注塑模具装配的精度的控制

现主要是讲述如何有效的控制注塑模具的间隙,使模具能在最短的周期内试制出合格的注塑产品。     

高压隔膜片注塑模具设计研究

利用热流道技术,可以实现大型隔膜零件的高效生产及实现高成品率,将隔膜片原来使用压缩模具改变为注塑模具。文章对高压隔膜片注塑模具进行了介绍,并以注塑模具的基本型设计和结构设计为主要内容,对隔膜注塑模具设计中可能出现的问题提出了相应的措施,提高了隔膜片生产制造设备的整体效率及成品率。     

基于CAD技术的注塑模具设计探究

注塑模具是现代使用较为频繁的模具类型,具有操作简便、自动化应用程度高以及程序速度快等优点,生产出的部件也拥有综合力学性能好、抗腐蚀性强等优点。为了提高注塑模具设计的效果,将CAD技术应用到注塑模具设计中,包含了分部件初步设计、计算机仿真模拟与改进、定型设计等环节。在对注塑模具进行改进设计中,要特别注重注塑工艺参数与部件的成型品质之间的关系,保证注塑模具设计的科学性。     

CAD/CAE技术在现代注塑模具设计中的应用

现代产品对模具的精度要求越来越高,本文探讨介绍了基于UG软件的注塑模具设计,利用Moldflow软件进行注塑分析模拟,并且运用CAD技术对开模、合模及制品被推出的过程进行仿真,以减少修模时间,为注塑模具设计制造提供有效的途径,如果检查出模具结构设计的不合理处,应及时地予以更正。     

“枪式注射器”注塑模具中套模板数控加工分析

以"枪式注射器"注塑模具中的中套模架为案例,分析CAM数控编程的使用。     

汽车注塑模具狭窄空间的冷却系统设计

文章以上汽通用五菱汽车股份有限公司某车型副仪表板储物盒注塑模具为例,在追求储物空间最大化导致模具局部冷却水路无法有效布置的情况下,通过在模具上的狭窄空间设置冷却棒,达到快速散热的目的,从而满足产品成型周期40 s和模具寿命30万模的设计要求。采用此设计方案生产模具,其产品尺寸精度和外观质量均达到技术要求。     

汽车注塑模具狭窄空间的冷却系统设计

文章以上汽通用五菱汽车股份有限公司某车型副仪表板储物盒注塑模具为例，在追求储物空间最大化导致模具局部冷却水路无法有效布置的情况下，通过在模具上的狭窄空间设置冷却棒，达到快速散热的目的，从而满足产品成型周期40s和模具寿命30万模的设计要求。采用此设计方案生产模具，其产品尺寸精度和外观质量均达到技术要求。     

基于Spring+Struts+Hibernate注塑模具报价系统的研发

开源框架技术在J2EE平台中大量运用,增加了J2EE平台应用软件的开发效率。文章探讨整合了Spring+Struts+Hibernate轻量级的J2EE平台和技术,讨论了注塑模具报价系统的算法功能,设计与实现基于SSH注塑模具报价系统,该系统使用方便、计算准确,可维护性、可扩展性、健壮性好。     

基于UG电话机凹模CAM仿真加工

以电话机凹模为实例,利用UG/Moldwizard模块,设计与产品参数相关的三维实体注塑模具。利用UG/CAM模块,分析模具型腔的数控加工工艺,生成刀具加工轨迹并进行模拟仿真,最后生成数控程序;从而实现了模具设计与制造的一体化,缩短了模具制造周期。     

浅述排气槽的合理设计及排气方法

在模具试模和生产中常会出现原料填充不足、压缩空气灼伤产品、制品内部很高的内应力、表面出现流线和熔合线等现象。对于这些现象除了应首先调整注塑工艺外,当工艺没有任何问题时,还得考虑模具浇口是否合理。当注塑工艺和浇口这两个问题都排除以后,那么模具的排气就是最关键的问题了,解决这一问题的主要手段是开设排气槽或者增大排气槽的尺寸。     

