轴承专用磨床改造

3MZ136A全自动球轴承内圈沟磨床是用于加工单列球轴承内圈沟道的专用机床,磨削孔径Φ10～60mm,磨削最大宽度35mm。为适应轴承市场产品需求,本着节约的原则,对该磨床进行了改造,使其能进行调心滚子轴承、调心球轴承、双沟球轴承     

摩根减定径机组的常见问题及解决措施

摩根（MORGAN）公司生产的减定径机组是高线的核心设备，减定径机组的变速箱共有9组离合器、14根轴、72盘轴承，通过离合器挡位的变化组合，可提供多种速比。轴承为油膜轴承及摩根专用轴承，要求润滑油精度等级为NAS6-NAS8级。投产初期由于对设备的性能了解不够，管理与维护不到位，设备故障产生的维修费用较高。     

轴承超精机床定心装置改进

1．存在问题及原因分析 瓦轴集团大连轴承制造厂，在深沟球轴承内圈沟道超精加工中，一直采用国产超精机床进行加工。由于国产超精机床主轴定心装置普遍采用固定式定心装置（图1），其工作原理是由液压系统供油，使固定式定心装置与轴承内圈内径之间产生油膜，轴承内圈在主轴的带动下，作高速旋转，在超精油石振荡磨削下，达到轴承内圈沟道超精加工的目的。经过一段时间的使用，发现采用这种加工方式会造成以下的缺陷及损失：①加工产品废品率高达1．6％～1．8％。②轴承内圈内径外观满足不了高等级轴承质量要求，制约了D、E级轴承的生产。③维修费用大。     

杭州人本电机轴承公司向新产品要效益

杭州人本电机轴承有限公司在调整产品结构中,大力开发高附加值的产品,提升了公司的知名度和竞争力。今年以来,该公司重点开发了叉车门架轴承、洗衣机轴承、滚轮浮动套轴承等。其中,新开发的305、306、208、307系列洗衣机轴承,产品替代进口,进入三星、三洋、松下、海尔供货体系;开发的61804-61814、61904-61913等轻薄系列深沟球轴承,精度达到P5级,振动值达到Z2-Z3;为安徽合力、杭州叉车两家公司自行开发设计的叉车门架轴承,产品性能达到国内最优,载荷强度大,用户装机试验效果最好。这一大批新产品的开发和生产,在很大程度上缓解了公司成本上涨的压力,成为该公司新的经济增长点。     

浅谈 WM_1系列动静压混合轴承的应用

本文对动压轴承、静压轴承和动静压混合轴承,从轴承的使用、制造和维修等方面进行了分析对比。并介绍了选用北京中航设备改造研制厂生产的WM_1型系列动静压混合轴承改装苏制3161外圆磨床的工艺过程及其使用效果:1.磨削CA141 2101012 01半轴套管σ78尺寸、一次进刀0.2mm、切入磨削,精度稳定,粗糙度Ra≤0.63μm、圆(?)层差(?)0.003mm。     

激光反馈在机床精化改造上的应用研究

我站的 Y7520K 螺纹磨床是上海机床厂1964年产品,经过20多年使用,精度已丧失,磨削丝杠精度由6级降到7级。为提高机床精度,目前不少工厂急需解决1.5m 以内4～5级精度的丝杠,故此设备需要精化改造。一、方案选择Y7520K 螺纹磨床是以工件主轴(顶尖)连同工件一起旋转,     

铁路货车轴承滚子连线加工技术的开发

由于我国铁路客货车多次提速,对铁路机车轴承提出了更严格的要求和挑战,为铁路部门提供高精度的高速铁路轴承,已成为一个急待解决的问题,轴承精度的提高对其滚动体的加工提出了更高的要求。作为轴承重要配套件之一的滚子,其产品水平的高低,直接影响着滚子轴承质量水平。为满足铁路货车滚子的产品质量要求,并适应出口美国铁路货车滚子的质量要求,对原机群式布局的铁路货车滚子生产线进行彻底改造,建设成为布局合理,物流有序,机床按加工工艺流程排列的铁路货车轴承滚子生产线。     

