超声波焊在坦克铝件焊修中的应用

本文主要介绍了超声波焊的工艺特点和规范选择,通过系统的工艺和在性能试验,证明采用超声波焊焊接铝及铝合金,可以有效地去除铝及铝合金表面氧化膜,焊接质量比较好。     

321不锈钢厚壁管全位置焊

对321厚壁管水平固定全位置焊接采用TIG焊打底、MAG焊填充及盖面的焊接工艺参数的制定、操作方法、常见缺陷的解析。     

移动焊轨车作业质量控制

根据移动焊轨车近2年的使用情况,就焊轨车作业质量控制的关键点及技术要求进行探讨,主要包括设备管理、焊接工艺参数制定、关键岗位卡控、焊接环境等,确保铁路建设顺利进行。     

药芯焊丝自保护焊及其质量影响因素与控制

根据我国长输压力管道建设的发展历程及国家经济及石油石化工业的发展,介绍了自动化程度高,焊接质量好,焊材利用充分,设备综合成本低的药芯焊丝自保护下向焊技术,并指明该技术主要应用于重型机械、电力设备、石油化工、交通运输、建筑工程、航天航空等行业,尤其是大口径长输压力管道的焊接。比较了药芯焊丝自保护焊、手工下向焊及CO2气保护下向焊的工程适应性,重点分析了自保护焊工艺规范及操作技能对工程焊接质量的影响。介绍了焊前准备、组对、设备计量及工序控制对焊接质量的影响。     

谈铸铁零件的焊修

HT200、HT300、HT350铸铁零件的热焊、冷焊方法、焊前准备、焊接规范、操作要求及内燃机缸体维修实例。     

气体保护焊在压力容器设备上的应用

气体保护焊是一种效率较高的焊接方式,压力容器生产中大都选择该焊接方式,并广泛应用于各个行业。其不会受到板厚的限制,生产效率较高,成本较低,焊接过程容易控制。从CO_2气体保护焊的特点入手,和同样应用范围较广的传统焊条电弧焊进行对比分析,阐述其熔滴过渡和设备组成,提出CO_2气体保护焊在压力容器设备上的具体应用,对相关工作提供一些参考借鉴。     

杨文武:焊场当战场 成就状元梦

正杨文武,中国能源建设集团湖南火电建设有限公司(简称湖南火电)的一名焊接工人,2001年,以一个农民工的身份进入了湖南火电,从事着焊接工作。当时的杨文武面对各种材质的高温高压焊口和各种结构焊、密封焊,完全是望"焊"兴叹,不知所措,但在工友和师傅们的鼓励与帮助下,杨文武暗下决心,誓把焊场当作人生战场。湖南火电是国家电力工程施工总承包一级企业,主要承担大型火力发电厂安装。焊接工人常年流动在外,过着与家人     

实用廉价的锡焊方法——拉焊

随着元器件集成化程度的提高,集成块、贴片的焊接越来越普遍。焊接方法很多,但是在没有大型专用设备的情况下,拉焊便是一种实用廉价的焊接方法。1.主要工具普通温控烙铁(最好带ESD保护,不必太尖)、酒精、脱脂棉、镊子、防静电腕带(将2m左右同轴电缆的两头剥皮露出里面的铜芯,铜     

埋弧自动焊应用又有新发展

埋弧自动焊应用主要是中国石化兰化化建公司机械厂焊接压力容器,可焊接直径为1000～5000mm,厚度为8～40mm 的碳素钢及低合金钢制压力容器的纵、环焊缝。1991年试验成功采用埋弧焊焊接不锈钢耐腐蚀层堆焊工艺,已用于实际产品生产中,取得良好的效果,节约资金2万余元。今年2月又成功的将     

CO_2气体保护焊及在压力容器上的应用

一、概述 在国外,气体保护焊技术是于40年代末、50年代初开始的一种熔化焊接方法。一般来说,CO_2半自动焊与水工电弧焊相比可提高劳动生产率1—2.5倍,在相同条件下,可节能50—70％,一般CO_2焊机一年可节能6000—8000余度,而且焊后变形小,是一种高效、节能比较理想的焊接方法。60年代才在工业上较广泛的应用。近十多年来,实芯焊接的生产在工业发达国家内均已专业化、标准化和系列化。目前这种焊接方法已广泛应用于汽车制造、农业机械、压力容器、船舶制造等各个工业部门。尽管CO_2气体保护焊接已被认     

钢制压力容器焊后热处理保温时间上限控制

在压力容器制造监督检验过程中,发现热处理单位擅自延长焊后热处理保温时间,致使引用的焊接工艺评定的热处理保温时间不符合《承压设备焊接工艺评定》规定的案例,从焊接工艺评定的角度说明应恰当地控制压力容器热处理实际保温时间上限。     

