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<正>膜分离是在20世纪初出现,20世纪60年代后迅速崛起的一门分离新技术。膜分离技术由于兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能,又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征,因此,目前已广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿生等领域,产生了巨大的经济效益和社会效益,已成为当今分离科学中最重要的手段之一。实际实施时,除生物、化学处理外,常采用减少容积,稀释降浓等物理方法。 相似文献
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石理 《石油化工技术经济》2008,24(3)
扬子石化顺利进行了45t/h PTA(干料)压力过滤工业化试验装置试车,其VTA压力过滤技术跃居同行业领先水平。在VTA产业发展中,三井油化等专利商拥有多项专利技术。在VTA装置精制部分,主流程中的专利技术差别不大,都经过高温加氢、结晶、分离、母固回收和干燥单元,分离单元均采用两级分离技术。 相似文献
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《石油化工技术经济》2006,22(1):57-57
中国石化洛阳分公司拥有自主知识产权的PTA装置精制母液回用技术已成功工业应用。母液回用系统是PTA装置精制离心机母液中的有机固体颗粒和滤后水分别回用的技术,该系统采用金属粉末烧结滤芯作为过滤元件,将废水中98%以上的有机固体杂质回收,返回到氧化配料系统,有效降低装置的对二甲苯原料单耗,同时经过净化的滤后水部分得以回用,降低了去离子水的消耗,减少了装置污水排放量。 相似文献
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BEOT波特无机膜分离设备有限公司(以下简称波特公司)是国内为数不多的专业从事金属膜分离的企业。长期以来,该公司致力于金属膜过滤元件及过滤系统等系列产品的研发和生产。经过多年不断技术创新发展,公司已成长为国际金属膜分离领域的领军企业之一。 相似文献
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空气分离装置是现代工业生产中的重要组成部分,以空气为生产原料,以多种生产工艺流程来分离空气中的氧气、氮气等成分,转化成液态形式,供应给石油、冶金、生物制药等多种工业生产使用.随着我国现代化工业发展越来越快,空气分离装置的应用前景也越来越广泛.本文在分析空分装置工艺流程特点的基础上,从变压吸附、膜分离、低温深冷等工艺方面入手,提出工艺流程的合理改造. 相似文献
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在不锈钢冷线退火酸洗连续机组及光亮退火机组中,脱脂清洗液利用泵加压后循环使用,在泵吸入口设有桶状过滤装置。桶状过滤装置结构特殊,在实际应用中只能采用F型扳手,作业过程中存在安全隐患、影响作业效率。介绍了一种与之相配的特殊的新型拆装专用扳手,其构造相对简单,不打滑,可360°旋转作业。 相似文献
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石玉 《石油化工技术经济》2008,24(4)
内蒙古大唐国际锡林郭勒盟煤基烯烃项目引进的是Lurgi公司的MTP工艺技术,产品为聚丙烯及其他副产品(汽油、液化气、乙烯),合计产能46万t/a。工艺路线是由甲醇转化为二甲醚(DME)后进入3台并联的MTP反应器进行反应,二甲醚及MTP均采用固定床反应器,其中MTP反应器是两开一备。随后进行分离、压缩、精制到合格产品输出。在MTP反应过程当中控制MTP反应器是本装置的核心。 相似文献
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喇三联污水站采用溶气气浮装置进行含油污水处理,减少了占地面积及场区工艺管线,提高了出水水质。污水沉降罐增加气浮装置后,提高了沉降罐油水分离效果,降低沉降罐出水含油量,保证了后续过滤系统处理水质,减少过滤系统维护工作量及不合格污水对地层造成的伤害,提高油田开发效果,具有较大的环保和经济效益。 相似文献
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膜分离技术因其高效、节能等优点,已逐渐开始应用于生物化工、医疗卫生等各个领域。在使用膜分离技术时,注重物质分离与纯化,获得理想化分离效果。文章主要分析和讨论生物化工中的膜分离技术。 相似文献
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长庆石化公司产品精制装置是原80万吨/年重油催化裂化装置配套设施的基础上扩建为140万吨/年重油催化装置的配套装置。产品精制汽油精制设计加工能力为48.36×104t/年,催化原料优化后,汽油精制装置的加工负荷急剧增加,汽油精制加工负荷达到128%,装置的平稳运行受到新的考验,影响装置平稳运行的瓶颈问题逐渐暴露,存在的主要问题是汽油携带碱液现象比较严重、碱液消耗量较多。为改善上述问题,在2009年4月份大检修中进行了改造,新增了一台纤维液膜反应器。改造后,装置的处理能力达到58×104t/年,汽油携带碱液的现象有了较好的改善。 相似文献
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中国蓝星哈尔滨石化有限公司苯酚/丙酮装置有两套,一套4.5万吨/年,一套7.5万吨/年,此前装置的苯酚精制一直使用国外催化剂,根据总公司的要求,苯酚精制催化剂要进行国产化.经公司研究决定,于201 2年8月开始在4.5万吨/年装置使用国产的苯酚精制催化剂,积累使用经验,进而完成两套装置的苯酚精制催化剂全部国产化,进一步控制生产成本. 相似文献