锅筒腐蚀的修理

我市运输公司1982年购进一台无锡县第二锅炉厂。(现改名为太湖锅炉厂)生产的KZG-8型锅炉,1988年经检查发现锅筒底部有严重的腐蚀坑10余处。一般面积为20～30mm~2、深2.5～3mm、最深达4.5mm(锅筒实测壁厚9.7mm),超过国家标准的规定。经分析后我们决定采用焊补工艺进行修理。由于锅炉设计问题,没有人孔,维修人员无法进入底部修理。因此,我们将第3回程烟管自上而下沿边缘抽掉10根烟管和2根拉管(见图),这样,修理人员     

快装锅炉烟管胀口渗漏的修复

快装锅炉烟管胀口渗漏,是比较常见的事故,在锅炉事故率中要占50％之多。不管渗漏程度大小,都会给生产、生活、经济带来影响。不仅如此,若细小的渗漏不及时检修处理,会使炉水在渗漏处不断浓缩,胀口周围的碱度大大增高,导致锅炉管板发生晶界腐蚀,形成苛性脆化,威胁锅炉安全运行。     

锅筒内加锌锭去氧防腐蚀

1.故障现象 一台2t/h的油炉,在停炉检修期间,发现第二回路的一条烟管有水渗出。拆出这条管换上新管后,试水压为1.2MPa,又发现另外五条烟管有水渗出。拆卸这些管后,可见每条管表面都有豆粒大小的腐蚀点,并且前后端较多。后拆开全部锅管,进入锅炉内部观察,发觉波形锅胆上端约有40几个腐蚀点,两侧很少,腐蚀点形状和大小与锅管的大致相同,锅管外表     

锅炉烟管喷涂铝层防腐

中原油田采油二厂的4台KZL4-13型汽改水锅炉,近年来由于水质差腐蚀严重。每年需更换烟管等大修费用约万余元。为了解决这一问题,该厂从提高烟管耐腐蚀性着手,根据金属表面防腐原理将要更换的新烟管喷砂除锈后,在其外表面喷涂0.02mm厚的铝层,外涂耐高温防腐漆。喷涂后的烟管经两个冬季运行效果良好,出口水温从65C提高到75℃;停炉检查未再发现烟管腐蚀现象;预计使用寿命可达10年,节资10万元。     

锅炉胀口渗漏事故与锅炉胀管质量控制

DZL4-1.25-AⅡ型锅炉20多个胀口渗漏。胀管质量的控制措施,如管子和管孔的处理,胀管时注意事项,胀管后的质量检查。     

锅炉检验的三种形式

根据《锅炉定期检验规则》 ,将锅炉检验分为内部检验、外部检验和水压试验 3种形式。内部检验　内部检验是指锅炉在停炉状态下对锅炉安全状况进行的检验。内部检验主要是检验锅炉承压部件是否在运行中出现裂纹、起槽、过热、变形、泄漏、腐蚀、磨损、水垢等影响安全的缺陷。其检验的主要部件为 :锅筒 (壳 )、封头、管板、炉胆、回燃室、水冷壁、烟管、对流管束、集箱、过热器、省煤器、外置式汽水分离器、导汽管、下降管、下脚图、冲天管和锅炉范围内的管道等部件 ;分汽 (水 )缸原则上应跟随一台锅炉进行同周期的检验。外部检验　外部检验是…     

活性气体保护焊接技术、钨极惰性气体保护焊接技术和药芯焊丝焊接技术的向下焊接技术在管道安装中的应用(上)

1.向下焊接技术用于地下埋藏管道中的管道安装和设备安装 向下焊接技术在今天常用于2°(直径～60.3mm)的管道中,经济化运用向下焊技术有如下几个必不可少的前提条件。 ①经过培训的优秀焊工。 ②从管道外围不需定位焊,而完成整个根部焊过程,用以对齐两管的对口器。 ③可靠的向下焊焊接电源。     

