汽轮机二级凝泵出口管道振动分析与治理

某汽轮机二级凝泵出口管道上升段出现不稳定振动,振动波动幅度达到0.24 mm,波动周期约为7 s。二级凝泵附近同时感受到了强烈的周期性变化噪声。测试发现,振动主频率为以叶片通过频率为主的高频分量。进一步分析认为,两台二级凝泵并列运行时,泵内流体脉动引发的叶片通过频率谐波分量导致了高频共振,进而引发了拍振。将二级凝泵叶片数从6片改为7片,避开了高频共振区,消除了振动波动现象。     

核电厂润滑油管壳壁振动应力评估及治理

国内某大型核电汽轮发电机组自投产后,主润滑油泵出口管道存在明显的异音且振动剧烈,常规增加支撑的方法无法解决。通过有限元仿真确定润滑油管存在高频的壳壁振动模式,采用瞬态动力学方法评估在该振动水平下管道的振动应力安全性,最后给出针对性治理方案,经现场工程实践验证本方法的可行性。     

核电主泵轴振动分析与处理

核电机组自投运后,两台机组8台主泵有6台轴位移超出新泵位移标准。用频谱分析方法分析主泵的轴振动信号,找出主泵轴振动频谱中异常的部分来源,并通过试验确认传感器支架存在随机共振,进行支架处理后消除了共振源。     

核电管道振动数据采集系统故障诊断方法研究

管道良好的振动状态是核电机组稳定运行的前提。管道振动数据采集系统可对管道振动情况进行实时监测和趋势跟踪,并对采集信号进行分析处理。结合国内某核电机组役前管道振动监测,对核电管道振动数据采集系统进行分解,通过对各分解部件的信号特点进行分析,发现采集系统故障模式并研究故障诊断方法。     

工程中的管道共振分析与计算机仿真

工程中的管道共振分析与计算机仿真孙涛，苏欣平管道振动是一个急待解决的工程问题，特别是对高压大流量管道系统，强烈的管道振动所造成的危害十分严重。为了消减管道振动，目前的管道设计在结构方面考虑的很少，盲目性较大，往往在投入运行后才能知道振动是否过大，是否...     

消除压缩机管道振动的方法

压缩机管道的防振和抑振,合理设计共振管长,设置管架,使用缓冲器和孔板衰减器,能很好地解决压缩机及管道的严重振动问题。     

核电厂SEC泵出口管段橡胶膨胀节可行性浅析

从系统设计、受力分析、管线布置等方面,对压水堆核电厂SEC泵出口管段增加橡胶膨胀节的可行性进行分析。不建议以增加橡胶膨胀节的方式,解决SEC泵的振动及解体后回装困难等问题。     

具有间隙非线性影响的外挂物的模态试验研究

间隙对通过试验测试结构的动力学特性时有较大负面影响,会导致试验结果出现较大偏差。因此,试验时应克服结构间隙对其动力学特性的影响,以获得准确的振动特性参数。本文研究了外挂在具有间隙非线性影响下的模态测试问题,用不同的模态测试方法,获得了外挂的振动模态。通过比较,给出了外挂在具有间隙非线性影响下的测试方法,为后续研究具有间隙非线性的结构振动问题提供参考。     

蒸汽管道系统振动及减振措施研究

蒸汽管道系统一旦出现振动问题,不但会对设备运行产生影响,有时还会导致严重的安全事故。结合蒸汽管道系统振动的危害以及控制现状,根据蒸汽管道系统振动原理与影响因素,系统分析蒸汽管道系统振动的成因,提出蒸汽管道系统振动的控制策略。     

机泵振动故障的简易诊断

引起机泵(主要指离心泵)振动的因素包括转子的动不平衡,同轴度偏差大(或对中不良),地脚螺栓松动,各零部件间的间隙不当导致发生碰擦,管道附加力的作用及工艺操作波动、抽空等。这些影响因素有时单个存在于一台机泵,有时多个共同对机泵发生作用。本文对这些影响因素的作用以及效果进行粗浅探讨。我们采用ZCY-216振动测量分析仪,对炼油厂30多台机泵的振动情况进行了跟踪测试和数据收集整理,经过分类、比较,发现由同一种原因引起的机泵振动,在相同的频率范     

炉前除尘风机振动故障诊断

引起风机振动状态异常的因素诸多,如风机转子不平衡、飘偏、裂纹、联轴器不对中、轴承故障、风机负载不当引起的喘振、共振、润滑油质量差或选用不当等,炉前除尘风机因两侧轴承座基础位置不当,导致轴承承受异常轴向力而损坏,引起风机振动值严重超标.     

