应用于螺旋锥齿轮全自动研齿装备的控制研究

基于对国内外螺旋锥齿轮研磨技术的研究,文章探讨了V/H研齿运动模型在中大创远螺旋锥齿轮全自动研齿机YK2560控制软件上的具体实现过程,包括全齿面研齿的运动轨迹控制技术、研齿效果控制技术、齿轮侧隙的自动检测与补偿技术,齿轮副综合跳动误差及齿轮副成员的跳动误差自动检测技术,磕碰与毛刺的自动检测技术等。     

降低直流永磁减速电机减速齿轮机构噪音的实践研究

本文针对直流永磁减速电机减速齿轮机构产生较大噪音的原因，以常州宝来电器有限公司生产的直流永磁减速电机为试验研究对象，分析并研究了直流永磁减速电机的齿轮结构、制造材料、加工工艺、刚度强弱等影响齿轮噪音的因素，提出了降低直流永磁电机减速齿轮机构噪音的有效方法，通过生产实践验证，效果良好。     

浅谈钢筋切断机的变速机构设计

钢筋切断机是钢筋加工必不可少的设备之一。选择三级减速,首先为一级带减速,其次为两级齿轮减速,有别于以往的直接调节电机转速来调定其生产率;刀片进给机构,采用的是连杆-凸轮机构。     

锥齿轮共振分析

齿轮是传递运动和动力的一种常用机构,在机械设备中占有重要地位。随着现代化机械设备的不断大型化、复杂化,齿轮传动时产生的振动和噪声问题越来越突出。应用齿轮建模工具箱建立了锥齿轮的三维模型,依据齿轮实际安装状态确定有限元模型约束边界条件。在有限元计算时以齿轮啮合力作为激振源进行齿轮的振动特性计算和分析,得到了锥齿轮的各阶振动频率和振型;依据计算结果进行共振分析,推断锥齿轮的破坏起因及形式。     

差动轮系指南车创新设计与制作

针对传统指南车的缺点和不足,并在对行星齿轮及差动齿轮原理研究的基础上,本设计改进了一种改进了的差动轮系指南车.本文涉及到的机械设计领域,包括机械传动轮系、指南轴、车身底板和车身支架.机械传动轮系又包括内部十字形锥齿轮系、空心交错轴斜齿轮系和外部锥齿轮传动轮系.该指南车通过在内部十字锥齿轮轮系外部嵌套空心交错轴斜齿轮,进...     

秦川机床创新促进发展

80年代以来的近20年,秦川机床厂每年都以较大幅度增长,重要的原因是走了一条创新之路。思路创新精化主业。齿轮机床是秦川厂的主业,是“秦川发展”这个牌子赖以生存的基础。从90年代初以来,每年都有机床新产品推向市场。比如1997年搞的八轴五联动大型蜗杆砂轮磨齿机,已在杭州齿轮箱厂入户。1998年推出的大型磨齿机被一家民营企业买去。1999年推出的螺旋锥齿轮加工中心,由山东齿轮厂买走。每年都有新产品推向市场,进一步精化了主业,使我们齿轮机床产品水平越来越高,     

锥齿轮设计制造技术研究

通过对齿轮箱锥齿轮结构进行优化设计,同时在制造和装配过程中着重分析锥齿轮加工、装配要点,保证了齿轮的可靠性和平稳性。     

双圆弧齿轮的加工与检测

双圆弧齿轮对制造误差很敏感,尤其对中心距、切齿深度和螺旋角的要求较高,根据以上特点,加工工艺就要注意与渐开线齿轮相区别,根据设计要求,我们采用的是调质—精滚工艺,以达到圆弧齿轮的传动精度。1 对齿坯的要求 （1）对轴齿轮要保证外圆、轴颈同心;对盘齿轮,内孔与外圆应同心,齿轮的端面与轴孔应垂直。 （2）齿坯调质要在粗车后进行,以提高其力学性能,延长齿轮寿命,我们要求小齿轮的调质硬度比大齿轮高,其硬度差在50 HB以上,这样就提高了小齿轮的寿命。 （3）对铸造齿坯要严格控制气孔、砂眼出现。 （4）调质后的轴齿轮要…     

我国第一台数控螺旋锥齿轮磨齿机问世

我国第一台数控螺旋锥齿轮磨齿机最近在中南大学研制成功。它的问世，打破了国外的技术垄断，填补了我国数控螺旋锥齿轮磨齿机制造的空白，使我国成为世界上第三个能生产这种机床的国家。     

减速箱大齿轮裂纹产生原因分析以及控制

湘钢轧机减速箱大齿轮,在使用过程中总是出现裂纹。本文对这一现象产生的原因进行了分析,并切合实际提出了改进的方法。     

应用阻尼技术对齿轮减振降噪方法的研究

以自由状态下弧齿锥齿轮为研究对象,分析了齿轮固有的振动噪声特性,用于附加阻尼的方法对齿轮减振降噪进行了实验研究,实验表明附加阻尼方法可有效降低齿轮噪声.     