链条炉消烟除尘装置的改进

我厂自备电站有3台VG-35/29-M_1机械风力抛煤倒转链条锅炉,排黑烟问题一直未解决,有时在林格曼5级以上,严重超标。为此,我厂投入10万元进行技术改造,收到了消烟除尘和节煤的综合效果。具体措施如下。 1.调整炉膛前后二次风嘴角度,前部风嘴由22°改为26°,后拱风嘴由平射改为上仰15°。经过调整,延长     

拆除胀管方法

对锅炉、压力容器进行维修时,经常会遇到大量的胀管拆除再重新换管束修复的情况。通常的拆管操作方法是用大锤敲击强退管头,很容易给管孔拉出纵向刻痕,而且,由于强力敲击对管孔的径向不均匀扩张作用,容易造成管孔尺寸扩大或变形,降低了管孔质量,甚至报废,同时劳动强度大。有的拆管操作中采用氧炔焰吹熔,修掉胀管翻     

企业创新不要忽视班组员工的作用

20世纪70年代中期,丹东铁路机务段检修车间发生过这么一件事。当时沈丹铁路线上运用的是蒸汽机车,每到蒸汽机车中修时,必须对锅炉里的大、小烟管上的水垢进行清除,而这种清除是把烟管卡在电机带动的卡头上,用人工手把着撸管器进行,工作时躁声刺耳,粉尘飞扬,虽然工作者戴着防尘服,但还是小泥人一个。段里的技术室和车间的技术革新小组也多次组织人员进行攻关改造,费用没少花,却始终没有从根     

锅炉盘管阻塞的检修

1.阻塞原因及现状分析 某化肥厂重油裂解气化装置中有三台废热锅炉,主要用途是回收由重油气化炉产生的高温裂化气(H_2 CO)显热,使气体温度由1300～1350℃降到300～500℃。其结构为蛇形盘管锅炉,总传热面积为47m~2,正常情况下可产蒸汽9.36t/h,压力为5MPa,结构示意见图1。 此设备为立式筒体,内部有4根螺旋形盘管,高温气体由下面一个φ428×14mm的球形分配体分配到4根锅炉盘管中,自下而上分别沿直径为φ83×6、φ76×6、φ68×6、及φ60×5(尺寸单位为mm)的管流动,之后顺4根下降管至底部集气管流出。管材料下部为1Cr18Ni9Ti、上部为20g钢,价值约15万元/台。该     

科技唱主角 新品争市场──访福州锅炉厂厂长赵伯群

记者手上有一份关于福州锅炉厂的材料,其中有一段是这样写的“工厂现有产品为燃D类无烟煤的燃煤锅炉和燃油（气）锅炉两大类共70多个品种规格,其中燃煤锅炉有：水火管型、双横汽包水管型、循环流化床、半沸腾锅炉等多种型式,产品容量覆盖0．st／h－35t／h。燃油（气）锅炉有卧式内燃烟管型、贯流式及水管锅炉等型式,产品容量覆盖0．3t／h－15t／h。此外,我厂还有木柴锅炉、热油载体锅炉、余热锅炉等特种锅炉产品。上述产品畅销国内各地,其中还有少部分出口到印尼和越南。燃11类煤锅炉在全国市场占有率超过70％,燃油（气）锅炉在福建…     

锅炉钢架吊装中H型钢立柱的扳立

当前电站锅炉本体钢架采用高强螺栓连接的形式较为普遍,而采用高强螺栓连接形式的锅炉钢架梁、柱等构件多为H型钢,由于构件的安装位置、承担载荷、在整体结构中所起作用的不同,各H型钢构件的长度尺寸及横截面尺寸也各不相同,而由于钢架立柱的长度、横截面尺寸等的不同,扳立过程的难易程度也会不同,因此电站锅炉钢架H型钢立柱吊装时的扳立过程,是需要施工单位作业时认真对待的一个重要环节。     

