液压系统漏油及其预防措施分析

目前,漏油仍是我国液压设备存在的其性问题,它使液压系统效率显著降低,能量损耗增加,严重时导致系统工作的可靠性降低,而且由于密封不良,外界污染物容易侵入,造成恶性循环,使液压元件出现早期磨损和失效。本文对液压系统漏油的原因及其预防措施进行了分析,以进一步提高液压系统的实际工作质量和可靠性。     

船舶机械液压系统漏油原因及处理方法

本文主要针对船舶机械液压系统漏油展开研究，先对船舶机械液压系统漏油原因进行详细分析，然后详细论述和总结了几点船舶机械液压系统漏油问题的处理方法，主要包括加强接口处的密封、提高结构的稳定性、加强连接件的密封性能、做好油封检查工作、筛选优质的密闭原料、接头与油塞漏油处理等，以此来解决和处理船舶机械液压系统漏油问题，保证良好的处理效果，从而使船舶机械液压系统得到正常运行，将其实际价值充分发挥出来。     

浅谈转动机械及润滑油轴承箱渗漏原因及处理方法

转动机械在正常运行时,最容易发生的问题是渗漏这种"小毛病".虽说是"小毛病"但如若处理不当, "小毛病"就会转变成"大问题",轴承箱渗漏会因缺少润滑油而损坏,而且流出的油液渗到设备基础上,既污染了现场的生产环境,还会造成基础强度的降低,又给设备运行带来隐患.所以在设备运行、检修的工作中,我们应尽力防止这种"小毛病"的发生.出现渗漏现象的部位,多位于润滑油箱、轴端等设备的轴封处,此处防止渗漏的密封为动密封与静密封的结合.本文针对火电厂部分转动设备应用的几种密封形式,进行逐个分析、总结.力图在对密封结构的阐述中得到启发,找出各种密封方式的优缺点,进行改造以便消除润滑油箱等设备漏油的"小毛病",保证生产设备的"安全、稳定、经济"运转.     

船舶机械液压系统中的漏油检测及因素排除过程

传统的机械漏油检测方法无法精准定位到船舶漏油位置,会导致漏油点不能及时得到处理与维护.为了解决上述问题,提出一种船舶机械液压红外扫描定位系统漏油检测方法,该方法从设计、安装、检测3个方面出发,主要对船舶中的机械漏油点进行监测与分析,并根据发生位置进行及时解决,通过机械连接结构评价密封性能;中央模块的设计主要是用于测试系统结构的稳定性,从而完成漏油检测任务.与传统方法相比,红外扫描定位检测方法更具有实效性,可以第一时间找到泄露原因,并根据所查到的位置进行及时处理.通过实践可以证明,该系统可以精准定位到船舶漏油点,可以实际发出漏油警报,避免出现船舶损失,促进船舶业的发展.     

3DT-15/20柱塞泵漏油的治理措施

■漏油原因分析 焦油加工设备所使用的柱塞泵,运行中普遍存在导向套处漏油现象,漏油部位的工作状况见图1所示。泵在工作时,十字头2在导向套1内做往复运行,当十字头2向左运行到最大行程时,其端部3超出导向套1的回流油孔4,达到导向套1的左侧边缘,则端部3处的部分润滑油被带出,不能回到油池5内,如     

精确可靠的系列压力探测器

英国Kistler仪表设备公司推出的高性能的系列压力探测器，是采用了一种不需要用O型环密封的双边缘密封方法的新产品，可保证探测器在极端高温、振动和冲击的苛刻工作环境下的精确度和可靠性。     

如何在发动机上检查精密偶件

一、出油阀偶件严密性的检查。 出油阀密封锥面与阀座的磨损使它们贴合不严而漏油．是喷油泵工作不良的重要原因。出油阀偶件严密性可用下述方法检查：先排除燃油系中的空气．将油门操纵杆放在停止供油的位置上。拆下需要检查缸的高压油管．吹掉其接头内的柴油．然后用手油泵打油．使柴油充满油系。这时．如果高压油管接头处重新冒出柴油．就说明出油阀漏油．应进行修复或更换新件。     

液压缸的密封问题及改进

液压缸是将液压力转换为机械能量的转换装置。在废钢打包机、薄板拉深液压机、连铸机液压剪等大型液压设备中,其液压缸工作行程较长、负载力大,对活塞与液压缸内壁之间、活塞杆与缸头孔之间的相对运动部分要求可靠的密封,这是液压缸设计的难点和重点。在实际生产中,往往因液压缸的密封不良,造成内漏、爬行、研伤、保压性能差等问题,严重影响了液压设备的平稳性、可靠性和使用寿命,甚至直接导致整台液压设备不能正常工作。因此,需对液压缸密封问题作认真分析,并用行之有效的密封方法加以改进。     

