数控机床利用率的提高策略探究

通过对数控机床进给伺服系统及机构中影响轮廓运动精度的几个主要因素进行仿真研究与测试,给出了在不同因素影响下,轮廓运动的典型误差分布曲线,对数控机床精度调试具有指导意义。     

基于FANUC系统数控车床二次开发功能定制循环指令的新思路

虽然非圆曲线轮廓在加工中广泛应用,但是目前数控系统还没有提供完善的非圆曲线插补功能,在非圆曲线轮廓中,以椭圆最具代表性。文章以椭圆为例介绍非圆曲线轮廓循环的设定方法,借助系统提供的二次开发功能定制出个性化的循环指令,解决生产中非圆曲线轮廓的加工问题。     

应用CAD图解法设计凸轮轮廓曲线的新方法

本文论证应用CAD图解法设计凸轮轮廓曲线的新方法,详叙了应用CAD软件设计凸轮轮廓曲线的作图步骤,彻底解决了传统手工作图不精确的问题。     

基于相机标定的物体轮廓实际大小测量

利用相机坐标标定相机随意位置拍摄的图片,获得内外参数并矫正图片;用canny边缘检测算子对图像做边缘检测,用轮廓检测获取轮廓的坐标,并按顺序依次连接各轮廓点得到完整的轮廓;计算图片中显示的任意两点的坐标距离与实际大小对比,获得误差.     

镗床精密主轴径向回转误差的仿真

基于镗床精密主轴回转误差的数学模型,利用VC++中的CDC模块实现了在加工过程中,镗床精密主轴受回转误差的影响,通过对影响回转误差参数的设置,实现径向加工轮廓轨迹的仿真。     

膜式燃气表转阀与膜片运转的同步性对计量性能的影响

国家标准GB/T 6968-1997膜式煤气表第6.2条规定:误差曲线应符合在O.1Qmax至Qmax范围内,基本的误差曲线的最大值和最小值之差不得超过2%-B级,将膜式燃气表误差曲线值列为膜式燃气表出厂必须检测的性能指标.膜式燃气表误差曲线值从何而来?     

数控编程数值处理对加工精度的影响

数控机床加工过程中产生的加工误差有多种因素,主要可以分为两个方面:一方面是机床工艺系统产生的误差,包括机床的运动精度误差,刀具尺寸误差,机床设备的热变形和弹性变形误差;另一方面是数控编程产生的误差,包括零件轮廓拟合误差、插补误差、尺寸调整误差及加工方法引起的误差等。数控编程时对数值的有效处理是调整各种误差的有力手段。     

浅析应用宏程序车削非圆二次曲线轮廓

用户宏程序是数控系统及类似产品中的特殊编程功能。依托宏程序编程加工一些有规律变化的非圆曲线轮廓的产品,可以提高产品的加工效率和加工精度,满足现代工业产品的加工要求。所谓非圆二次曲线指椭圆、抛物线、双曲线、正弦曲线等的二次函数轮廓线,应用宏程序通过曲线轮廓的函数方程、宏变量编程、点坐标的计算而最终方便快捷地完成产品的加工。     

槽轮机构创新设计及应用研究

槽轮机构以其简单的结构和可靠的工作效率被广大自动机械产业人员争先使用。从最初的直线槽轮机构到现在的曲线槽轮,乃至组合轮廓线槽轮机构,是一个深远的发展进程。文章将讲述直线与曲线槽轮机构的利弊,并提出结合了前二者优势为一体的创新型组合轮廓线槽轮机构,为设计出具有高速度、高精度的槽轮机构。     

基于从动件位移变化规律的空间凸轮轮廓线设计

空间凸轮因其轮廓曲线的空间变化多样性，运用解析法和图解法很难将轮廓线准确地求解。运用COSMOSMotion对凸轮机构进行运动学仿真，基于空间凸轮从动件的位移变化情况确定了其轮廓线，并在三维软件中绘制了空间凸轮的一种轮廓模型。     