柳州火电厂2号机组加氧冲管新技术的应用

1 概况 柳州电厂扩建工程2~#机组的锅炉是武汉锅炉厂生产的WGZ670/13.7—3型超高压、一次中间再热、Ⅱ型布置自然循环汽包炉。汽轮机选用北京重型电机厂生产的N200—130/535/535型超高压中间再热汽轮机和QFSN—200—2型的发电机。 锅炉额定工况设计参数如下: 过热器额定蒸发量:670t/h 出口蒸汽压力:3.7MPa(表压) 出口蒸汽压力温度:540℃ 再热器蒸汽流量:581.9t/h 进、出口蒸汽压力:2.52/2.31MPa(表压) 进、出口蒸汽温度:314/540℃ 给水温度:246.7℃ 2 冲管方法的选择 2×200MW机组都是采用一阶段和以降压冲管的方式,而在柳州电厂2~#机则采取了再加氧的冲管方式。它有下述优点: (1)每次冲管温度和压力变化都比较大,具有较大的热冲击力和动能冲刷力,对管道及受热面内的氧化皮、焊瘤都有较好     

余热锅炉鳍片管焊补修复

江西铜业公司贵溪冶炼厂采用从日本引进的闪速炼铜技术,年产电解铜15万t。闪速炉余热烟气通过余热锅炉进行热量回收利用。该锅炉额定容量56t/h,蒸汽压力5.5MPa,蒸汽温度440℃,鳍片管外径φ38.1mm,壁厚4mm,材料STB335,近似于国产材料20g。1998年7月,曾发生余热锅炉顶部及侧壁外侧面鳍片管多处破损泄漏的严重事故。经焊补修复,及时恢复了生产,降低了停产损失。现将处理过程作一简要介绍。     

浅析火力发电厂大口径高压管道焊接施工

火力发电厂大口径高压管道主要是指主蒸汽管道、高压给水管道、再热蒸汽管道、导汽管以及锅炉本体内的下降管、下水包、箱、连通管(￠≥219mm)等(以下简称大径管)。这些管道的焊数量尽管在整个机组高压管道焊口中是少数，但却是整个机组焊接质量控制的重心。过去，人们对小口径     

锅炉排烟量超标的分析与措施

康定毛纺公司毛毯车间使用的两台SHF4-13-W1型沸腾锅炉,蒸发量4t/h,工作压力1.25MPa,设计烟气量14400m~3/h。锅炉烟尘治理采用二级除尘流程,先以一次引风机(负压)为动力,经LD4×16型离心多管除尘器一级除尘,再以二次引风机负压为动力,经φ1000麻石离心水膜除尘器二级除尘,最后烟气通过高30m烟囱排放。     

孙村矿机采较炮采合理的临界产量评估

孙村矿位于山东省新汶矿区,年产110万吨,主要开采2、4、11、13及15层煤,其中2、4、11为中厚煤层,13、15为薄煤层,煤层倾角10°～25°,回采工作面有高档普采、普采和炮采。本文仅就该矿回采面机采(不包括综采)必须取得多高的产量指际才能比用炮采更为经济合理作一评估。     

溶出器壳体裂缝现场修复

φ2 8× 16m溶出器是中铝山西分公司拜尔法生产氧化铝流程中重要的生产设备。 2 0 0 2年几台溶出器的人孔门根部和出料管接管根部相继出现了裂缝 ,产生漏料现象。在保证焊接质量的条件下 ,采用现场修复焊接技术使维修时间缩短 ,维修费用降低。1 裂缝原因该设备投入运行已近十年 ,由于壳体与出料管接管连接角焊缝较壳体母材及其它部位焊缝应力集中 ,在长期高温、高压、强碱的工况条件下 ,导致角焊缝撕裂产生裂纹 ,发生漏料现象。由于两次返修 ,旧裂纹未清理干净就施焊 ;冬季施工时预热及焊后热处理温度和保温时间未保证 ;返修后的无损检查方…     

蒸汽锅炉水冷壁炉管爆裂失效分析

某热电厂蒸汽锅炉的一根水冷壁炉管发生了爆裂,为查明爆裂原因,利用金相显微镜等检测仪器对失效炉管的爆裂形貌和金相组织进行了检测分析。结果表明,炉管爆裂原因是由于本次启炉时发生了短期严重超温过热,导致炉管局部快速蠕变爆裂,推断锅炉在上次停工检修期间有异物落入失效炉管内进而造成超温过热。对锅炉水冷壁炉管进行高压吹扫,发现焊渣等各类异物,消除了炉管的超温爆裂隐患。