提高MB1332A型磨床磨削尺寸精度的措施

我厂有两台 MB1332A 型半自动外圆磨床,为提高尺寸精度,对该机床的横向进给切入半自动循环定程磨削控制电路进行了局部改进,把砂轮架进给终了的行程开关定位改为死挡铁定位,提高了重复定位精度,使定程磨削零件的径向尺寸误差由机床出厂精度0.01mm 提高到0.005mm。具体改进如下:1.切入半自动循环定程磨削工作循环的改进见图1。     

偏心轴套车削加工的研究制造及测量

一、引言 洛阳LYC轴承有限公司工模具公司最近承接了一批印刷机上的零部件——偏心轴套的加工任务。这批零件外形特别特殊——偏心、薄壁、直径较大、外形不规则等，如图1和图2所示，一部分材料采用40Cr，一部分材料采用铸铁；热处理28～32HRC，精加工前进行时效处理；偏心4mm～11mm，偏心公差（0，-0.02）mm，偏心中心平行度要求0.01mm，表面粗糙度Ra0.8um。有一部分产品需两件热压后焊接为一体，结构复杂，主要尺寸无法采用磨削加工，只能用车削加工来完成。此产品由于外形不规则，且精度高，装夹方法和定位基准的选择至关重要。     

变频调速在大型轴承内外滚道超精机的应用

1．前言，随着铁路客货车的多次提速，对铁路机车轴承提出了更严格的要求和挑战，为铁路部门提供高精度的高速铁路轴承，己成为当务之急。而轴承质量的提高对轴承内外滚道的超精加工亦提出了更高的要求，国内现有设备无论从结构上或加工质量上都很难满足这一要求，因此我们自行研制开发了大型轴承内外滚道超精机，该机床加工的产品经检验达到国外同类产品的技术水平。在该超精机的设计中，为了降低轴承滚道的表面粗糙度，超精出接近对数曲线凸度的滚道，我们采用了变频调速技术，除能满足无级调速的要求外，由于变频调速系统性能相当稳定、工作也十分可靠，所以应用了变频调速系统后，使产品的质量和产量都得到了保证。     

金属切削机床的几何精度检验法第二讲 几何精度检验常用量检具（三）

五、平板 在机床几何精度检验中,平板主要用于以涂色法检验平面度或用作测量的辅助基准面。 按GB4986-85《铸铁平板》标准的规定;平板的工作面有长方形、正方形和圆形;平板的规格由160×100mm至4000×2500mm共16种;平板的精度分为000、00、0、1、2、3六个等级。3级精度平板为划线平板,其余精度等级的平板为检验平板。 推荐按表12所列规格及精度等级,选用本企业机床几何精度检验需要的平板,其精度等级应比被检验平面高1～2级。用作测量辅助基准面的平板一般宜采用00级或0级。     

全国轴承行业开展圆锥滚子精度等级测试工作

为贯彻落实轴承行业“十五”降低滚子轴承振动与噪声的技术攻关目标，鉴于2002年圆锥滚子轴承减振降噪测试工作中所反映出的国内轴承企业同类产品与SKF产品的主要差距表现在所装滚子实物质量上的行业现状，中国轴承工业协会技术委员会拟于2004年度组织(选择)相关企业开展不同精度等级圆锥滚子配装同一组内、     

立式加工中心Z轴振动的一个原因

一台使用CINCINNATI A2100系统、全闭环控制的立式加工中心，在开机回零时，Z轴发生严重振动，且振幅越来越大，数控系统无报警产生，不得不急停。使用手轮分别以0．001mm、0．005mm、0．05mm、0．1mm的进给量，向下或向上使Z轴移动，一般Z轴运行0．4mm后，故障情况与上述相同。     

以精品轴承达标为契机提高行业技术创新能力

一、概述 为了了解我国典型企业典型产品的质量水平，全国滚动轴承标准化委员会、中国轴承工业协会技术委员会和国家轴承质量监督检验中心联合，依据全国滚动轴承标准化技术委员会技术文件CSB码TC98．76—200l《精品轴承技术条件》，由企业自愿申请，从2000年启动精品轴承达标工作，截止2007年3月共有11家生产企业申报了精品轴承达标项目。     

