油气管道用高强钢在线切割技术国内外对比分析

随着油气管道的快速发展,高强钢、大口径、高壁厚管道越来越多地应用于油气管道输送系统,在极大地提高了管道运输能力的同时,对油气管道抢修切割也提出了更高的要求。在切割大尺寸、高钢级管道时,常规的一些切割方法具有切割速度慢、适用管径小等缺点,已难以满足需求。基于国内外标准分析的基础上,通过对比分析机械切割、火焰切割、等离子切割以及聚能爆破切割等切割技术的特点,研究满足高强钢、大口径、高壁厚管道的切割技术,并分析在线切割的影响因素,提出具体的建议。     

机械化补口底漆涂装施工质量与研究

机械化补口方式在大管径长输管道补口领域有多次应用,底漆采用人工调配涂刷的方法,受制于材料、环境、人员和施工方法的影响施工质量呈现出较大的差异性。文章主要立足于中俄东线天然气管道工程中的机械化补口施工,从施工方式、工序优化、材料储存、环境影响等方面,对机械化补口施工中底漆涂刷工序的施工质量进行了讨论研究。     

井下管柱液压切割装置在废弃井施工中的应用

井下管柱液压切割装置,是一种在修井时对油气井的套管、油管进行内部切割的一种专用切割装置。该装置切割刀在自由状态下、下节流阀的上部阀体能够遮挡住径向泄流孔,该装置工作时在液压作用下下节流阀下行,将切割刀推出本体外,旋转本体即可进行切割,当切割完成通过井口泵压会迅速下降,从而可快速判断切割完成情况。因此,本切割装置具有切割速度快、安全、可靠,能准确判断井下切割情况和提高了切割效率,从而有效提高了修井施工效率,减少了施工时间,降低了施工成本。     

连铸自动定尺火焰切割方法

介绍连铸生产线切割设备的组成,定尺切割的工艺要求,对连铸自动定尺火焰切割系统信号采集的改造方案和实施。     

火焰矫正弯曲变形的新工艺及原理

采用火焰矫正弯曲变形的新旧两种工艺对板边堆焊试件和T型梁试件进行了弯曲变形的矫正,通过两种工艺矫正弯曲变形矫正量的测试和比较,以及对堆焊试件应力的测试和分析,探讨了火焰矫正弯曲变形新工艺的特点及原理。     

维修技术信息

微机在 SKQ-3数控火焰切割机上的应用四川省资阳内燃机车工厂刘伯太等同志报道:该厂 SKQ-3数控火焰切割机,其数控装置为 HTL 元件组成。由于元件质量和焊接工艺等问题,使用中经常发生故障,以致闲置多年。该厂于84年用 TP801-Z80单板机取代了原数控装置。经改装后,保证了原机床的 X=Y 的切割方式和自动点火功能。切割任意平面图形零件时,精度要、光洁度好,省去了制作样板、划线等工作,效率高。该机床改造后的特点如下:(1)采用磁带和键盘两种输入方式,编程简单,改变程序方便。通过键盘输入,操作者可自行调试或修改程序中任意段;(2)     

热电厂锅炉水冷壁泄漏原因分析

通过硬度、拉伸、金相检验,分析造成电厂锅炉水冷壁管开裂的原因,是开炉时火焰偏烧,水冷壁管短时过热造成管壁材料力学性能下降,给出防范建议。     

改造自动火焰切割机走行机构

FGB系列自动火焰切割机,运行中行走机构和定尺方面存在不足,常发生故障。提出优化方案,取消原有机构中的电磁离合器,采用蜗轮、蜗杆减速机集中驱动方式,有效解决了走行机构故障问题。铸坯切割质量及自动切割率提高,维修成本降低。     

改进自动割枪的固定装置

连铸坯切割是连铸生产线的一道尾部生产工序,我厂采用火焰切割小车装置,其中自动割枪固定(固定装置如图1所示)的不稳定性常常影响连铸坯的正常切割。主要表现是经常出现掉枪,使割嘴与钢坯的距离过小,造成割嘴烧毁,连铸过程中无法正常切割,只得采用手工切割。此外停铸期间在更换自动割枪     

数控火焰切割机的导轨精度调整

1987年,我厂从联邦德国梅萨·格里斯海姆(MESSER·GRIESHEIM)公司进口了一台 STATOSEC·KSP-6000型数控火焰切割机。该机具有80年代国际先进水平,可以人机对话的形式对工件程序进行编程、修改、排料等,可进行直线和任意曲线的切割,切割钢板最大厚度可达300mm。整个切割全过程均为自动控制。该机为门式双边驱动,运行机构为直流伺服电机和精密齿轮齿条无间隙啮合传动,重复精度为±0.     

