烟气轮机烟气密封系统失效分析及处理

烟气轮机的主要作用为有效回收催化装置的能量,烟气轮机的运行状态直接决定催化装置的使用状况。但是在日常运行过程中,与催化装置配套的烟气轮机经常发生烟气泄漏故障,导致机器受到不同程度的腐蚀。通过介绍烟气密封系统的概念,在全方位归纳总结烟气密封系统失效具体原因的基础上,为普遍产生的问题提供针对性解决方案,从而有效完善烟气轮机的烟气密封系统并提高生产效率。     

YL30000 kW型烟气轮机故障的监测诊断

利用先进的状态监测诊断系统,通过人机结合对YL型烟气轮机的振动超标进行分析诊断,找出故障原因并提出消振措施,使烟气轮机的振幅达到标准、正常运行。     

重催装置烟气轮机异常振动故障分析及处理

从烟气轮机数次振动异常及拆检情况出发,结合汽轮机运行参数、振动监测参数值及频谱,全面分析了故障产生的原因,据此提出针对性措施,解决烟气轮机连续异常振动难题。     

烟气轮机动叶片疲劳寿命分析

以大港石化第三联合车间烟气轮机动叶片为研究对象,采用有限元分析方法对动叶片做强度和疲劳寿命的计算分析,以验证烟气轮机12 000 h强制维修时间是否合理。     

催化裂化装置烟气轮机叶片在线除垢

催化裂化装置主风机配套烟气轮机因烟气中催化剂粉尘含量超标,转子叶片结垢导致振动趋势上升。为避免机组因振动超标联锁停机,采取在线除垢措施,解决烟气轮机振动问题。     

催化裂化烟气轮机异常振动故障诊断

运用状态监测技术对催化裂化主风机组烟气轮机异常振动进行分析及诊断,得出是由于进入烟气轮机的烟气中含催化剂细粉和颗粒造成的结论,解体结果与分析诊断一致。     

YL12000kW烟气轮机故障的分析诊断

应用状态监测和故障诊断技术对某YL型烟气轮机的振动超标进行了及时深入的分析诊断,找出了故障原因并提出消振措施,使该烟气轮机的振幅符合标准要求、正常运行。     

双级烟气轮机振动分析

分析扩能后的YLⅡ13000A双级烟气轮机转子结构特点,应用状态监测技术分析诊断烟机振动原因,采取整改措施,确保烟机长周期运行.     

催化裂化装置烟气轮机提效节能改造

对炼油厂催化裂化装置烟气轮机进行节能改造并成功投运,运行正常,提高了烟机效率,大大降低了装置能耗。     

全行业动态

单级烟气机研制成功总重达22吨、输出功率为16500千瓦的国内最大功率的单级烟气能量回收装置——TPll烟气轮机,日前在西安航空发动机（集团）有限公司制造完成并一次试车运转成功。烟气轮机是石油化工企业催化裂化装置烟气能量回收系统的关键设备,它利用废高温烟气产生动力驱动风机或发电机,不但能变废为宝重新获得廉价电力资源,达到能量回收再生的功效;而且大大减少了废气所造成的污染,具有良好的经济效益和社会效益。这台烟气轮机是西航集团公司自行设计、制造的TP系列十余台烟机中功率最高、体积最大的产品,其16500千瓦的输出功…     

烟气轮机关键部件修复技术的应用

介绍烟气轮机产品部分关键零部件的设计结构和典型故障,分析故障所造成的影响及危害,阐述典型故障修复技术的应用。     

重油催化烟气轮机改造

针对YLⅡ-10000K烟气轮机运行周期短、催化剂在两级轮盘间大量堆积、振动值严重超标的问题,对烟机二级静叶组和轴瓦进行改造,收到良好的效果。     

影响烟机组长周期安全运行的因素

一、前言烟机组是催化裂化装置的关键设备之一 ,福建炼化公司重油催化装置的烟机组是中石化北京设计院设计 ,机组由烟气轮机、静叶可调的轴流式压缩机和电动 发电机组成 ,为同轴三机组配置 ,其中烟气轮机为兰州炼油厂机械厂生产 ,轴流压缩机为陕西鼓风机厂制造 ,电动 发电机是由上海电机厂制造。机组性能参数见表 1。表 1　机组性能参数设备名称烟机压缩机电动 发电机参数型号YLII- 1 0 0 0 0EAV56 - 1 3YCH71 0 - 4入口压力　MPa 0 .2 94(a) 0 .0 98(a)入口温度　℃ 62 0 2 0 .5出口压力　MPa 0 .1 0 6(a) 0 .43(a)出口温度　℃ 46…     

