煤矿机电设备更新研究

一.设备更新研究设备在使用或闲置过程中,会发生有形磨损和无形磨损。有形磨损是外力作用的结果,它使设备效率下降,生产率降低,故障增加,它决定着设备的物理寿命。无形磨损是由科学技术不断进步引起的,它使设备陈旧落后,使用不经济,它部分地决定设备的     

试论加强设备初期故障评价的必要性

设备故障按时间关系可分为初期故障、磨损故障和偶发故障。在设备的使用寿命中,由于初期故障所占的时域远比磨损故障和偶发故障短(通常把半年至一年内发生的设备故障定为设备的初期故障,而磨损故     

设备的使用管理与综合效益

设备使用的重点任务是:1.合理使用,经济运行,力求设备的综合效益最佳;2.采取措施延缓和补偿设备机能的磨损劣化,防治故障,降低使用成本;3.排除使用中发现的先天不足,改善或扩大设备机能;4.掌握设备的经济寿命,适时进行更新换代。设备的综合效益可用附图表示。文章通过对寿命周期费用的分析,提出设备的综合效益越好,寿命周期费用越少,最佳寿命周期越长,设备的使用价值就越大。同时提出:设备的充分利用是提高综合效益的关键,以及要掌握好设备使用磨损劣化的经济限度,对设备进行科学的动态管理,以求得最佳的综合效益。     

煤气鼓风机组增速机齿轮故障诊断分析

根据煤气鼓风机组齿轮故障诊断的两个实际例子，分析了齿轮断齿和磨损故障的振动波谱特征，从实例与齿轮诊断理论存在偏差的对比分析中，得出了设备故障诊断应与特定设备故障模式结合的结论。     

设备经济管理讲座(二)

第二讲设备的经济寿命及寿命周期费用一、设备经济寿命及设备寿命周期费用的含义1.设备寿命设备寿命一般指设备的使用寿命,有物质寿命、技术寿命和经济寿命之分。设备的物质寿命,又称物理寿命或自然寿命,指设备从开始使用到由于本身的磨损而不能修复使用为止所经过的时间。合理使用、维护保养和及时检修设备,无疑能延长设备的物质寿命。但随着使用年限的延长,维持设备正常运行的费用会不断增加。因此,反复大修在经济上不一定合算。设备的技术寿命,指从设备开始使用,到被技术上更为先进的新型设备所淘汰经过的时间。设备技术     

装配质量差是加工中心前期故障的主要原因

在设备寿命周期内的不同阶段,设备故障原因也有所不同。对维修人员来说,了解设备寿命周期内不同阶段设备出现故障的主要原因,有助于快速进行故障定位,大大缩短设备故障停机时间。 笔者在维修实践中,对维修记录进行统计分析发现:装配质量差是加工中心前期故障的主要原因。例证     

光谱油液检测技术在平朔矿山的应用

使用SPECTROIL M型原子发射光谱油液检测分析仪,对矿用卡车发动机、变速箱、电动轮等核心总成件润滑油的理化性能指标、磨损金属元素含量和污染杂质颗粒进行定期跟踪监测,及时掌握设备的润滑和磨损状态信息,诊断设备磨损故障的类型、部位和原因,指导设备的状态维修和润滑管理。     

石油钻探常规设备维修和保养研究

石油钻探设备故障存在较大风险,能够降低石油企业效益。通过分析常见故障,如设备磨损、泥浆泵故障等,提出针对性的维修和保养方法,对降低设备故障率,提高企业经济效益意义重大。     

离心引风机叶轮的磨损分析及处理措施

离心引风机叶轮磨损不仅严重危险到设备安全，还会给用户造成较大经济损失。设备磨损不可避免，但只要准确分析磨损原因，就能找到科学合理的防范措施，提高叶轮的寿命。从造成离心引风机叶轮的磨损原因出发，有针对性地提出处理措施。     

油液监测技术在矿山设备润滑管理中的应用

众所周知,在机械设备的磨损故障中,润滑不良是导致磨损失效的主要原因,随着设备现代化程度的提高,对设备的可靠性、耐久性提出了更高的要求。油液监测技术经过十余年的发展,已成为监测诊断设备润滑磨损故障的重要手段。一些设备管理先进的工矿企业普遍采用油液监测技术指导设备的润滑管理,避免异常磨损的发生。江西铜业公司德兴铜矿根据设备管理的需要,重视设备的润滑管理,对全矿170余台大型关键设备的600多个监测部位进行长期跟踪监测,累     

设备经济管理讲座(七)

