加热炉空气预热器热管失效原因分析

作者简单介绍了常减压装置加热炉空气预热器的结构、工作原理和优点.热管作为新型高效的传热无件,其导热系数是多属良导体(如银、铜、铝等)的103-104.作者重点就常减压装置加热炉的热管式空气预热器在使用过程中存在失效问题的原因进行了分析和解决.主要从烟气露点腐蚀、热管表面积灰、及操作不当等方面考虑,通过对加热炉空气预热器热管外壁积灰情况观察、积灰采样分析、日常操作情况等进行剖析,查找出导致热管式空气预热器热管失效的原因.分析了热管腐蚀的机理,提出了对燃料中硫含量、烟气氧含量及空气预热器热管安装面积等方面的要求.对热管积灰原因、灰垢成分及种类进行了阐述,提出了减少热管表面积灰的措施.根据上述分析提出了加强加热炉平稳操作,定期对空气预热器进行吹灰、热管与平面成90℃角度安装等方面来防止热管失效的措施.     

锅炉引风机叶轮粘灰原因与应急处理

引风机叶轮粘灰的来源是燃煤锅炉烟气中的飞灰,烟气中飞灰含量较高时,容易在叶轮上结灰。粘灰也与目前流行的湿式除渣、除尘方式有关,还与频繁压火停炉有直接关系。压火时,由于烟囱的抽吸作用,炉膛及烟道内仍有气流流动,使炉膛内的湿蒸汽经风机叶轮而凝结粘灰,且粘灰的不均匀程度明显高于其它情况,更易引起风机的振动。     

浅谈声波吹灰技术在工业锅炉中的应用

一、前言 长期以来,锅炉、加热炉的积灰结焦一直是个老大难的问题,它是影响受热面的传热效率,导致效率下降的主要原因之一。更严重的是当积灰结焦达到一定程度后,会引起炉体腐蚀和意外停工,造成重大的经济损失。为此人们研制并使用了蒸汽吹灰器、高压水力吹灰器、钢珠(振动)除灰器。但上述设备都不同程度地存在着诸如除灰范围有限、存在死角、能耗高和维修费用大等问题。 锅炉积灰结焦的原因很复杂,燃料成分及其物理化学性质、     

上海燃料油期货市场有效性的随机游走检验

燃料油（Fuel Oil）作为成品油的一种，是石油加工过程中在汽、煤、柴油之后从原油中分离出来的较重的剩余产物，是广泛用于船舶锅炉、加热炉、冶金炉和其它工业炉的燃料。燃料油是目前我国石油及石油产品中市场化程度较高的一个品种。在2001年10月15日原国家计委公布的新的石油定价办法中，正式放开了燃料油的价格，燃料油的流通和价格完全由市场调节，国内价格与国际市场基本接轨，产品的国际化程度较高。从2004年1月1日起，国家取消了燃料油的进出口配额。     

余热炉省煤器爆管原因浅析及改进

随着工业和环保的发展，余热锅炉应用越来越普遍，水泥窑余热炉是其中的一种，其特点是废气中粉尘量大，甚至还有半熔融状态的颗粒，对受热面冲刷磨损严重，还易结焦和积灰。     

我国燃料油产品市场分析

燃料油是原油加工过程中的最后一道产品，也叫重油、渣油。是成品油的一种，被广泛地应用于电厂发电、船舶锅炉燃料、加热炉燃料、冶金炉和其它工业炉燃料。燃料油主要由石油的裂化残渣油和直馏残渣油制成的，其特点是粘度大，含非烃化合物、胶质、沥青质较多，价值量一般较低。     

浅谈流化床锅炉电石渣代替石灰石脱硫技术

煤中的硫由有机硫、硫铁矿中的硫和硫酸盐中的硫3部分组成。煤中的硫在燃烧后会产生二氧化硫或三氧化硫气体,这类气体和水蒸气结合生成亚硫酸或硫酸蒸汽。当烟气流经低温受热面时,若金属受热面温度低于硫酸蒸汽开始结露的温度时,使锅炉尾部受热面低温腐蚀及堵灰。为减少硫腐蚀,石灰石烟气脱硫技术开始广泛利用,其中石灰石—石膏法烟气脱硫技术是目前最为成熟、有效的工业脱硫技术,但石灰石耗量巨大,为减少成本,可以将废料电石渣进行再利用,通过大量的实验,最终以电石渣作为脱硫剂,完全替代石灰石,脱硫效率高达95%以上。     

国家重点推广节能技术报告(第四批)(三)

加热炉黑体技术强化辐射节能技术一、技术名称加热炉黑体技术强化辐射节能技术。二、适用范围钢铁行业各种加热炉。三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状目前,各种工业炉窑均在采用多项节能技术来提高锅炉效率,如加热炉筑炉材料的优化(轻型)、炉膛结构的改动(诸如降低炉膛高度、增设炉膛内隔墙、以期增加气流扰动)、采用蓄热式     

