冷轧覆铝钢热处理后连接强度及成型性分析

冷轧覆铝钢产品,优于一般的浸蘸、焊接和喷涂产品,且经济实用,但在冷轧过程中,铝钢中间层会产生塑性变形,要提高其成形性需通过热处理消除其加工硬化,而热处理不当又会导致铝钢界面生成脆性铝铁化合物,降低铝钢连接强度,通过实验研究,文章得出了存在一个最佳热处理温度和时间段使得覆铝钢产品有最佳的成型性和连接强度的结论。     

Cr12钢冷作模具强韧化热处理工艺研究

通过调整Cr12钢热处理相关参数,对Cr12钢冷作模具的强韧性和使用寿命进行了研究,成功地研制出Cr12钢等温球化退火→淬火加热过程中充分预热→淬火→回火的热处理新工艺。试验结果表明,经该工艺处理的Cr12钢,组织中共晶碳化物形态和分布得以明显改善,最终热处理后获得了均匀的细隐晶回火马氏体和弥散分布的细粒状合金碳化物的显微组织,获得了优异的综合力学性能,使热处理后的拉丝模和冷冲模的使用寿命比常规热处理工艺处理的使用寿命提高1～2倍。     

45号钢淬火后形貌及硬度的研究

45号钢为工业常用钢,在实际加工中,为了实现机械性能的增强,必须先经过淬火再回火的过程.本文重点研究45号钢淬火后在光学显微镜下组织形貌及微观相的变化,并于其他热处理过程后的结果进行对比,探究淬火钢机械性能显著改变的原因.同时,测量淬火后45号钢的硬度并与其他种类钢进行对比研究.     

试论塑料模具制造中的热处理工艺

近些年来,由于塑料制品的不断发展,对于塑料模具的要求也在不断的提高,对于其用钢方面也提出了不少的要求,选用不同的钢材来制造塑料模具所表现出来的质量和性能也是大不相同的。因此,对于塑料模具钢的制造工艺,特别是热处理工艺也是大不相同的。本文主要介绍塑料模具的制造工艺路线和热处理工艺的特点。     

火电厂管道异种钢的焊接热处理问题探讨

异种钢在火电厂管道工程中的应用较多,为确保管道异种钢的焊接质量,必须确保焊后热处理的质量。然而,在对异种钢进行焊接热处理的过程中却常常会引起各种问题,这对管道异种钢的焊接质量造成了影响。鉴于此,本文首先简要分析了火电厂管道异种钢焊接热处理问题,在此基础上提出解决火电厂管道异种焊接热处理问题的有效途径。     

热处理工艺对EQ70级高强度海洋平台用钢的组织及性能的影响

根据钢的热处理工艺经验公式设计出EQ70级高强度海洋平台用钢的正交热处理试验方案,研究了不同淬火温度和不同回火温度与组织及性能的关系,得到强度、低温冲击韧性、Z向抗撕裂性的良好匹配,以满足高强度海洋平台用钢的使用要求。研究结果表明:淬火温度在930℃,回火温度在640℃时,强度、低温冲击韧性以及Z向抗撕裂性能达到了最佳匹配。     

刍议新型冷作磨具用钢的性能与热处理措施

随着经济的迅速发展记忆科学技术水平的不断提高,我国的模具钢的研发取得了一定的成就,为我国国民经济的发展以及工业水平的提高做出重要贡献。近几年来,工业生产技术不断发展,并出现了很多新型材料,这在一定程度上促进了新型模具的生产。然而,在实际生产中,冷作模具的工作条件日益苛刻,人们对其性能、质量以及品种提出了更高、更严格的要求。为了能够对市场上模具的要求进行有效的满足,各国都做出了很大的努力,主要分为两个方面:一方面,除对传统的模具材料不断开发新的热处理工艺;另一方面,对具有不同特性的新型冷作模具材料进行开发,以此来满足市场上对各种模具的高需求。本文主要针对新型冷作磨具用钢的性能与热处理措施进行研究与分析。     

2.25Cr-1Mo-0.25V钢焊接工艺研究

本文通过一系列试验研究Cr-Mo钢中的新型钢2.25Cr-1Mo-0.25V钢的性能、焊接工艺、热处理等等。试验中采用法国SAF公司提供的焊丝S225V和焊剂F537,采用埋弧焊焊接方法,并经焊后热处理后,进行了化学成分分拉伸试验,AKV冲击等试验,试验结果均符合要求,试验表明:通过对2.25Cr-1Mo-0.25V钢性能的了解,确定了选择焊接材料的方法,选定焊丝S225V和焊剂F537,并制定了合理的焊接工艺;确定2.25Cr-1Mo-0.25V钢理想预热温度为180℃;确定焊后热处理温度,并且通过各项实验证明焊后热处理温度的合理性。     

