CNC机床加工弧齿锥齿轮的研究

从数控机床加工弧齿锥齿轮的一般原则出发,分析了在加工弧齿锥齿轮的过程中机床、刀具和工件的运动关系。使用VERICUT软件模拟了加工过程并做了实验。实验证明弧齿锥齿轮能适应CNC机床的加工方式,并能确保高质量、特别是小批量生产。     

精密弧齿锥齿轮的制造

弧齿锥齿轮具有传动平稳及承载能力强等优点,精密弧齿锥齿轮切削加工,轮坯必须是精密的,机床调整应该正确,同时所用的刀具及工件夹紧装置也要符合要求,才能保证切齿精度,但是,切齿后的热处理及安装表面的磨削等工序对成品齿轮精度的影响也很重要,因此说,研究精密弧齿锥齿轮制造技术是非常必要的。本文就精密弧齿锥齿轮的制造方法等制造过程,精度控制方法及加工设备做了比较系统的论述。     

浅析克林根贝尔格制锥齿轮的加工及特点

1985年矿山机器厂从西德引进了克林根贝尔格制（Klingelnberg）锥齿轮的加工技术和成套设备,克林根贝尔格制锥齿轮采用的是等高齿,在齿廓方向上是渐开线,在齿长方向上是伸外摆线,加工中可以连续分度,切削效率高。通过其特有的双层刀盘结构来实现齿轮副的鼓形齿啮合和调整齿面接触区的位置,利用硬齿面刮削工艺,从淬火硬度达HRC58～62的齿面上切除一层很薄的金属,以消除热处理变形和误差,使得同样尺寸的锥齿轮传递更大的动力,是对于小批量生产、中批量生产和大批量生产具有同等优点的切削系统。     

正交面齿轮结构参数的研究

面齿轮传动是直齿圆柱齿轮和锥齿轮啮合,当二者的轴线角度垂直时,就是正交面齿轮传动。本文推导了直齿圆柱齿轮到面齿轮的坐标变换,分析了正交面齿轮正常工作的条件,包括正交面齿轮根切的条件,正交面齿轮齿顶尖化的条件,正交面齿轮齿宽的限制,面齿轮的最大半径和最小半径计算。从而为正交面齿轮的结构参数设计奠定了理论基础。     

数控车球形圆柱定位元件的加工工艺设计

锥齿轮大轮铣齿、热处理后,用齿廓节圆定位夹具磨内孔,文章对夹具球形圆柱定位元件进行工艺设计,保证其制造精度,提高齿轮产品质量。     

应用于螺旋锥齿轮全自动研齿装备的控制研究

基于对国内外螺旋锥齿轮研磨技术的研究,文章探讨了V/H研齿运动模型在中大创远螺旋锥齿轮全自动研齿机YK2560控制软件上的具体实现过程,包括全齿面研齿的运动轨迹控制技术、研齿效果控制技术、齿轮侧隙的自动检测与补偿技术,齿轮副综合跳动误差及齿轮副成员的跳动误差自动检测技术,磕碰与毛刺的自动检测技术等。     

复杂型腔数控加工在CATIA中的应用

本文围绕仿真技术的几何基础算法,对材料去除过程的动态仿真技术进行了深入的研究,同时研究具有复杂型腔及直壁特征的混合体进行数控加工方法的仿真应用,包括走刀路线的设计,加工工序的设计等.     

我国第一台数控螺旋锥齿轮磨齿机问世

我国第一台数控螺旋锥齿轮磨齿机最近在中南大学研制成功。它的问世，打破了国外的技术垄断，填补了我国数控螺旋锥齿轮磨齿机制造的空白，使我国成为世界上第三个能生产这种机床的国家。     

剃齿机自动送料装置探讨

加工外齿圈要保各项精度指标,很困难.本文以剃齿机IY4232}为例,改造成为数控剃齿机,重点探讨自动送料装置,该装置设计完成后.很大程度上减轻了机床操作者的劳动强度,明显提高了剃齿生产效率.     

剃齿机自动送料装置探讨

加工外齿圈要保各项精度指标，很困难。本文以剃齿机（Y4232）为例，改造成为数控剃齿机，重点探讨19动送料装置，该装置设计完成后，很大程度上减轻了机床操作者的劳动强度，明显提高了剃齿生产效率。     

轧立式轧机减速机螺旋伞齿轮断齿原因分析

湘钢一高速线材粗中轧立式机架减速机齿轮箱,第一级传动螺旋伞齿轮轮齿断裂。文章对2V、4V螺旋伞齿轮计算分析,找出减速机在结构上的不合理及制造安装缺陷,提出改进意见。     

株齿重型螺伞齿技改项目后评价研究

文章介绍并分析了项目后评价的重要意义及项目后评价的一般方法,研究了株洲齿轮有限责任公司(文中简称株齿)重型螺伞齿技改项目后评价的模式和方法,指出了其中的创新之处,最后对该项目后评价的不足之处也进行了分析。     

蛇形机器人运动机构设计

蛇形机器人因其特有的结构优势,能在灾害紧急救援中发挥重要作用。文章采用三轮对称机构设计方案,利用浮动球原理,通过弹簧力与锥齿轮的配合,较好地实现了蛇形机器人在运行过程中翻转后的自复位。同时,文章还对爬升机构进行了设计,使得蛇形机器人能适应更为复杂的使用环境。     

注重基础 积极探索是学习数控的关键

数控机床成为机械加工行业的主流,面对这门新兴的先进加工手段,一些习惯于传统加工方式的人,面临着既渴望学习又难以介入的困惑。本文将通过想象力的培养、基础学科的奠立、刀尖位置的选定、最佳工艺路径选择、形体与数字模拟追踪这五个方面,对数控技术的学习方法作一个初步探索。     

现代机械加工中数控技术的应用

现代制造业的飞速发展,以至于传统机械制造技术已经跟不上时代步伐,而越来越不能满足现代社会的要求。现代数控技术具有超强的灵活性能实现任意物体的任意形式的加工,且同时具有高精密性以加工出能满足各种复杂条件对物体加工精度的要求。因此现代数控技术为机械制造技术带来了新的革命,必将使制造业提高到一个全新平台,以满足市场中对不同机械产品的要求。     

零件的数控加工工艺分析

工艺分析是数控加工编程的前期准备工作,工艺分析考虑不周,往往会造成一些不必要的损失。本文首先分析了零件图,确定了加工内容,接着进行了工序的划分和确定了合理的加工路线,刀具的选择和切削用量的选择和工艺装备的选择,图样尺寸的标注,最后通过对典型零件的实例分析,阐述了数控加工零件的工艺制定过程。     

一级标准直齿圆柱齿轮减速器设计

根据实际,学院工厂要生产一批单级标准直齿圆柱齿轮减速器,传动功率P=10Kw,电动机驱动,主动轴转速n=960rpm,传动比i=4,单向运转,闭式,载荷平稳,使用寿命10年,单班工作制,要求完成装配图、零件图有主动轴、从动轴、主动齿轮、从动齿轮、及编写主动轴和从动轴数加工艺。     

高速加工中基于CAD／CAM的影响因素

高速加工是随着数控加工设备与高性能加工刀具技术的发展而日益成熟的一项新型加工技术。它基于数控设备和CAD／CAM软件，因此CAD／CAM软件的使用对高速加工零件精度有很大的影响。文章对相关的影响因素进行了简单的分析，以便相关企业在进行高速加工时参考。