改进注塑成型工艺 严把塑料制品质量

正随着塑料工业的迅速发展,塑料制品日益普及,现已广泛应用于各行各业。近年来,由于汽车、建筑、家用电器、食品、医药等产业对注塑制品的需求日益增长,注塑成型技术水平也得到了逐步发展和提高。塑料制品的生产过程非常复杂。其中,注塑成型是塑料制品的一种重要成型方式,在目前的工程塑料业中,80%采用了注塑成型。注塑成型的工艺非常复杂,塑料制品的成型质量也因此受到很多因素的影响,例如注塑机械、注塑模具的设计参数、注射压力、成型温度、工件的几何形状和尺寸等。     

实用注塑模具价格估报的研究

模具价格的核心是成本的核算,它是一个集技术、经验和市场信息的综合性的技术问题,是模具制造企业工作的重要环节。文章介绍了一种实用注塑模具价格估报的研究方法。     

注塑制品常见质量缺陷的成因与解决方法

本文详述了制品缺料、熔接痕、翘曲变形及制品飞边等几种常见缺陷,并分别从影响制品质量的几个方面（注塑成型工艺及设备、模具、塑料材料等）分析了注塑制品缺陷的形成原因及解决方法。     

某车型后侧窗玻璃总成常见问题解析

后侧窗总成为整体注塑式,后期大部分的设计变更都会影响到模具、工装、检具的修改,且修改的费用都比较大。文章分析了上汽通用五菱汽车股份有限公司某款车的注塑式后侧窗玻璃在量产过程中遇到的问题,对这些问题进行了分析,并进行了改进总结。     

T模(Tandem Mold)模具设计——工具箱前后盖模具

为满足生产需要,要在同一模具上对两个射胶容积较悬殊的塑胶产品,进行啤塑,如使用常规传统的1+1排位方案,将会产生注塑机台选择较大、注塑参数不易调整、生产周期较长等诸多不足。文章推荐的T模(Tandem Mold)将能很好地解决以上的不足。     

浅析注塑模具中复位弹簧的设计

本文通过具体实例对注塑模具中复位弹簧的设计进行详细介绍,包括设计要求、计算以及CAD绘制过程,阐明了复位弹簧设计的全过程。     

浅析影响冷冲模使用寿命的因素及改善措施

冷冲模是一种安装在压力机上,对放置在内的板料在室温下施加变形力,使其产生变形,从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的特殊工艺装备。本文分析了影响冷冲模使用寿命的主要因素,从模具结构设计、选材、热处理及表面强化和制造工艺等方面提出提高注塑模具使用寿命的基本措施。     

大型注塑模的流动分析

随着近代工业的飞速发展,注塑模具工艺空前发展,依靠人工经验来设计模具已经不能满足需要,企业越来越多地利用注塑模流分析技术来辅助塑料模具的设计。利用注塑模流分析技术,能预先分析模具设计的合理性,减少试模次数,加快产品研发,提高企业效率。文章对此进行了探讨。     

快速热循环模具温度对聚丙烯塑件翘曲的影响

快速热循环成型(Rapid heat cycle molding,RHCM)工艺已在诸多领域得到广泛应用,但RHCM工艺对半结晶聚丙烯(PP)翘曲问题的影响规律尚未清晰。本文利用Moldflow软件分析了模具型腔表面温度对聚丙烯标准样条翘曲的影响。结果表明,注塑过程中模具表面温度越高,PP的结晶度越高、内应力越小、收缩程度越大,最终导致PP塑件翘曲更严重。     

孜孜不倦求改进—记上海日用-友捷汽车电气有限公司质量能手安贵海

日前，记者来到上海日用一友捷汽车电气有限公司采访一位刚评选出来的上海市质量能手。步入质监科办公室，注塑车间党支部书记庄琴华向记者介绍说：“这就是安贵海，他是我们注塑车间的模具管理员。”他，中等身材，不善言辞，性格有些内向。“其实，在抓质量方面，公司领导一向很重视，师傅们的工作都很认真