以研代刮修理磨床主轴瓦块轴承

我厂在修复1台失修多年的MQ8260型曲轴磨床砂轮主轴轴瓦时,考虑到机修工刮削技术较低,且又没有修理动压轴瓦实践经验的具体情况,故采用了用铸铁棒研磨的工艺,经调整试车后一次成功,取得了较满意的效果。该轴承原来几次采用刮削法修刮后,主轴前轴承间隙调到0.02mm,试运转时常出现发热抱轴现象,有时甚至把间隙调大到0.03mm时也会产生抱轴。而在采用研磨后,由于瓦面粗糙度低,主轴间隙能调到0.01mm,不但提高了主     

刮楔铁快速夹紧工具

在设备大修理及日常维修中,刮削楔铁是必不可少的工作。机修钳工在刮楔铁时首先碰到的问题是如何将楔铁固定。刮一般的短楔铁时是在虎钳上夹上一块木板,在木板上钉几个钉子,或者在木马凳上钉几个钉子,将楔铁放在上面定位就可以了。对于长的楔铁,只好用平行夹子夹到大平板上进行刮削。由于配刮的机体与大平板经常不在一个地方,不能就地刮削,需要多次往返,花费许多时间。做一根新楔铁往往要配刮几十次。用这种落后的装夹方法是难以满足机修工作的需要的。并且由于平行夹子的夹紧力不均或夹紧的位置不当,往往会造成楔铁变形,影响楔铁的直线性和平面性。     

Y3150滚齿机工作台漏油的治理

我厂73年进厂的 Y3150滚齿机,工作台漏油现象相当严重。78年从结构方面采取了措施,漏油和修理的问题都得到了解决,效果显著。一、漏油原因1.蜗杆是通孔结构,润滑油加到标准油位时,就大量进入蜗杆内孔(见改装前示图中①)机床使用多年,分度轴和分度蜗杆内孔间隙由于磨损而增大,使蜗杆孔中的油液不断渗漏到轴承内孔的前端。特别是通过蜗杆的方键定位孔,及分度轴上键槽和方键的间隙,亦有大量油液渗漏到轴承孔前端(图中②)。2.分度蜗杆和轴承内孔间无密封措施(图中③)。3.由于通过①、②、③处渗漏的油液全部     

多瓦式滑动轴承修理工艺的改进

多瓦式滑动轴承(图1)修刮轴瓦时,过去一般都用比真轴轴径大0.01～0.015毫米的假轴进行合研,这样,修刮前后轴承组需要一个星期,而且轴瓦修刮后,装配间隙不能调得,太小,磨活光洁度只能达到▽8,有时还有抱轴现象。北京量具刃具厂刃具车间采用兄弟厂加大假轴轴径的经验,在去年,修理 M1420外圆磨床砂轮轴瓦时,将假轴轴径比真轴加大0.15毫米,并采用车床研磨代替手工刮研,工作效率大为提高,仅用两天时间将轴瓦全部研磨合格。装配时轴瓦间隙调整在0.01毫米左右,并无发热现象,且磨活光洁度提高到▽9,至今精度稳定可靠。     

MM7132平磨外锥整体薄壁动压轴承的修理

我厂有一台四川磨床厂1975年生产的MM7132型平面磨床,其磨头的前后轴承外圆呈锥形,与轴承座内锥孔只有3条等分的凸缘接触。轴承上均匀地开有12道轴向槽。轴承轴向移动时,轴承与轴的径向间隙     

用电刷镀技术修复大型受振部件

我厂1988年投入使用的波兰产WK1-2.6×5型直线振动筛,是用于煤分级的主要设备。由于冲击振动和磨损,造成轴与轴承内圈,轴承外圈与轴承座套之间磨损,产生较大间隙,使振动不平稳,噪声加大,并大大降低了轴承使用寿命,加大维修工作量,严重影响生产。为此,我们对该振动筛磨损轴和轴承座套进行修复。     

用动平衡解决电机轴端弯曲产生的振动

我厂一台5.5kW的风机电机,转速为2900r/min,用三角胶带传动。由于电机前轴承烧坏未及时发现,导致轴颈磨损。经修理后,电机振动较大。遂对电机轴的弯曲情况进行检查:以两轴承的安装位置为支承点,测得在输出端距轴承位置60mm处的径向圆跳动为0.20mm;转子铁芯外圆最大跳动为0.04mm,这说明转子轴的输出端弯曲较大。这是引起电机振动的原因。     

液体静压轴承讲座(六)

四、动静压混合径向轴承的设计垫式径向静压轴承是一种典型的静压轴承;它有通过流量平衡建立起的一套比较完整的工程计算方法;工艺和装配上也比较成熟。其最大的性能特点是:流量大,温升低,目前在机床和机械设备中应用得多而广,经济效益也较明显。但是,由于它相邻的两个油腔之间是用轴向回油槽隔开,直接影响周向动压油膜的形成,动压效应得不到利用。在高速时,轴颈有可能从轴向回油槽卷入空气,严重影响轴承的其他主要性能指标。腔式径向静压轴承在相邻的油腔之间未开轴向回油槽,而有一段较宽的封油边,这样就给产生周向动压油膜创造了条件。但当轴(不转动)受载时,由于轴下沉了一个位移 e,引起各个油腔压力的变化,造     