高压氨泵故障的原因分析及对策

<正>高压氨泵是将原料中的液氨进行加压后送入尿素装置高压系统的高压动力设备,它是通过电机带动液力变矩器,由液力变矩器内的液力油产生离心力带动两级齿轮,经齿轮减速后再带动曲轴转动。曲轴上的连杆带动柱塞上下往复地运动,液缸内的液氨被柱塞不断压缩输出。     

中国计量出版社新书内容介绍

《齿轮精度标准与检验手册》 本书完整地介绍了中心模数渐形圆柱齿轮精度,中小模数锥齿轮精度、中小模数圆柱蜗杆蜗轮精度,以及齿条精度等国家标准及应用,并列出齿轮加工误差与检验参数的理论基础知识,以及ISO齿轮精度检验标准。此外还详尽介绍了齿轮传动链精度计算和ISO滚齿机精度     

齿轮减速器在机械传动中降噪问题研究

在减速器设计中,齿轮传动作为主要的功率传递和减速装置,在机械工业领域广泛应用。但是随着人们对减速器噪音控制要求越来越高,在现代减速器设计和制造过程中,齿轮传动噪音的控制已是生产质量控制的重要一部分。本文通过分析齿轮传动中噪音产生机理,研究了齿轮减速器在机械传动中噪音形成原因,然后根据噪音产生成因提出了相应的降噪措施和处理方法,使噪音的降低有了科学的理论依据。     

正交面齿轮结构参数的研究

面齿轮传动是直齿圆柱齿轮和锥齿轮啮合,当二者的轴线角度垂直时,就是正交面齿轮传动。本文推导了直齿圆柱齿轮到面齿轮的坐标变换,分析了正交面齿轮正常工作的条件,包括正交面齿轮根切的条件,正交面齿轮齿顶尖化的条件,正交面齿轮齿宽的限制,面齿轮的最大半径和最小半径计算。从而为正交面齿轮的结构参数设计奠定了理论基础。     

工程机械中行星减速齿轮的加工方法

行星减速机构运用在低转速、高扭矩的传动部分,特别是运用在工程机械上的行边驱动和塔吊的转动部分,这种行星减速机构要求转动灵活,传动扭矩能力强。文章主要就工程机械中行星减速齿轮的加工方法进行详细论述。     

数控车球形圆柱定位元件的加工工艺设计

锥齿轮大轮铣齿、热处理后,用齿廓节圆定位夹具磨内孔,文章对夹具球形圆柱定位元件进行工艺设计,保证其制造精度,提高齿轮产品质量。     

工程机械中行星减速齿轮的加工方法

行星减速机构运用在低转速、高扭矩的传动部分,特别是运用在工程机械上的行边驱动和塔吊的转动部分,这种行星减速机构要求转动灵活,传动扭矩能力强.文章主要就工程机械中行星减速齿轮的加工方法进行详细论述.     

精密弧齿锥齿轮的制造

弧齿锥齿轮具有传动平稳及承载能力强等优点,精密弧齿锥齿轮切削加工,轮坯必须是精密的,机床调整应该正确,同时所用的刀具及工件夹紧装置也要符合要求,才能保证切齿精度,但是,切齿后的热处理及安装表面的磨削等工序对成品齿轮精度的影响也很重要,因此说,研究精密弧齿锥齿轮制造技术是非常必要的。本文就精密弧齿锥齿轮的制造方法等制造过程,精度控制方法及加工设备做了比较系统的论述。     

门机回转机构齿轮、齿圈和滚道修复工艺的研究和实践

针对门机回转齿轮和齿圈轮齿严重磨损、塑变和断裂的状况,以及滚道淬火层表面出现的开裂、压碎、剥落等损伤和破坏的情况,分析了轮齿、滚道失效和啮合失效的原因,对齿轮齿圈滚道修复的焊补和啮合的精度调整方案进行了分析和技术实践,通过对门机回转机构现场焊补和调整作业,取得了最佳的工艺实践成果和巨大的经济成本效益。