YJ27接装机水松纸拼接防断器

YJ27型接装机水松纸自动拼接装置拼纸时旧水松纸经常被带入上胶装置,导致设备停止运行,对此,设计水松纸拼接防断器进行相应改造。改造后防断效果良好,提高了设备利用率,对保证烟支质量起到积极作用。     

水松纸控胶辊参数对包接质量与通风率的影响

在水松纸定量与透气度等各项物理指标和对烟支通风率要求不变的情况下,通过正交试验验证控胶辊无胶区长度、宽度、主上胶区及无胶区水松纸搭口位置、胶区深度对水松纸包接质量和通风率的影响。     

PASSIM接装机水松纸夹末及冷凝水分析与改进

针对PASSIM接装机在生产过程中出现的问题,认真分析原因,在靠拢鼓轮上方的水松纸鼓轮架下安装一吸吹风组合装置,将飞溅的烟末和水松纸鼓轮架下周围的水蒸气一起吸入除尘系统,减少了水松纸夹末和冷凝水的产生,和由此引起的水松纸皱纹、漏气、烟支黄斑等质量缺陷,提高了产品质量.     

不断更新的水松纸之印刷加工

水松纸是一种卷烟包装材料,专供烟厂用做过滤嘴外包装,属特种工业用纸.其印刷加工工艺直接影响着烟支的质量.近年来,水松纸的印刷加工工艺发展迅速,使其外观更加美观,大大提高了卷烟的档次.归纳起来,水松纸的印刷加工工艺大致经过了以下几个发展阶段.     

减少水松纸夹烟末烟支的方法探讨

MAX70接装机在生产过程中时常出现滤嘴烟支水松纸夹烟末现象。根据MAX70接装机的工作原理,在推压板鼓外侧设计安装吹烟末装置,在MAX70接装机总气路上安装调压阀控制吹风压力。改进后极大减少了水松纸夹烟末烟支的数量,提高了产品质量。     

纸机导辊轴承振动诊断分析

介绍三个纸机导辊轴承振动诊断案例,总结利用噪声、振动值与包络值大小、振动频谱等分析方法,综合考虑各种因素,准确判断轴承故障的几点要领。     

PROTOS70卷烟机组水松纸夹末问题改进

PROTOS70(国产ZJ17)卷接机组的YJ27接装机在生产运行中,从进烟鼓轮到搓接鼓轮,由于双倍长无嘴烟支随鼓轮转动,经过烟支切割、纵向分离、输送交接过程,在此过程中会产生大量烟末。部分烟末会不可避免地随气流进入搓接成型系统,导致水松纸片与滤嘴段在滚搓过程中造成夹烟末,并由此而引起水松纸皱纹、漏气、掉嘴等质量缺陷。经过认真分析水松纸夹末原因,通过对靠拢鼓轮上增加吹风,在搓接轮增设一套烟末吸尘收集器,改进靠拢鼓轮改进,吸除、隔离并阻止烟末进入搓接部位。改进后减少水松纸夹末现象的发生,保证了烟支的外观质量,也减少了由夹末而引起的水松纸皱纹、漏气等质量缺陷,降低了生产成本。     

PASSIM接装机水松纸切刀胶垢回收装置

PASSIM接装机水松纸切刀切割水松纸后,会使切割后的水松纸片上沾有胶垢,造成搓卷成型后的滤嘴烟支皱纹,影响在线产品质量和设备生产效率。在不改变设备原有功能前提下,设计胶垢收集装置,及时收集切割过程中产生的胶垢,解决在线产品质量缺陷,提高PASSIM卷烟机组作业率。     

造纸分切计数的可编程控制

为了对分切纸张精确计数,在纸张分切设备计数器装置中采用西门子S5-115可编程控制器,解决了生产中纸张分切不准确的问题。在正常分切纸的生产中,纸张由各引纸辊送进主辊然后由卷取辊完成分切。分切机的计数检测信号从主辊上装有的计数检测传感器取出。根据纸产品品种的不同,可任意设定分切纸张的作业时间,也就是主辊转动分切的速度,从已知的主辊直径得到一个单位脉冲长度。     

GDX2包装机YB55A透明纸摆动导纸辊架的改进

YB55A透明纸包装机在正常生产中,透明纸包裹烟包时会有拉带错口、透明纸侧边歪斜、透明纸包裹烟包不紧、透明纸皱褶、透明纸上下端面封口不严等问题产生。研究YB55A透明纸摆动导纸辊架对于烟包成型的影响,从而有效降低包装成型的不良品率,节省原辅材料,降低生产成本。     

