炼油尾气制丙醛

四川大学化工学院有机络合催化教研室攻克的炼油厂尾气中稀乙烯制丙醛清洁技术,是利用水溶性铑磷络合催化剂在水溶液中催化稀乙烯氢甲酰化反应生产丙醛的清洁工艺,将炼油尾气中稀乙烯经氢甲酰化反应合成丙醛。该技术具有反应活性高、选择性好、反应条件温和、无环境污染等优点,属国内外首创。这一拥有自主知识产权专利的系列先进技术,已由中国石化集团推荐给新疆新峰股份公司进行工业开发。炼油厂尾气中的稀乙烯经变压吸附工艺提浓,再与合成气合成丙醛,使炼油厂尾气中的乙烯成分得到了充分利用。新峰股份公司建成的年生产能力为700吨丙醛的…     

九江石化利用炼油干气生产化肥

作为全国最大的氮肥生产企业之一,中国石化九江石化分公司积极应用推广节能降耗新技术新工艺,通过实施化肥装置干气掺烧技改工程,有效地降低了化肥生产成本,该技改装置投用2年来,取得了较好的节能效果和经济效益。最大掺烧干气量达到5000m3/h,化肥装置利用炼油装置提供的干气替代渣油作为化肥生产的原料后,每小时可节约3t渣油,从而实现了总体资源优化配置,每年至少可为企业降本增效2000多万元。     

过程控制在轻烃生产中的应用

轻烃生产装置主要对油田伴生气和稳定气进行初加工。采用压缩、干燥、脱硫、制冷和分馏工艺，生产稳定轻烃和油田混合烃产品。同时对处理后的干气进行增压外输。轻烃处理属于危险化学品生产装置，生产工艺复杂，装置安全运行系数高，生产参数控制采用自动控制系统，生产控制的过程直接影响产品的产量和质量。采用过程控制主要是对设备、运行参数、仪表控制和化验分析等环节进行全过程的监控，以达到提高轻烃产量和保证装置安全运行的目的。     

台湾石化工业发展近况

继台塑集团位于麦寮的９０万吨／年乙烯装置于２０世纪９０年代末投产以来，台湾现有５套乙烯装置：“中油”公司在林园的２３万吨／年和３８．５万吨／年装置，在高雄的４０万吨／年装置；台塑集团在麦寮的４５万吨／年和９０万吨／年装置。合计总生产能力２３６．５万吨／年。乙烯装置平均能力为４７．３万吨／年。２００１年底，台塑集团又使麦寮４５万吨／年乙烯装置扩大产量２５万吨／年，达到７０万吨／年，从而使台湾乙烯总生产能力达到２６１．５万吨／年，乙烯装置平均生产规模达到５２．３万吨／年。据统计，２００１年台湾乙烯产…     

浙江从此产乙烯 炼化产能冠全国 镇海炼化100万吨乙烯工程投料开车一次成功

<正>4月20日,镇海炼化100万吨/年乙烯工程龙头装置——乙烯裂解装置产出合格乙烯,标志着这个目前国内规模最大、技术最先进、国产化率最高的乙烯工程一次开车成功,结束了浙江省没有乙烯工业的历史。镇海炼化也自此拥有2300万吨原油综合加工能力和100万吨乙烯生产能力,成为我国最大的炼化一体化企业。     

中国化学工程集团总承包的巴基斯坦低温乙烯罐区中转站项目竣工

中国化学工程集团集团公司总承包巴基斯坦安格鲁孚宝低温乙烯罐区中转站项目日前竣工。第一船低温乙烯输送到装置,实现首船乙烯顺利卸料和真物料试车成功,按照合同要求按时提交了一个业主满意的工程。项目装置包括乙烯装卸臂和管廊系统、低温乙烯罐区、乙烯压缩制冷汽化工艺装置、火炬系统、公用工程和变电自控系统、道路等单元,     