异种钢焊接工艺综述

文章通过结合已有的研究结果,从异种钢焊接材料的焊接方法、焊接材料、工艺参数和热处理等方面对异种钢焊接工艺进行了综述。结果表明,母材的物理化学性能相异是焊接困难的主要原因,合理的工艺能有效地提高焊接接头的组织性能。     

T-P92钢管道内壁堆焊Inconel 625工艺探讨

通过对T-P92钢管道内壁堆焊Inconel 625的工艺探讨,研究了堆焊接头的组织和力学性能。研究结果表明,通过合理的焊接工艺和热处理,堆焊焊缝整齐,侧壁熔合良好,无气孔等缺陷。P92钢热影响区的组织为马氏体,并分为粗晶区和细晶区。堆焊界面中P92钢粗晶区的硬度最大,经热处理后硬度降低。化学成分符合要求,Fe5%,机械性能良好。     

降低热处理后钢板表面缺陷脱合同率

二、生产工序介绍 钢板热处理目的在于改变或改善钢板的力学性能。高性能指标（如核电用钢、低温压力容器用钢、结构用钢、耐磨钢等）和其他特殊用途的钢种必须采用适当的热处理工艺以达到性能要求。热处理不仅可以改进钢板使用时的加工性能,而且能显著的改善力学性能。     

《金属材料与热处理》中钢的热处理教学方法探索

对于机械类和近机类专业的学生来说,在《金属材料与热处理》这一门专业课程中,钢的热处理这一部分是教学中的重点内容。但是,就目前的这一课程教学方式以及教学效率方面来说,仍然存在着许多的问题。笔者凭借多年的《金属材料与热处理》这一课程的教学经验,对钢的热处理这一内容的教学方法进行了以下的探索。     

先进高强度汽车用钢的研究进展

随着全社会对节约能源,保护环境意识的不断提高,轻量化已成为当今汽车工业的一个重要课题。钢铁材料是目前乃至今后很长一段时间内最适合汽车制造的材料,为了满足汽车工业发展的需求,各汽车制造商和钢铁公司都加快了向高强度钢方向的发展。文中对国内外各种高强度钢的研究以及应用现状进行了简述,并对未来汽车用高强度钢的研究方向进行了预测。     

20CrMo钢齿轮的热处理工艺研究

文章研究了20CrMo钢齿轮的热处理工艺过程,分析其变形产生的原因和规律,据此提出了解决变形的有效措施和方法。     

P92钢的焊接工艺

由于P92钢高温强度和蠕变性高的特点,在超临界燃煤和燃油机组中已经得到了逐步应用。针对P92钢材料的特点,提出了P92钢的焊接工艺要点。热处理规范。     

40CrNiMoA钢锻件晶粒度细化研究

以中央轴承机匣前盖锻件为研究对象,针对40Cr Ni Mo A钢锻件的晶粒度不合格问题进行冶金机理分析,并根据分析结果进行工艺改进试验,采用改进后的预备热处理参数,在不降低锻件交付状态时的硬度的前提下,达到了细化40Cr Ni Mo A钢锻件预备热处理交货状态下的晶粒度级别的目的。     

P91钢热处理工艺的对比试验浅析

通过试验设计测定不同参数热处理后材料的力学性能,以及组织结构分析,获得P91钢的热处理工艺参数,从而制定出P91钢的热处理工艺,总结出回火温度是影响P91钢管质量的重要参数,回火加热时间也对钢管力学性能有着重要的影响,为P91钢管生产提供了一种可供参考的热处理规范。     

超超临界机组中P92钢厚壁管的焊接、热处理探讨

在对P92钢进行焊接的过程中,为了确保焊缝能获得良好的综合性能,需要对焊接速度、层间温度、内外壁温差等进行控制,同时在焊后进行中频热处理,进而在一定程度上为确保管道内外壁温度一致提供保证。     

淬火、回火对钢的组织和性能的影响

淬火、回火是钢的热处理常用的方法,通过淬火、回火可有效改善钢的组织和性能,为后续生产做好组织和性能的准备。     

针对实时测温技术确定热处理工艺规范的研究

热处理是在挖掘金属材料过程中重要的工艺过程,为了能够提高其调质热处理工艺产生的效果,需要对热处理过程中的加热温度、时间、冷却时间等关键的工艺参数进行测试和监控,以便能够科学地制定热处理的工艺规范,通过准确地制定工艺过程,进而能够得到较好的热处理效果。文章探讨了实时测温技术确定热处理工艺规范的要求。