第七讲生产设备大修费用的计划与控制生产设备在使用中必然会发生磨损。为保证企业生产的正常进行,使设备经常处于良好技术状态,就应对设备的磨损适时予以补偿,修理是补偿方式之一。设备大修理是延长设备物质寿命,维持简单再生产的有效措施。由于修理是在原设备基础上进行的,能充分利用许多原有的零部件,节约原材料和加工工时,具有费用经济、交货周期短的特点,因此是一种现在仍普遍采用的设备磨损补偿方式。设备进行大修理,必然     

缩短机械设备故障修复时间的对策

机械设备运行过程中因设备部件磨损、操作不当、超负荷使用等原因会造成设备停机故障,影响生产效率,影响安全生产和产品质量。分析快速修复机械设备缩短故障维修时间中存在的问题,并提出相应对策。     

炮采工作面40T刮板运输机经济寿命的探讨

我局炮采工作面,普遍使用着SGW—40T刮板运输机(以下简称40T运输机),它的状态好坏直接影响产量的高低和成本高低.新的40T运输机投入使用,事故少、效率高、任务完成顺利、生产成本低.在运行当中由于多种形式的磨损,但通过维护检修,更换损坏的另部件,设备仍可继续使用;直到整台设备不能再修理,报废为止.这是设备管理普遍采用的方法,即以设备磨损情况决定设备的使用期限,一般称为物质寿命.设备的这个使用期限内是不是有最好的经济效果,即设备的经济寿命是多久?谈点个人意见.     

自动生产线的准时维修理论

针对企业自动生产线故障停机时间长、维修费用高,以及与生产线相关联设备的协同维修和维修备件需求预测等问题,阐述生产线维修管理和改进现有同步维修思想.提出生产线准时维修理论.主要内容包括:按20/80原则,选择故障发生率高、故障影响大的几种设备作为同步维修对象,建立同步维修模型并实现相关联设备的协同维修管理;建立关键设备剩余寿命预测模型,解决维修备件的“高库存低服务水平”的矛盾,实现准时维修;针对不同设备采用不同维修策略,形成一个立体的维修体系.     

机器设备的现场管理(二)第二讲设备的润滑管理

设备润滑工作是机器设备现场使用与维护的重要环节。正确、合理地润滑设备能减少摩擦和设备零部件的磨损,延长设备使用寿命,充分发挥设备的效能,降低功能损耗,防止设备锈蚀和受热变形等。相反,忽视设备润滑工作,设备润滑不当,必将加速设备磨损,造成设备故障和事故频繁,加速设备技术状态劣化,使产品质量和产量受到影响。因此,设备管理、使用人员和维修人员都应重视设备的润滑工作。     

螺旋提升输送机尾部支撑轴承装置改进

针对螺旋提升输送机尾部轴承座的轴承易进入灰尘造成轴承异常磨损,轴承定位不当以及轴承座、支撑主抽拆卸困难等问题,通过采取双重密封、轴承锁圈定位和轴承座丝扣顶出等措施,可以有效防止灰尘进入轴承,延长轴承寿命,消除故障隐患,提高故障检修效率。     

烟草制丝设备故障的分析和防范

在烟草的生产过程中，烟草制丝是重要步骤。烟草制丝设备直接决定着卷烟的生产效率和质量，确保烟草制丝设备的正常运行具有重要意义。在实际生产过程中，受到各种因素的影响，制丝设备可能会出现停机故障、电气故障、机械故障和磨损故障等，给卷烟生产过程造成不利的影响。介绍烟草制丝故障及处理方法，探讨故障的预防方法。     

油液在线监测技术在注采设备中的应用与分析

为加强油田设备润滑管理,应用油液在线监测技术对油田注采设备润滑及磨损状态进行监测评定。通过现场监测数据和设备运行状态分析,不仅能有效地发现润滑油劣化变质和设备的故障隐患,而且能通过开展主动维护和预知性维修工作,延长设备换油周期,及时发现设备故障,降低设备运行成本。     

防止抽油机出现故障的措施

文章针对抽油机的运行状况,提出了掌握设备的磨损与故障规律、做好抽油机的保养、做好巡回检查、分析微小异常现象等防止抽油机故障胡措施。     

湿式离合器磨损试验油液取样与分析方法研究

机械设备中70%~80%的故障与磨损有关,油液分析技术是近几十年来发展起来的用于机械设备状态监测和故障诊断的一项新技术,能够对所采集到的油样进行理化指标和磨粒信息进行分析,从而评价设备的运行工况和故障信息,在机械设备的故障监测中得到了广泛的应用。湿式离合器磨损试验方法以及液压润滑系统的结构特征,针对搭建的离合器磨损试验台提出磨损试验过程中油液取样和分析方法,经过实际应用,该方法能够有效地对湿式离合器滑磨过程申的磨损状态进行监测。