小型乙烯装置的扩能改造方案

我国乙烯装置规模在16万吨/年以下的共有11套,多数在80年代末期和90年代建成,技术较先进,在国际上也属先进水平。但由于装置规模小、投资大及操作成本高;后加工装置太小或有的副产品由于量太小难于深加工,所以经济效益差。为了提高小型乙烯装置的效益,可以探索两条路子,一条路子是走扩能改造,另一条路子是走深加工生产特殊牌号、高附加值产品,发挥装置小、易更换牌号及可生产小批量产品的优势。现在主要讨论小型乙     

丙烯酸甲酯缺口大

丙烯酸甲酯缺口大丙烯酸甲酯是有机合成中间体及合成高分子的单体。例如用丙烯酸甲酯聚合成共聚的橡胶，具有良好的耐高温及耐油性能；与丙烯腈共聚，可改变聚丙烯腈纤维的可纺性、耐塑性及染色性；与甲基丙烯酸甲酯、乙酸乙烯或苯乙烯共聚，可制得性能良好的涂料和地板上...     

甲醇制取低碳烯烃(DMTO)技术获国家技术发明一等奖

甲醇制取低碳烯烃(DMTO)技术乙烯、丙烯等低碳烯烃是重要的基本有机化工原料,是现代化学工业的基石,其传统生产技术强烈依赖于石油资源,而我国石油资源不足,煤炭资源相对丰富,发展以煤为原料制取石油类产品的煤化工技术,实施石油替代战略,是关系到我国经济长期稳定发展和能源安全的重大课题。煤制烯烃技术是连接煤化工与石油化工、实施石油替代战略、保障能源安全的重要的技术途径和战略发展方向。甲醇制烯烃是实现煤制烯烃的关键核心技术,也是世界范围内具有挑战性的课题,必须解决与反应原理、催化剂、反应工艺相关的一系列科学和技术难题才能取得技术突破。     

煤制乙二醇技术进展及其面临的挑战

正乙二醇是市场容量仅次于乙烯、丙烯的战略性大宗化工基本原材料,其在我国的需求非常大,实际使用已经超过了1000多万吨,最新市场价达到8000元/吨。然而目前我国的乙二醇的产能只有300万吨,每年都有700到800万吨的进口,制约了我国聚酯及下游产业的发展。传统的乙二醇生产方法是利用石油路线,近年来随着煤化工的兴起,煤制乙二醇受到了企业的青睐。煤制乙二醇技术通用性大,可生产高附加值的乙二醇,还可以生产草酸酯、草酸、草酰胺、碳酸二甲酯(DMC)等重要化工产品。不论是能耗,水耗还是成本方面,和石油路线的技术竞争分析表明,煤制乙二醇都具有优势。     

可转让的新技术、新产品

PS型燃煤锅炉烟气脱硫除尘器是保护环境的最佳实用技术。该除尘器的主要特点是: 1.采取干、湿法等综合技术措施和两次脱硫工艺,实现装置脱硫、除尘一体化; 2.脱硫、除尘效率高:在不加添加剂情     

实施量化考核建立利益体系提高管理水平

茂名石化乙烯工业公司现有职工2600多人,管理着茂名乙烯工程这一国家"八五"重点建设项目.到2001年,公司在各装置连续运转接近三年,各种设备故障不断暴露的情况下,从化工生产的实际出发,学习和借鉴国内外先进企业的管理方法,经过融合提炼,分三步走实施量化考核,使各装置生产状况逐步好转,企业管理水平不断提高.2001年在全国乙烯行业中实现了装置连续生产周期最长、现金操作费用最低和乙烯能耗等技术指标最好的全国"三最".     

天津十四万吨乙烯工程建成投产

国家“八五”期间重点建设项目——天津十四万吨乙烯工程日前投料试车一次成功，历时28天安全、顺利打通全流程，标志着天津十四万吨乙烯工程全部建成投产。天津十四万吨乙稀工程由天津市和中国石化总公司联合投资建设，工程总投资约55亿元（其中含利用外资3．67亿美元），厂址座落在天津市大港石油化工区内。该工程主要生产装置有四套，均引进国外先进技术和设备，即：年产14万吨乙稀装置引进美国鲁姆斯公司专利技术、年产55万吨环氧乙烷和4．2万吨乙二醇装置引进荷兰壳牌国际研究部专利技术、年产6万吨聚乙稀装置引进美国联合碳化物及塑料…     