凸轮机构设计及其动态仿真

根据所要求的从动件运动曲线类型和相关基本参数得到对应的凸轮轮廓曲线,利用得到曲线在Solidworks中用插入坐标点曲线功能,快速生成凸轮实体,应用COSMOSMotion的运动仿真功能,再现了凸轮机构的运动过程,用图形输出的运动仿真结果与输入曲线的对比,可以检验机构的运动特性是否符合设计要求。     

SIEMENS数控系统参数编程应用

以椭圆加工，等速螺线凸轮轮廓曲线的加工，菱形均布的网格孔系的加工为例，阐述了R参数编程在数控加工中的应用。     

液体容积式流量计漏流引起的误差分析

液体容积式流量计的误差，随着流量大小不同而上下变化。（如图）图中横轴为流量，纵轴为流量计基本误差。按容积式流量计计量原理计算，理论上误差曲线是一条与横轴平行的直线，如图中直线１，但实际却是曲线２，从曲线上可以看出在小流量时，E是负值，存在着多给油的问题，随     

在线检测和补偿功能在数字化曲线磨床中的应用

文章介绍了一种基于机器视觉的工件质量在线检测和补偿方法,该技术应用于数字化曲线磨床上,是对传统光学曲线磨床的技术变革。主要分析了基于机器视觉的在线检测技术和在线补偿技术在数字化曲线磨床的应用,介绍了图像采集和处理系统的构成原理,在线补偿的原理和方法,通过以上技术的开发和实施,可以实现工件曲线轮廓的数字化磨削加工,提高了曲线加工的自动化水平。     

在线检测和补偿功能在数字化曲线磨床中的应用

文章介绍了一种基于机器视觉的工件质量在线检测和补偿方法,该技术应用于数字化曲线磨床上,是对传统光学曲线磨床的技术变革。主要分析了基于机器视觉的在线检测技术和在线补偿技术在数字化曲线磨床的应用,介绍了图像采集和处理系统的构成原理,在线补偿的原理和方法,通过以上技术的开发和实施,可以实现工件曲线轮廓的数字化磨削加工,提高了曲线加工的自动化水平。     

发动机凸轮升程误差曲线符合“最小条件”的评定准则

无论以何种方法和何种方式所获得的升级误差曲线，均含有位置误差引起的升程误。这项误差，属系统误差，必须从检测结果予以剔除，才能真实反映凸轮的形状误差。凸轮升程误差符合最小条件的评定准则，正是为剔除置误差引起的升程误差而提出的。     

昭平台水库溢洪道泄流曲线率定及软件编制和应用

水库除险加固后,实测泄洪流量与加固前的泄流曲线超出误差范围,需重新率定.本次率定采用VB程序编制成软件,可以直接输入参数,自动计算出流量,较传统的从图上泄流曲线中查找使用方便、快捷、直观,不存在查线误差.     

一种新颖共轭凸轮的设计

介绍了一种新颖凸轮——径向共轭凸轮的设计及其优点，并详细介绍了从动件为滚子、摆杆传动件为四杆机构的凸轮理论廓线和实际廓线的设计方法。在AutoCAD中用AutoLISP程序和对话框技术生成轮廓曲线，并提取曲线上的数据点，以便后续数控编程，为技术革新提供了参考。     

椭园齿轮流量计误差调整的方法

椭园齿轮流量计误差调整的方法张久良椭圆齿轮流量计（以下简称流量计）经过一段时间的使用或经过拆洗、检修、更换易损件后，其流量计的精度将会发生变化。一般情况下，使用一段时间流量计的误差曲线将向稍正的方向移动，且小流量范围的误差特性较好。继续使用，则误差曲...     

浅析机床几何精度

了解机床几何精度检验的内容、原理、方法、误差曲线的绘制。通过自准直仪我们可测得导轨的实际形状,被检验机床的几何精度状况以及它和加工精度之间的关系。通过结论,径向跳动误差的产生是滚动轴承引起的。