连续退火炉产生废品的原因及防治办法

<正>在带钢连续热镀锌机组中,连续退火炉是带钢连续热镀锌工艺段的主要工序之一,也是机组的心脏。它将完成带钢热镀锌前的退火工艺,对热镀锌板的表面质量及机械性能起到至关重要的作用。连续退火炉的运行情况直接决定着镀锌生产线的生     

电镀锌机组后处理段带钢走向节能改造

宝钢电镀锌机组在实现完全无铬化以前,在生产钝化和磷化产品时,带钢需要达到一定的温度,以便于钝化液和磷化密封液在带钢表面上固化成膜,因此在电镀后采用的是煤气加热方式、后续的钝化、磷化密封处理采用气刀来控制形成的钝化膜和磷化密封膜的厚度,从而达到节能的目的。     

冷轧连退生产工艺概述

<正>世界上第一条冷轧连续退火生产线自1972年问世以来,以其较高的生产效率和良好的产品质量,得到了迅速的发展和广泛的应用。经过数十年的发展与完善,连续退火工艺已取代了传统的罩式退火技术,实现了轧钢厂冷轧带钢经济、高效的生产。本文主要对冷轧连退工艺及其优势进行了简单介绍。一、钢材冷轧及罩式退火的介绍1.冷轧生产的工序。冷轧是用热轧卷板为生产原料,经过     

连退线清洗段循环系统控制

一连退线概述连续退火是将冷轧后带钢的脱脂、退火、平整、精整等工序集中在一条作业线上完成的连续化生产。与罩式炉退火工艺相比，连续退火工艺具有生产周期短、占地面积小、产品质量好、成材率高、劳动定员少等优点。另外生产品种十分丰富，不仅有普通的冷轧板(如CQ，DQ)，还可生产深冲级和超深冲级冷轧板(如DDQ、ED-DQ、SEDDQ)。为适应汽车工业高速发展要求，又开发了一系列高强钢产品，以满足汽车各部件的不同需求。     

宝钢1#热镀锌机组现代化改造

宝钢1#热镀锌机组（简称C108机组）已投运多年，设备老化严重、产品结构不合理，现已不能满足宝钢发展的需要，急需进行现代化改造。本文结合宝钢热镀锌产品的发展需求，通过分析C108机组现状及存在的问题，提出了与其它机组形成互补的产品定位、充分利用现有厂房、场地，“量身定做”新建机组设备的改造方案，并通过适应性改造能源介质管线和公辅设施，力求方案最优、投资最省。C108机组的改造不仅可以改善宝钢产品的配置结构、降低产品能耗，而且可为高强钢连续热镀锌机组的自主集成和类似机组的原地改造提供一定的参考，确保宝钢在汽车板市场上的可持续发展。     

浅谈全氢燃气罩式退火炉的温度控制

全氢燃气罩式退火炉是冷轧带钢退火的一种主要设备,它对提高产品质量起着十分重要的作用。由于其使用易爆的氢气作为保护气,因此对控制系统的要求是安全、可靠。自控系统是退火工艺的核心,而自控系统主要是靠压力和温度控制,下面就谈谈唐山建龙冷轧厂全氢燃气罩式退火炉是如何进行温度控制的。     

邯钢邯宝冷轧厂2030纵切机组工艺特点

一前言邯钢邯宝冷轧厂2030纵切机组，年处理能力10万吨以上，带钢规格为0.3 mm～2.5 mm，宽度80 mm～2030 mm，能够满足本厂热镀锌卷、连续退火卷、冷硬卷的分切。产品定位为汽车面板、家电板及轻工、建材产品。     

连续退火炉保护气体流量注入控制浅析

介绍了连续退火炉保护气体注入工作模式及保护气体注入的流量控制方法，阐述了连续退火炉炉压控制原理和控制方法。说明了炉压修正控制原理和控制器输出公式，给出了优化措施和优化方式，在退火炉保证带钢退火的表面质量和炉压稳定控制的基础上，通过提高退火炉压力控制水平和控制参数优化，降低保护气体的消耗，提高生产效益。     

带钢对中控制系统调试及维护

随着工业自控专业的发展,很多新型测量控制系统得到了广泛应用,带钢对中控制系统就是其中之一。文章以宝钢冷轧生产线带钢应用情况为例,详细介绍了CPC、EPC的设备工作原理,安装、调试过程及设备维护方面的注意事项。     

对热轧带钢氧化铁皮处理措施的探讨

<正>在热轧带钢生产工程中,钢铁由于在高温的作用下被氧化,即在材质的表面形成了一层致密的磷状的氧化铁皮,也称为磷皮。如果在轧制工序前不能将表面的氧化铁皮除去,那么在轧制工序时,这层氧化铁皮会被轧辊的作用力压入到带钢表面,影响带钢的质量。因此,对于热轧带钢工艺中这层氧化铁皮的处理非常重要,本文主要对氧化铁皮的处理措施和方法进行了简单探讨,以期对热轧带钢的除锈工作有所帮助。一、热轧带钢及其生产工艺流程的简介     

连铸连轧厂层流冷却工艺的优化

<正>一 前言在带钢热连轧中,轧后冷却工艺非常重要,将直接影响带钢卷取温度的控制。卷取温度对热轧板带的组织性能、组织再结晶晶粒的尺寸等材料性能的影响,将导致金属的微观组织发生变化,所以它是决定成品带钢物理性能、力学性能、加工性能的重要工艺参数之一,因此,提高卷取温度的控制精度对板带轧制有着重要意义。二邯钢层流冷却系统概况邯钢层流冷却系统布置在精轧机组之后,该系统主要由上喷淋系统、下喷淋系统、喷淋集管控制阀、板带侧喷系统、     

