大理石的磨削加工

我国大理石石材丰富,具有广阔的应用发展前景,作为现代建筑的高级装饰材料,其加工制造工艺的研究日益受到重视。本文主要介绍在大理石磨削加工以及大理石抛光中如何合理选择工艺参数,帮助石材加工企业解决生产中的实际问题。     

小孔径工作内孔的磨削

1 问题的提出 小孔径工件内孔的磨削加工是要修整孔的形状和尺寸,并达到要求的表面粗糙度,它和其他磨削加工相比主要存在以下问题。 （1） 由于内圆磨削的砂轮直径小,转速受到内圆磨具的限制,不容易选用较高的线速度,这样磨削效率低,表面粗糙度值较高。 （2） 在高转速情况下,容易出现共振,使磨削情况变坏,限制了砂轮线速度的提高,这样不仅磨削比低,而且砂轮寿命也短。 （3） 工件孔与砂轮的绝对间隙小,磨削时冷却条件差,排屑困难,容易造成砂轮堵塞,影响表面质量。 （4） 带杆的砂轮其杆的粘结部分直径小,杆部又细又长刚性…     

超高速磨削加工技术发展及研究

介绍了超高速磨削加工技术的起源,超高速磨削的发展概况,总结了超高速磨削相比普通磨削的优点,分析高速超高速磨削加工的关键技术,对超高速磨削的砂轮、主轴、磨床、磨削液及供液系统等作了介绍。阐述了超高速磨削以后的发展趋势。     

浅谈特种陶瓷材料磨削加工技术的现状及方法

特种陶瓷属于脆性材料,具有很强的耐腐蚀、耐磨损、耐高温能力和良好的化学惰性等特点,其物理机械性能（尤其是韧性和强度）与金属材料有较大差异,加工性能差,加工难度大。主要就陶瓷磨削的研究现状及发展状况进行了归纳和总结。     

整体立铣刀数控磨削编程算法研究

本文分析了整体立铣刀的几何结构参数,生成对应的数控磨削程序。最后,在VERICUT中运行得到的NC程序,并验证了仿真结果正确性。     

砂轮磨削在车床上的应用

车床主要是加工不同工件上的回转表面,如车内、外圆柱面,台阶,切断,表面修饰等。但是如果稍做改动本就可实现铣、镗、磨削等加工,本文以一工件实例介绍砂轮磨削在车床上的应用。     

数控系统曲轴磨削技术的研究与开发

一直以来,随着科技的蓬勃发展,机械制造在我国占着越来越重要的比重,磨削技术在机械加工领域中扮演着越来越重要的角色;在机械行业中,众所周知曲轴在柴油机中是非常重要的零部件,曲轴精加工的工序主要包括磨削技术,这一重要工序对曲轴的很多方面比如尺寸精度、形位精度以及表面的粗糙度和跳动都有非常重要的影响！     

对砂带磨削关键技术的若干探讨

砂带磨削作为一门新技术,因其加工效率高,应用范围广,适应性强,使用成本低,操作安全方便等特点,而广受青睐。在国外已得到广泛应用,发展非常迅速,与传统的车削、铣削、砂轮磨削产生了激烈竞争。砂带磨削的生产率比铣削高10倍,比砂轮磨削高4-10倍。砂带磨削日益广泛地应用于工程机械行业,特别适用于加工大型薄板、带材、长径比很大的薄壁孔和外圆。目前砂带磨削技术正随着砂带制造质量的提高和品种的发展而不断地发展。为此,本文介绍砂带磨削技术的概况及其特点,论述砂带磨削技术的发展趋势。     

谈企业表外融资

表外融资(Off—balanceSheetFi-nance)属于企业的一种融资行为,是一种企业在资产负债表中未予反映的融资行为。目前还没有公认的表外融资定义,笔者认为表外融资是指融资人为获得所需要的资金或资产使用权而又同时不改变其资产负债表所反映的债务状况时采取的一种资金融通方式。这是西方国家的公司常用的一种融资策略,旨在使公司呈现出一种良好的金融资本结构,从而维持其良好的资信并保存其借款能力。表外融资对企业来说是一把双刃剑,它既可以开拓融资渠道,调整企业资本结构,还能够加大财务杠杆作用,当企业财务杠杆作用在表内受到限制时,可…     

高精度细长轴的机械磨削技术

介绍了一种在普通外圆磨床上高效磨削高精度、低粗糙度细长轴的机加工艺,其特点是操作简便,容易掌握,对工人技术水平要求低,在磨削过程中随时都可知道切削力、挤压力的大小,这种机械加工技术非常适用于长径比L/D≥50的细长轴、难加工材料和较硬材质的超精磨削。     

避雷器电阻片磨削夹具的改进

文章设计了二种加工件为避雷器电阻片的送料机构,不仅拓宽了双端面磨床的加工范围,也提高了磨削电阻片的产量和质量,充分解决了电阻片边缘缺损、碎裂等问题。所述送料机构包括皮带涨紧式送料机构和链夹式送料机构,是理想的氧化锌电阻片磨削夹具。     

一种新型磨削滚刀内孔的夹具介绍

齿轮滚刀等刀具内孔是设计、加工、测量、使用及修磨的基准,其精度高低会直接影响刀具的各种精度。传统的夹簧式夹具已满足不了上述要求,设计一种新型磨削滚刀内孔夹具迫在眉睫,以下将要介绍一种新型的磨削滚刀内孔的夹具。     

曲轴中心孔圆度对磨削质量的影响

中心孔是非常重要的定位基准和检验基准,曲轴磨削过程中中心孔的质量直接影响曲轴轴颈的磨削质量。文章通过实践结合理论,分析中心孔圆度对曲轴磨削圆度的影响,并提出解决办法。对其他曲轴工艺有一定的借鉴作用。     

轴承工作表面变质层的磨削工艺因素分析

影响滚道轴承精度、使用寿命的因素有很多,而轴承工作表面的几何粒度、组织结构对其影响至关重要.作为轴承生产的最后环节——磨加工,其工艺参数直接决定着轴承工作表面的质量,不恰当的工艺参数会导致严重的工作表面变质层及其它缺陷.基于上述认识,本文在选定的6206内外套圈沟道(工作面)进行磨削工艺试验与分析,以期得到理想的砂轮(材质、硬度、粒度)、加工方法、冷却液、磨削进给量等工艺参数,最终减少或避免轴承工作表面的磨削变质层.     

组合零件的加工工艺分析

本文主要阐述了利用数控车床加工组合零件的工艺分析,主要涉及图纸的分析、毛坯料选择、技术要求分析、零件的尺寸精度和表面粗糙度要求分析等,从而保证组合零件在加工中的工艺性要求.     

小议机械加工中存在的问题及处理方法

机械制造工业为我国的经济建设及发展提供了大量的较为先进的技术产品,机械产品是信息与知识经济时代高新技术的应用载体.机械加工是机械制造中最关键的一个环节,因此,研究机械加工中存在的问题并分析和处理是相当重要的.