中国长输油气管道外防腐及补口技术进展及展望

介绍了国内长输油气管道的外防腐技术从20世纪50年代发展到现在的各个历史阶段的技术水平和主要方式,根据补口技术的应用和发展,探讨了新型防腐补口材料和技术的发展方向。     

箱形桥式起重机主梁变形的修复(续完)

五、加固焊接变形法修复主梁变形实例如前所述,火焰矫正是在主梁的下部分段加热,从而产生压缩的塑性变形使主梁恢复上拱。由于矫正,主梁内增加了残余内应力,这些应力在起重机使用过程中将逐渐趋于均匀化或消失,这就有可能导致主梁再次下挠。特别是经常满负荷或超载使用时,必将引起主梁下挠的再次出现。因此,修后的主梁上拱度不可能稳定。为保证长期稳定地使用,主梁在火焰矫正后加固是必要的。选择加固的方案时,应考虑加固体的重量尽量轻,既能稳定主梁上拱,又要便于施工。根据这个原则,我们在主梁的下盖板处焊上一对槽钢,并覆盖一块下盖板(图11)。这种加固形式,提高了梁的断面惯性矩,稳定了主梁上拱,施工方便,重量轻,外形美观。根据《焊接时金属变形的计算》一书的介绍,构件在焊接时的不均匀加热,产生了局部     

复杂地形下管道防腐补口质量控制的实践与认知

通过防腐补口质量调研,分析质量问题影响因素,结合比对试验,优选补口工艺,分析不合格原因,改进施工方法,取得了较好的质量效果。     

空气等离子切割机喷嘴损坏的原因及对策

LG-60K空气等离子切割机是切割中、薄金属板材的设备。它具有操作灵活方便,工件切口光滑、切缝窄、热变形小、易清渣,切割效率高等优点。但其割炬喷嘴易损坏,影响切割效率和切口质量,而且增加切割费用。 图1是空气等离子切割机割     

检修空气等离子切割机线路板的仿真器

空气等离子弧切割是一种常用的金属和非金属材料切割工艺方法,它利用高速、高温和高能的等离子气流来加热和融化被切割材料,并借助内部或外部的高速气流将融化材料排开直至等离子气流束穿透背面而形成割口,具有切割速度快、切口窄、变形小、节省材料、成本低等特点。等离子切割机的控制部分为一插卡式的线路板,在使用过程中容易出现以下故障:     

三重管高压旋喷桩在桩基础加固中的应用

三重管高压喷射注浆是三种不同的工作介质通过三重管(水、气、浆管),由高压水、压缩空气切割破坏岩土体,再由水泥浆液充填切割后的空隙,使之形成具有一定强度的水泥固结体的岩土施工方法,它分为定喷、摆喷和旋喷三种形式,适宜于地基土的加固和基坑隔水帷幕。     

连铸火焰切割机技术改造

分析唐钢二炼钢厂3^#连铸车间使用的火焰切割机切割完成率与定尺率偏低的原因，采取有效的改造措施，最终满足了产品的技术要求。     

化学切割技术在连续油管遇卡事故处理中的应用

化学切割技术是处理油气井中油管管柱遇卡的一种重要方法。以实际作业井—X井内连续油管遇卡事故为研究对象,分析事故原因与技术难点,提出采用电缆输送化学切割器进行切割的解卡措施。介绍了化学切割器技术的结构特点与原理,设计了化学切割基本工艺流程与切割作业管串。通过在X井的成功应用,表明化学切割工艺简单可靠,切割的鱼头规则,具有良好的实用性和经济性,同时也为小直径油管遇卡处理提供了重要借鉴。     

“江麓”牌被认定为湖南省著名商标

在2004年11月10日-13日举行的第九届北京·埃森焊接与切割设备展览会上，济南二机床参展的两台全新产品成为展会亮点，赢得了用户和同行的广泛好评。济南二机床自上世纪90年代开始开发数控切割产品，依托集团公司强大的技术优势和开发实力，实现了高起点起步和快速发展，形成了数控火焰切割机、等离子切割机、数控水射流切割机等三大类五个系列的产品，     

等离子割炬不起弧故障处理

EXA-6000型6m×18m水下等离子数控切割机床,所用系统是NCE2000,等离子切割电源型号MAX200,200A。自动切割工作中,出现灭弧故障。原因是斩波器CH1上的型号CM200DY-12H场效应管烧坏,在场效应管栅极电路上的高频二级管短路。