冷轧板带钢板形控制技术

板形控制是板带钢生产的核心控制技术之一,因为冷轧板带钢的厚度较小,对不均匀变形的敏感性大,所以冷轧板带钢板形控制显得尤为重要。本文介绍了板形的含义,分析了影响板带钢板形的主要因素,从软、硬件两方面提出了控制冷轧板带钢板形的技术措施。     

宝钢是如何抓好企业管理的

宝钢是新中国建立后建设规模最大的现代化钢铁联合企业,是改革开放的产物和成果。 宝钢于1978年12月23日动工兴建。一、二期工程分别于1985年9月和1991年6月建成投产。宝钢形成年产650万吨铁、672万吨钢、50万吨钢管、210万吨冷轧带钢和400万吨热轧带钢的生产规模。宝钢的建成彻底改变了我国钢铁工业的传统形象,使我国钢铁工业的整体水平同世界的差距缩短了20年。宝钢一期工程建设投资128.77亿人民币;二期工程国内贷款68亿,还要加上24亿元的利息。宝钢投产10年,实现利税累计243.3亿元。二期工程国内贷款本息已于今年6月全部还清。 宝钢建设和投产以来所取得的一系列举世瞩目     

单交叉限幅控制在邯钢连续退火炉上的应用

正邯钢2080 mm连退机组的连续退火炉是由比利时DREVER公司设计的立式退火炉,其加热部分共分为3个加热段和一个均热段,共计14个区域,安装有378根W型辐射管,采用鼓抽式燃烧控制方式,对带钢进行全辐射加热。整个连续退火炉的控制中,以加热段控制最为关键,其控制效果好坏直接影响到产品产量、产品性能和能源消耗等。一、加热区域温度控制邯钢2080 mm连续退火炉加热区域采用辐射管中燃烧     

冷轧高精度薄带钢生产工艺探析

<正>随着科学技术和工业水平的发展,在薄带钢生产中通常都需要更薄、质量要求更高的钢材,尤其是在一些精密仪器上的运用。这就需要我国的薄带钢生产工艺有更高的技术水平和工艺要求,冷轧工艺的应用就很好地解决了这个问题。冷轧带钢技术能够很好地提高企业的生产率,机械化和自动化程度也比较高,并且产品的质量有了更高的保障。一、冷轧技术简介所谓的冷轧就是以热轧板卷为主要的原料,然后在常温下进行各种型材轧制,它的冷轧过程需要经过酸化洗去表面的氧化皮再进行冷连轧,但是由于钢板的连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度和硬度都上升了,但是同时韧塑指     

薄镀层彩涂基板生产时锌层的控制

本文作者通过自身多年在生产线上总结的实际经验,从多角度分析了当前薄镀层彩涂基板生产时对钢带锌层控制的原理和方法,探讨了连续热镀锌超薄镀层带钢生产中的一些实际问题。     

静力压桩技术在宝钢二期工程中的应用

宝钢二期工程是在不影响一期工程正常生产的情况下进行建设的，部分设施与一期工程邻近或在一期厂房内部，施工场地狭小，对大型锤击打桩机的使用从空间上带来了局限性。同时锤击打桩引起的振动和产生较大的超孔隙水压力将会对部分已有设备、建、构筑物发生较大位移和沉降，危及宝钢的正常生产。针对这一状况，中国十三冶建公司利用地下连续壁的引拔设备，开发研制了压入力分别为36价和12价的环抱式夹持液压配重压桩机，同时又购置了二台压入力160t的全液压步履式静力压桩机。在二期工程中采用了静力压桩施工工艺。成功地解决了宝钢建设中这…     

2050mm热轧薄板带钢尾部稳定卷取控制研究

文章针对宝钢2050mm热轧薄板带铜生产过程中出现的尾部起套、外圈卷形差现象，在卷取张力过程分析的基础上，结合2050mm热轧实际情况，采取带钢尾部卷取张力平稳切换、热输出辊道速度设定和带铜尾部速度控制进行优化等措施，解决了上述问题，在薄板实际生产中得到较好的验证。     

带钢连续退火过程稳定通板治理技术的研究

针对带钢在连退过程中稳定性较差的问题,具体分析了来料粗糙度、来料边部裂纹以及生产计划对连退机组的影响,改进了来料边部裂纹检测方法,优化了生产计划方案。相关技术被推广应用到某钢厂1850碳钢连退机组,应用效果显著,平均断带次数降到0次/月,典型缺陷发生率控制在0.52%以下。     

数字钢铁时代的管理信息化

信息化技术在钢铁工艺流程上的应用，推动了钢铁企业新工艺的发展。钢铁工业已经开始进入高精度、连续化、自动化与高效化的数字钢铁时代。数字钢铁信息化技术推动钢铁生产设备向大型化、现代化、连续化方面迈进。精炼、连铸的发展使钢的材质、性能有了很大的改观，原材料与能源消耗大大降低。包括无头轧制、连续退火等工艺和设备的完善，在提高钢铁产品质量的同时，使产品生产周期大大缩短。炼钢、精炼、连铸、连轧的四位一体工艺流程，可以使整个过程只用几个小时。以及时、高效、服务周到为目的的广域化计算机管理系统逐渐被广泛应用，从…