烟机振动异常的诊断与处理

催化烟气轮机动叶片周边附着了一定数量的催化剂粉尘颗粒,导致烟机动叶片顶部受热胀效应与过渡环发生了碰摩,造成烟机轴瓦振动在短期内出现较大幅度上升.采用状态监测诊断技术进行分析诊断,经检修处理使烟机振动恢复正常.     

国内最大功率单级烟气轮机投入运转

国内半级焓降最大的烟气能量回收装置———ＴＰ１１ -１６０型烟气轮机 ,近日在中国石化镇海炼化股份有限公司投入运转。该机是西安航空发动机 (集团 )有限公司自行设计、制造的利废节能新产品。ＴＰ１１ -１６０型烟气轮机 ,是中国石化镇海炼化公司年处理量３００万吨重油催化裂化装置中 ,烟气能量回收系统的关键设备 ,它将催化裂化过程中排放的高温带压烟气 ,引入机内涡轮 ,持续输出机械能 ,用以驱动主风机及发电机运转 ,设计回收功率高达１６０００千瓦。如果每度工业用电按０．６元估算 ,每月即可节省电费６９０万元。该机组不但具有能…     

烟气轮机机械故障的状态监测与诊断

烟气轮机是炼化企业生产中重要的核心设备，在该行业中广泛应用。但是由于烟机机组自身的特性导致其故障率较高，对生产带来危害。本结合状态监测理论和多年来的实践经验，对烟气轮机常见故障的机理、诊断方法及处理手段作介绍。     

我的事业在“兰炼“——记兰炼机械厂模范党员张维

张维,中共党员,钳工高级技师。在兰炼机械厂,人们都佩服张维有一手烟气轮机生产岗位上的绝活,称赞他敬业爱岗的奉献精神。张维用他兢兢业业干好岗位工作的塌实行动,实践“三个代表”重要思想,为兰炼机械厂烟机的生产做出了巨大的贡献。     

动叶围带与动叶片碰磨数值研究

动叶片与动叶围带均是烟气轮机的重要部件，动叶围带安装定位于动叶片外围，为防止动叶片高速旋转时与动叶围带内侧发生碰磨现象，动叶片顶部需与动叶围带之间预留一定间隙，由于叶顶两侧压力面和吸力面之间存在压差，压力面叶顶处的流体会进入叶顶间隙，形成间隙泄漏流动，间隙值越小则叶顶泄漏流量越低，泄漏流引起的气动损失也随之越少。以某3000 kW功率的烟机为例，运用ANSYS软件进行数值分析，分别对动叶围带和动叶片进行静力学仿真研究，研究结果表明，温度和转速是产生等效应变的主要因素；通过数值分析得出叶顶间隙最小值为0.9 mm，该结果为优化烟气轮机结构设计提供理论依据。     

DCC烟机密封放空不畅及蜗壳漏烟气的研究

介绍某催化裂解装置烟气轮机在运行期间密封放空管线不畅及蜗壳处烟气泄漏增大的情况。经分析及摸索调整,其中烟机密封蒸汽压力低、烟机密封放空管线布局不合理、烟机密封蒸汽温度和压力的波动,以及工艺操作的稳定性差是主要原因。经调整参数及优化操作后,该密封处的烟气漏量明显变小,烟气轮机运行正常。     

烟气轮机联轴器不对中故障的诊断

对烟气轮机联轴器不对中故障机理,从几何和动力学角度系统进行分析;介绍了对长岭炼化公司带故障运行的1#烟气轮机进行在线监测诊断的实例:根据测得的振动信号并结合时域波形分析、轴心轨迹分析及频谱分析,提取了故障特征信息,最终确诊1#烟机故障为联轴器平行不对中引起.