加热炉多流域传热模拟及热效分析

针对辽河油田设计的新型自然通风式加热炉传热特性及热效率不明确的问题,采用模拟结合计算的方法进行了研究。用Fluent模拟了三维炉体的实时传热情况;通过烟气温降值,分析了不同构件的换热能力;结合模拟结果采用正反平衡计算热效率,对不同入口温度、烟气入口流量、原油流量下的热效率进行分析计算。结果表明,新加热炉效率达90%以上,比老式加热炉热效率提高了近7%,不同构件的换热效果不同,横烟管使烟气产生温降效果最为明显,可使温降达到313℃,是炉内的重要换热构件,同时,没有发现炉体顶端集热现象,在不同热效率影响因素中,加热炉处理原油量的多少对热效率影响最大,可使效率波动达12%。研究结果对进一步完善加热炉的传热分析有参考价值。     

滚子加热炉温度均匀度对结果的影响及改进措施

滚子加热炉是将钻井液加热老化的专用设备,在钻井液添加剂产品的质量检验中也普遍的使用。滚子加热炉的要害是内部温度分布的均匀性和显示温度的真实性,直接影响到产品检测指标的重现性和质量判断的准确性。目前国内各实验室普遍使用的国产多轴滚子加热炉,不同程度地都存在各轴区温度分布差异大的问题。使得同一试验浆放在同一滚子加热炉内的不同轴区,老化后检测出的数据差距很大,极易造成误判,引起质量争议。我们对我公司所用滚子加热炉进行反复研究、测试和改造。使炉内温度高低差缩小到5℃以下,钻井液试验和产品检验数据重现性好,有效地促进了产品质量的稳定工作。     

省煤器气力输灰系统在发电厂的应用

随着机组脱销SCR改造以及燃烧煤种变化,增加省煤器除灰系统能有效清除省煤器下部灰斗积灰,减轻电除尘、空预器除灰的负担。自动成栓阀的应用,解决了输灰管道堵管问题。     

DCC装置余热锅炉优化改造

针对余热锅炉运行中存在的排烟温度高、蒸发器积灰严重、新增烟气脱硫后压降增加导致余热锅炉烟气泄漏等问题,通过技术改造增加产蒸汽量,降低排烟温度。改造后余热锅炉运行平稳,达到了节能目的。     

加热炉烟囱烟气在线监测平台及楼梯安装工艺

烟囱是一种工业生产中为废烟气提供排放的结构;加热炉烟囱是保证加热炉内燃料连续燃烧,排放废烟气到空中的建筑物,外形通常是垂直的、上细下粗的圆柱体,结构一般有砖烟囱、钢筋砼烟囱和钢烟囱3类。     

青海格尔木炼油厂火灾事故

重大事故回放:炼油厂概况格尔木炼油厂1991年8月动工兴建,1993年9月投入试运行,是一座中型炼油厂。F201开工加热炉位于炼油厂东北角,东侧为余热锅炉控制室,南侧为增压机房、热油泵房,两侧为油气密集的产品精制车间和泵房,北侧为燃料油管网和主蒸汽管线。炉体高38.6 m,最大直径7m,炉内有8个燃烧器,     

提高常减压加热炉热效率探讨

某炼化企业800万吨/年常减压蒸馏装置加热炉由于较长时间使用燃料油,导致炉管表面结垢,出现加热炉排烟温度升高、热效率降低的现象,为解决这个问题,调整了操作。本文对调整及提高加热炉热效率总结和探讨。     

循环流化床锅炉受热面磨损控制和预防

循环流化床锅炉结构特殊，燃烧方式与煤粉炉有本质区别，在锅炉运行中受热面磨损问题突出。为此，提出对循环流化床锅炉受热面磨损控制和预防的对应措施。     

石化行业工艺加热炉烟气脱硝技术分析

随着环保标准的日益严格,石化行业加热炉烟气中氮氧化物(NOx)的排放问题逐步受到人们的关注。文章总结分析了国内外主要的NOx去除技术原理及特点,其中应用最广泛和有效的尾部烟气脱硝技术是NH3-SCR(选择性催化还原)技术。分析了工业加热炉烟气SCR脱硝技术的要求,最适宜的选择是多台加热炉尾部烟气集中低温脱硝,低温活性和抗水性是工艺加热炉脱硝催化剂的重要研究方向。     

加热炉悬臂辊结构的改进

一、改进前悬臂辊结构 我公司棒材轧机配备一座75t/h步进梁式加热炉,炉子有效尺寸27.84m×6.612m,燃用发生炉煤气。加热炉装出料采用侧装、侧出方式。装出料端各有六只炉内悬臂辊道,钢坯从炉外装料辊道上一次一根的送到入炉悬臂辊上,加热好的钢坯通过出料悬臂辊送往轧机,悬臂辊结构如图1所示,悬臂辊的辊轴与辊     

低频声波除灰系统在常压热炉上的应用

受热面积灰结垢问题是影响加热炉长周期高效运行的重要因素,由于蒸汽吹灰器存在除灰效果有限、可靠性与安全性差的问题,已不能够满足加热炉除灰要求,低频声波除灰系统能较好地解决这一问题,应用效果明显.     

管式空气空预器泄漏分析及改进

管式空气预热器是锅炉重要的尾部受热面。空预器运行2年后即开始漏风,低温腐蚀、煤灰冲刷磨损是造成空预器泄漏的主要原因,脱硝系统逃逸氨在低温受热面沉积、掺烧煤泥飞灰浓度加大、省煤器泄漏等加剧了空预器积灰和磨损;通过优选空预器管材、加强设备治理和运行调整等措施,有效延长管子使用寿命,解决了空预器漏风问题。