对轴承工业“十五”的回顾与展望

中国轴承工业经过50多年的建设和发展，由小到大，由弱到强，形成了生产布局基本合理、大中小企业并存、科研生产相结合、多种所有制相结合、产品门类齐全的比较完整的工业体系，具备了较大的生产能力和较强的技术实力，各种精度、各种类型的轴承都可以生产，最小的轴承内径仅有0．207毫米，最大的外径已达5．492米，基本满足了国民经济各部门的需要。     

万向轴承公司连续五年获省级出口商检一类企业荣誉

日前，万向轴承公司第5次被浙江省出入境检验检疫局认定为产品出口商检一类企业。拥有这一荣誉，使万向轴承公司产品在出口报检、通关验收中将会比以前更快，出口货物可直接放行，为企业进一步扩大出口增加了机遇。万向轴承公司将以此为契机，严格执行质量保证体系，保证出口产品质量，进一步提升轴承品牌价值。     

浙江天马锐意改革 力创百年老厂

浙江天马轴承股份有限公司（以下简称浙江天马）的前身是浙江滚动轴承有限公司，始建于1987年，经过企业内部三次改革和改制，发展迅猛。2004年浙江天马实现销售产值10．52亿元，利税1．3亿元，固定资产5．5亿元，比2000年分别增长4倍、2．8倍和3．6倍；品种也由2000年的600多种增长到2004年的1800多种，产量由2000年的612万套增长到2004年的1452．62万套，轴承产品品质显著提升，类型不断扩大，企业经济效益逐年翻番。浙江天马已跻身“浙江100家拳头产品骨干企业”、“浙江省高新技术企业”、“浙江省首届诚信示范企业”、“浙江省首批清洁生产示范企业”和“浙江省绿色企业”行列，同时成为杭州市、浙江省的纳税大户。浙江天马目前拥有5家生产型子公司和13家销售分公司，职工近3000人，正阔步迈向中国轴承行业第一集团行列。     

应用机电一体化技术改造M8812T磨床

M8812T机床是洛阳轴承(集团)公司滚轴承厂50年代从前苏联引进的内圈挡边磨床,机床老化,故障率高,备件不标准,维修困难。为了使设备更好地运行,以较少的资金取得较大的经济效益,我们应用了机电一体化技术对该机床进行了改造。 一、改造前M8812T机床概况 该机床的电气系统由接触器、继电器、时间继电器等元件组成,电路复杂,机械触点多,故障排除困难,无法实现机床的标准化和自动控制。 改造前机床的传动系统如图1所示。 二、机床改造内容 1.机械传动系统的改造     

行业振兴 质量先行

根据国家质检总局的总体部署,近日国家轴承质量监督检验中心与江苏省轴承质量监督检验中心一同对轴承行业具有代表性的59家企业提供的59个产品样本,进行了2007年第2季度滚动轴承产品质量国家监督抽查。抽查结果为合格产品45个,抽样合格率76．3％,较上年度抽查合格率提高近20个百分点。这表明经过全行业的共同努力,滚动轴承产品质量水平取得明显提高,但同时也应看到,因质量、品种等因素,国产轴承尚远不能满足国内市场的需求,也只能说明我国是滚动轴承生产大国,离世界滚动轴承强国的目标还相距甚远。因此,中国轴承行业要继续采取各种有效措施,尽快提高中国轴承质量水平。     

质量的钥匙在哪里

随着我国现代工业的发展，各行各业对轴承质量的要求日益提高，尤其是中国加入WTO后，产品打入国际市场更需要质量来保证。我国虽称得上轴承大国，但却算不上轴承强国，尽管轴承的出口量较大，但出口额在国际轴承贸易中占的比重却很小，绝大多数轴承进入不了主流市场，只能沦为三流、四流的“地滩货”。就国内轴承市场而言，同种规格型号的产品，因其内在质量和产品可靠性无法与先进国家相比，不少关键主机配套仍然依赖进口，我国轴承行业整体质量水平不高，根本满足不了国内市场需求，更谈不上与发达国家竞争。