高压水泵的故障诊断与处理

分析锅炉给水泵机组振动超标的故障现象，应用频谱分析技术和动刚度理论，对泵轴瓦振动过大的和电机基础共振问题进行诊断，确定故障部位，做到有针对性检修、消除故障，解决了给水泵机组长期存在的问题。     

改变排空气口安装位置以解决凝结水泵出力下降问题

针对凝结水泵不定期出现出力下降问题,通过改变凝结水泵泵体排空气管道在排气装置上的安装位置,解决了凝结水泵入口管道积空气导致凝结水泵出力下降问题,保证了机组调试的向前推进。     

裂纹叶片故障监测和疲劳寿命计算

叶轮的工作叶片共振故障是造成叶片断裂的主要原因。本文通过排风机单叶片的振动试验、估算和分析,用故障矢量法诊断叶片的裂纹故障,同时实现了故障的定位。     

离心泵振动故障诊断处理一例

应用设备振动监测技术,通过振动分析,结合泵的管线布置,找出离心泵振动大的原因,对泵进出口管线加支撑,解决了泵振动大的问题。     

污水厂新增提升泵流量计与自动化系统通信

污水厂提升泵出水管道安装电磁流量计,流量计通信设置,与厂区的自动化系统进行PLC编程及Modbust通信调试。该通信可在中控室监控和记录提升泵的工况流量,直接观察提升的总水量与出水端总处理水量之间的误差,该误差对污水处理厂生产及节能降耗有重要意义。     

河北沙县电厂2~#空冷岛振动特性分析

为解决空冷岛存在的振动问题,对600 MW机组的2~#空冷岛的被测单元进行现场模态测试和有限元分析。经模态测试发现,空冷岛桥架的共振频率覆盖了电机的7个工作频率,存在共振可能。对不舍支撑平台的空冷单元与含支撑平台的空冷单元进行有限元对比分析,不仅发现了桥架振动的固有频率和振型,还发现了支撑平台是桥架振动不可忽略的重要影响因素。分析现有研究工作存在的不足,给出深入研究应该采取的具体措施。     

空冷岛桥架模态分析及测试研究

直接风冷系统中,风机桥架受电机和风机振动及其他激励的影响,常诱发大幅的低频振动,严重影响了风机桥架及空冷岛的安全稳定运行。为探明风机桥架的大幅低频振动的诱因机理,利用ANSYS Workbench软件对空冷岛桥架进行模态分析,获取到固有特性及振型。为验证有限元模型的可靠性,应用德国M+P公司模态测试进行实测,结果表明,有限元模型能够准确反映真实结构的模态特性,在风机调速过程中风机桥架可能发生低频共振。     

气田螺杆泵流量变化的影响因素研究

苏里格南区块气田采出水使用螺杆泵进行封闭管道输送.随着螺杆泵使用年限的增加,其实际流量较使用初期有所降低,影响了气田采出水输送效率.结合螺杆泵的工作原理及现场实际运行情况,对影响螺杆泵输送介质效率的因素进行了分析,主要围绕定子及转子的磨损、泵的转速及启停频次、介质黏度、介质纯净度等影响因素开展研究.针对导致螺杆泵效率下...     

重要厂用水泵的振动故障诊断分析及处理

方家山重要厂用水泵SEC泵自调试以来,多次出现振动大故障,通过频谱分析确定为叶轮通过频率,经过多次设备解体,发现振动大的泵在口环部位发生严重磨损并有多处汽蚀坑,确定口环处发生严重磨损并有汽蚀是引起SEC泵振动大的主要原因。针对该问题,增加了控制口环与泵壳轴向间隙尺寸要求,同时调整泵运行工况,成功解决SEC泵振动大的问题。