研制水松纸接头检测系统

ZJ15卷烟机,原机水松纸接头检测剔除功能不能有效检测接头,为此研制水松纸接头检测系统。     

GDX1包装机封签纸吸风输送辊的设计与应用

GDX1包装机压辊与输送辊之间的间隙不一致或辊的磨损都会造成封签纸歪斜、丢失或堵塞,造成材料的消耗高及产品的质量缺陷。将封签纸输送方式由摩擦输送方式改为负压吸风吸附输送方式,问题得以解决。     

造纸机网部吸停故障分析

一、网部结构网部是造纸机的主要部分 ,在造纸过程中要求网部形成均匀的湿纸页 ,并滤去纸浆料中绝大部分水分。图 1是法国阿力曼造纸设备公司高速卷烟纸机网部结构图。图 1　　胸辊、导网辊由网带动运转 ,用于支撑并控制网的前进方向。案板是近几年广泛采用的一种先进脱水器件 ,脱水性能比案辊要好 ,适应高网速 ,充分利用其可调控的案板倾斜角度 ,改变水分子之间的内聚力作用来进行脱水 ,通过在脱水过程中的湍动 ,有助于改善纸页的成形 ,还具有真空区比较长和真空度比较低的脉动作用 ,为形成匀度高、质量好的纸页创造条件。湿真空箱也是脱水…     

零速纸架常见故障处理

零速纸架运行时,其张力控制器根据浮动辊检测的实际张力值控制电磁刹车片,调节纸张张力,蓄纸库在接纸时向印刷机高速供纸。1.张力系统故障零速纸架结构简单,张力控制也相对简单,因此使用一段时间往往出现张力不稳定现象,     

旧废纸机的改造利用

我厂一台1575长网双缸哈伯纸机,原用于生产文化用纸,由于先天性设计、制造缺陷造成纸的质量差,导致产品滞销,大量积压而被迫停产。 根据市场需求,我们对此纸机进行了改造,用于生产生活用纸。生活用纸脱水要求没有文化用纸高,其成纸要求柔软蓬松、手感好,所以着重对网部、压榨部、干燥部进行了改造。 1.网部改造。为使压榨部能节省毛布及毛布辊,在网部改造时把胸辊及流浆     

FOCKE408包装机条盒输送组件的改进及应用

FOCKE408条盒纸包装机是FOCKE350S型硬盒包装机的重要组成部分,其主要完成包括条盒纸的吸取、输送、上胶和定位。由于该包装机的吸纸装置是采用单臂的方式固定的,造成局部应力集中加剧,缩短了零部件的使用寿命,在高速、高载荷运动时表现的尤为明显;改进方案是将两端支撑替代单臂支撑的方式来减少应力集中,从而提高使用寿命,同时,为了解决条盒输送过程中送纸辊的摩擦力不够,导致条盒的输送受阻、输送歪斜、输送不到位的情况,将原钢质送纸辊改为聚氨脂橡胶辊,以克服输送摩擦力不足的缺陷。     

浅谈平幅导布器

平幅导布器安装在印染机台的进布机架上，用于使织物保持平整及按照一定位置运行。从结构上大致可以分为吸边器和导辊式平幅导布器。     

单面机生产两层瓦楞纸板分切后尺寸不一的原因

用单面机生产两层瓦楞纸板,经分切后尺寸长短不齐或不正有多种原因:1、模切机的压力辊压力偏小,产生走纸不畅。可就低不就高地加压力解决。2、原纸含水量、高预热量少。胶量多而车速过快,生产的瓦楞纸板含水量高,瓦楞的硬度达不到,而且单面机生产车速远远超过模切机的车速,造成纸板模切前积压,形成走纸不畅。3、模切机的橡胶压力辊磨损,或表面不平整,出现间歇性压力,也会出现长短不齐。4、模切机的上下压力辊轴承出现磨损,运转不同步。5、模切机变速器的差速器磨损。单面机生产两层瓦楞纸板分切后尺寸不一的原因@于晓波     

万能轧机力学特性研究及结构优化设计

某钢厂万能轧机轧制过程中出现轧辊弹跳过大、立辊拉杆断裂、导卫梁拉断等现象。应用CAE软件建立水平辊装配和立辊装配的有限元模型并进行机械应力分析,对应力集中严重的构件改进优化,优化后的结构在强度和刚度上均有大幅提高。     

PASSIM卷接机组水松纸鼓轮清洁装置的设计

设计一套水松纸鼓轮自动清洁装置,利用刮刀架上方空间,安装组合固定式座子,以压簧活动的方式连接可调角度的凹槽毛毡板,注水器自动注水后,浸湿的毛毡与鼓轮接触实现清理。解决PASSIM卷接机组生产中水松纸鼓轮表面积垢堵塞风孔引起的搓接不良问题。