党旗是这样红起来的--记中油集团"百面红旗"抚顺腈纶厂丙烯腈车间党支部

引进美国BP化学公司专利技术的中油抚顺石化公司腈纶化工厂丙烯腈装置自1990年投产以来已经安全稳定运行了14个年头，累计生产丙烯腈60万吨，创产值47亿元：经过14年的发展，装置产能已由建成初期的5万吨扩能到现今的8万吨，各项经济技术指标在国内同类装置处于先进水平，是抚顺石化公司的骨干创效装置。车间曾荣获中油集团“全面达     

最新科技信息

8月7日 一重大高科技项目 MTO 在中国能源之都陕北能源化工基地正 式启动。该项目是由陕西省企业投重 资联合中国科学院大连化学物理研究 所和中国石化集团洛阳石油化工工程 公司开发。MTO(以甲醇为原料生产 低碳烯烃)技术,是以煤替代石油为 原料,生产乙烯、丙烯等化工产品的 核心技术。其核心装置是一套年加工 一万吨甲醇的工业化试验装置。     

中交一公局：广西隆百高速公路南盘江大桥胜利合龙

【本刊讯】日前，中国石化股份公司九江石化公司100万吨／年二套催化裂化装置顺利实现反应器喷油，生产出合格产品，标志着九江检安石化工程公司安全高效地提前1天完成了九江石化二催装置短停抢修任务。目前，该公司积极做好九江石化二套催化装置开工保运以及抢修收尾工作。此次抢修时间紧、项目多、工程量大、工序复杂、技术要求高。九江检安公司精心组织、集中优势兵力打歼灭战，     

甲醇制取低碳烯烃(DMTO)技术获国家技术发明一等奖

甲醇制取低碳烯烃(DMTO)技术乙烯、丙烯等低碳烯烃是重要的基本有机化工原料,是现代化学工业的基石,其传统生产技术强烈依赖于石油资源,而我国石油资源不足,煤炭资源相对丰富,发展以煤为原料制取石油类产品的煤化工技术,实施石油替代战略,是关系到我国经济长期稳定发展和能源安全的重大课题。煤制烯烃技术是连接煤化工与石油化工、实施石油替代战略、保障能源安全的重要的技术途径和战略发展方向。甲醇制烯烃是实现煤制烯烃的关键核心技术,也是世界范围内具有挑战性的课题,必须解决与反应原理、催化剂、甲醇制取低碳烯烃(DMTO)技术     

力诺瑞特的太阳能光芒

领先全球技术 力诺瑞特拥有合作方德国Paradlgm公司世界领先的、三代以上的技术储备和国际太阳能热利用技术专家:拥有一支高素质、高效率、适应市场需求的研发队伍;拥有全球领先的多项太阳能综合应用技术:拥有行业内近百项技术专利,形成自主知识产权,参与行业内多项标准编制研究;拥有同步世界太阳能先进的工艺、设备和技术,全自动生产流水线、CPC-U型集热器生产线全部实现欧洲最高标准,达到国际先进水平.     

废盐资源化利用工程研究

江苏省某化工企业对生产线高浓度印染废水进行深度处理，在焚烧减量化基础上，将膜分离浓缩工艺与冷冻结晶、蒸发结晶耦合，对焚烧产生的固体废弃物进行资源化利用。该项目已顺利进入生产阶段，装置运行稳定，运行结果表明，产品品质达到再利用要求，符合预期效果。     

现有净水工艺应用分析及研究进展

目前,我国水污染形势依然十分严峻,为实现给水深度有效处理,Fendon试剂氧化、臭氧氧化、光催化氧化、超声和电化学催化氧化等高级氧化技术及其联用技术、膜处理技术等成为主要净水研究方向。本文分析了现有净水工艺的优缺点,提出"UV/H_2O_2+非均相催化剂"的催化体系,以降低能耗和运行成本,提高处理效率和灯管寿命,达到水质处理标准。