传动设备大修期内连续运行的关键部件——国际先进第三代集装式机械密封的应用

设备传动轴轴封要求使用方便,运行期长,密封可靠,目前可供选择的轴封有填料密封,唇形、迷宫密封及机械密封等形式,填料密封,油封虽然结构简单,更换方便,但因密封性能差,寿命较短,而使用很少,迷宫密封要求设备精度高,且受设备使用条件限制。 此文介绍了一种新型专利产品318型集装式机械密封。     

粮食输送设备密封的重要性及其分类

粮食输送设备具有良好的密封性能是很必要的,本文重点介绍了毛毡密封、软填料密封、高分子材料密封等几种常见的密封结构及粮食输送设备密封要求的发展趋势。     

浅谈300MW小汽轮机主油泵油封改造

针对新乡豫新发电有限责任公司300MW小汽轮机多台主油泵漏油现象严重，影响设备环境，造成设备频繁检修，危害小汽轮机安全稳定运行的情况。对抖6机A小汽轮机B主油泵进行油封改造，消除了主油泵严重漏油问题，保证了机纽安全稳定运行。     

化工机械密封失效的原因分析和改进对策

油化工在生产过程中,会不可避免的出现流体泄露现象,严重时会产生爆炸,给人们生命财产安全带来安全隐患.为了保证机械密封更好的发挥其作用,就应该对影响机械密封形式失效原因进行分析.文章结合化工机械密封的要求,探讨化工机械密封失效的原因,结合工作实践探讨化工机械密封失效的改善对策和措施.     

奔驰汽车10年漏油大事纪

奔驰汽车进入中国以后屡屡发生漏油问题,虽经消费者的多次投诉,漏油问题仍然屡屡发生。下面就是十年来来自全国各地的关于奔驰汽车漏油的报道。2003年6月24日深圳奔驰车发动机底部漏油深圳市一家公司买车还不到两个月,就发现这辆奔驰的发动机底部漏油。公司老总田先生又惊又气,亲自开车到奔驰汽车特许服务中心之一的深圳仁孚西湖汽车服务公司检测并找到经销商,经销商不同意田先生的退车要求。购车公司又找到奔驰中国公司反映情况,然而也未果。     

固体润滑在港口设备中的应用

通过试验,将应用在航天及军事国防方面的固体润滑技术应用于港口的装卸设备上,解决了港口设备在传统润滑中出现的设备关键部位严重磨损,漏油、振动、噪音等润滑难题,并取得了一定的经济效益及社会效益.     

煤矿机电设备降低零件磨损的途径与润滑措施

本文主要阐述了煤矿机电设备城．少零件磨损的途经、油脂的质量管理、废油回收与利用、设备漏油管理等问题。     

机械密封失效分析与改进措施

随着材料和制造技术的进步,机械设备的密封技术也愈来愈高.机械密封工艺条件温度、压力等工艺参数的影响直接关系到设备机械密封的性能和使用寿命,在机械行业中的生产中有着很广泛的应用.本文分析了机械密封的失效原因与维修措施,为企业安全生产提供保障,同时提高设备的使用.     

锅炉给水泵透平技术改造

主要总结了对PT01501蒸汽透平进行技术改造取得的成效。PT01501透平是年产60万吨甲醇装置,高压锅炉给水泵及中压锅炉给水泵的原动机。PT01501蒸汽透平运行后,就一直存在轴承箱漏油及油温过高现象。漏油现象对环境造成污染,泄漏的机油溅到设备保温棉上,对消防方面也是个安全隐患;轴承箱油温高给生产装置安全、稳定、长周期运行带来隐患;在经济方面也造成一定损失;特别是在当前日益强调安全环保及管理精细化形势下,不解决这二个问题会给公司形象带来负面影响。     

机械密封常见故障处理技术

文章分析了机械密封在旋转设备上的应用和常出现的故障.遇到机械密封的故障问题,首先要考虑机械密封本身的影响因素,然后还要考虑机械密封外部的一些影响因素.比如:在分析机械密封的质量事故的原因时,要考虑到泵的其它零部件对机械密封运行的影响,采取措施不断提高机械密封的效果.     

柴油机漏油故障的排除

1.油堵漏油。螺塞油堵漏油部分包括锥形堵、平堵和工艺堵。若因油堵螺丝损坏或不合格,应更换新件;若因螺孔螺丝损坏,可加大螺孔尺寸,配装新油堵;若因锥形堵磨损,可用丝锥攻后改为平堵,然后加垫装复使用。2.空心螺栓管接头漏油。包括燃油粗、细过滤器以及喷油泵低压输油     

浅谈泵的机械密封

本文针对丙酮氰醇装置P-851/852盐水泵长期泄漏问题,从设备运行状态和设备结构特点入手,结合理论分析,找出了设备长期泄漏的原因。确定了对该泵填料密封进行机械密封技术改造的措施,从而解决了该泵长期泄漏的问题,取得了良好的经济效益和社会效益。