接制作组装的要求, 要重视焊接工艺评定, 要重视焊前及焊接过程的控制和焊后处理,等方面论述了在焊接钢结构应用中出现的一些问题,在焊接钢结构的施工中应当引起注意。     

普通单丝埋弧焊机改造成单弧双丝埋弧焊机

本文根据生产设备的实际需要和埋弧焊机的工作原理，实现了单丝埋弧焊机改造成单弧双丝埋弧焊机达到提高生产效率的目的。