水平钢筋窄间隙焊模具的改进

框架结构的工程中,框架梁的上部角筋、贯通筋常须用焊接的方式在现场连接。采用“窄焊”方法焊接时,由于模具的外形尺寸较大、安装不方便、速度较慢,还影响其它工序的正常施工。我们针对以上问题,对“窄焊”模具做了如下改进:将模具的主体托架部分及夹紧装置全部去掉,仅留下U型铜模。在铜模内侧的中间位置加工出深2mm,宽15mm的槽。     

单面焊双面成型技术在压力钢管制造中的运用

CCS水电站建议使用水下电弧焊进行笔头焊接,并采用单面焊接和双面成型工艺。基于该假设,构造了一种单面焊双面成型工艺,并对其进行了研究。     

多次补焊对埋弧焊钢管焊缝性能影响的探讨

直缝埋弧焊钢管在焊接过程中容易产生缺陷,对缺陷进行1～6次补焊修复后,可能使钢管的性能发生变化。就X70管线钢、焊接焊缝1～6次补焊进行研究,探讨焊接接头的材料金相组织的变化规律及其对焊接接头力学性能的影响,为西气东输管道工程钢管补焊次数提供实验依据。     

钢筋气压焊在三峡永久船闸中的应用及效益

钢筋气压焊通用性强，是一种多快好省的钢筋连接方法，在三峡永久船闸应用中取得了显著的技术经济效益。气压焊综合单价仅为电弧绑条焊的60％左右，而施工速度为电弧绑条焊的14倍之多，1998年12月至2001年12月使用气压焊焊接接头18万个，共节约成本约170万元。     

海洋石油设备及管道自动焊技术现状及发展前景

自动焊技术以其高效、优质的特点,在海洋工程建设中越来越受到重视。随着海洋石油设备及管道厚度、管径的进一步增大以及高强度材料的应用,为获得施工过程的高效率和高质量,数字化、自动化、智能化的自动焊技术将是海洋石油设备及管道焊接的发展方向。文中系统介绍了国内外海洋石油设备及管道自动焊技术的发展现状,本文对目前国内外正在研发的先进海洋石油设备及管道自动焊技术逐一进行了介绍,展望了海洋石油设备及管道自动焊技术的发展方向,为我国今后海洋石油设备及管道自动焊技术的发展提供了参考。     

焊轨基地设备故障库的建立与应用

随着国内长钢轨焊接基地快速发展,以及新设备、新技术的不断应用,搞好设备故障库建立及应用,不仅成为加强设备管理、提高故障排除效率、保障长钢轨焊接生产顺利进行的有效措施,也已成为焊轨企业赢得市场的关键因素.     

浅谈H型钢组焊的质量控制

本文介绍了H型钢组焊施工质量控制采用的一些工艺和方法,以便在焊接H型钢在制作过程中有一定的指导和借鉴意义。     

大型铸钢模座的焊补修复

我厂以生产各类铸件为主,其品种繁多,材料各异,产量也很大。在生产过程中,经常出现各类缺陷,需要通过焊补加以修复。对于一些铸钢件来说,往往是材料特殊,结构尺寸大而复杂,可焊性差,经常在焊后产生裂纹,有时甚至在焊接过程中就已开裂,越焊裂纹越深,达到无法挽回的地步,造成整件报废。由于此类事件常有发生,严重的影响了生产周期与进度,同时也造成很大的经济损失,所以探讨该类铸件的焊补技术具有一定的生产,技术与经济价值。     

螺旋埋弧焊管缺陷半壁厚埋弧自动焊补焊工艺研究

针对埋弧焊钢管焊接缺陷人工补焊的不可控性,埋弧自动补焊工艺可减少人为干预、能有效提高焊接效率、降低焊接成本,减轻工人劳动强度、稳定焊接质量,焊缝成形美观,减少环境污染,能够满足现代化工业制造多方面的要求,具有良好的应用前景。螺旋埋弧焊管内外自动补焊是焊接人员一直努力的方向。采用L360M钢级Ф610mm×8mm、X70钢级Ф1016mm×17.5mm、X80钢级Ф1422mm×17.8mm螺旋埋弧焊管,模拟生产中常见的穿透性缺陷、非穿透性缺陷进行自动埋弧焊补焊试验。结果表明:补焊焊缝的外观质量、无损检测、理化性能、金相组织等各项指标均优于标准要求,验证了自动埋弧半壁厚补焊工艺在焊管行业推广应用的可行性。