动静压轴承在MG1432A砂轮主轴上的应用

我厂46车间是民品五金模架的主要生产车间,为了扩大模架的生产规模,提高模架的产品质量,1987年购回两台上海机床厂产的MG1432A高精度外圆磨床,主要用于加工模架中导轴和导套。由于导轴和导套的加工精度好坏将直接影响整套模架的产品质量,因此对设备自身精度和工作稳定性要求很高。但该设备在使用近一年的时间,由于一次突然停电,致使设备供油系统中断,主轴在惯性的作用下继续旋转,产了生抱轴。由于当时生产任务较紧,对该轴及轴承进行了修复使用,从1988～1991年3年里共抱轴4次,此时轴与轴承的配合间隙已达0.2mm,无法修复,严重地影响     

离心注水泵机组轴承密封改造

一、轴承密封存在的问题及原因分析 离心注水泵机组均采用滑动轴承。注水泵轴承采用单机油环甩油润滑和集中润滑两种,电机轴承则只采用集中润滑。注水泵轴承密封装置基本相同,图1为DF300-150型注水泵轴承结构示意图。由于注水泵填料密封性能差、寿命低、轴封不严,污水或雾状水汽极易沿高速旋转的泵轴进入轴承油室,使润滑油受到污染,乳化变质,造成注水泵轴承润滑不良,泵轴及轴承     

装拆滚动轴承的新方法—SKF油注射法

SKF油注射法是一种装拆滚动轴承的新方法,其原理是通过注射压力油使轴承内圈浮在“油层上”,因此极大地减少了轴承装拆时的摩擦力,对滚动轴承压力可达50MPa。该法的实施是通过轴端的油孔和轴上的沟槽,用油泵将油压入,从而在轴承的整个支承面上产生油膜,使轴和轴承的接触面完全分离开,这样就大     

修理锥形电机转子的一种简易方法

多年来,我们在检修行车的锥形电机时,经常遇到电机经长期运行后,由于压缩弹簧产生塑性变形、弹力减小,转子锥度磨损等原因,造成电机转子与定子配合的径向间隙发生变化,导致三相电流过大,严重时还会使电机转子、定子摩擦扫膛,如不及时处理,就会烧毁电机的绕组线圈。为了解决这一问题,我们采用在弹簧挡块与推力轴承之间增加垫圈的方法,使问题得到解决。经运行实际证明,效果良好。现将此方法简介如下。 (1)检查转子、定子的表面状态,清除异物,清洗轴承。(2)     

单级悬臂式离心泵轴封改进

单级悬臂式离心泵 ,滚动轴承为油润滑 ,轴承端盖的密封形式为环形槽间隙式 ,密封效果不佳 ,泵运转时润滑油沿端盖下流 ,污染环境 ,笔者设计了新的油封端盖组合密封(图 1)。首先将原端盖按图 2加工刮油槽 ,再将拦油环(材料Q 2 3 5 )用T3 9胶粘剂与端盖粘接 ,刮油刷 (图 3 ,利用直流电机碳刷 )和一螺旋压缩弹簧置入端盖的刮油槽内 ,当滚动轴承高速旋转时 ,甩起来的润滑油大部分沿刮油槽流回油池。流落图 2在轴上的润滑油 ,则被与轴紧密接触的刮油刷刮入刮油槽流回油池。碳刷材料主要为石墨 ,磨损流入油池的石墨粉对润滑不会有太大影响。这种…     

电厂锅炉一次风机电机轴承损伤分析

150MW机组循环流化床锅炉一次风机4台电机,在机组投运初期的几个月内,陆续出现异常声音,振动加大,甚至有轴承烧损。主要原因是电机轴电流对电机轴承产生损伤所致,改造电机的轴承端盖,切断轴电流产生的通道,解决轴电流损伤轴承的问题。     

电火花堆焊修复滚动轴承外圆配合尺寸

滚动轴承的外圆和轴承座配合间隙较小,经过几次拆装后,轴承座孔磨损,使配合间隙增大,俗称“跑外圈”。我厂有1台S7525螺纹磨床,高速砂轮轴的轴承座因多次拆装轴承,孔径加大0.03mm,磨削产品表面粗糙度为R_a=3.2μm(▽5),严重影响生产。为此,我们采用电火花强化机堆焊轴承外圆的方法,恢复外圆配合尺寸,取得了较好的效果。修复时,将要强化堆焊的轴承装入自制的简易工具(见图),夹在普通车床上,打12r/min的转速;用φ2×500mm的铜或铝废旧导线芯作电极,选用与加     

轴承跑圈快速可靠的维修方法

机械设备在使用中经常出现轴承跑圈,有的是轴承内圈与轴松动,有的是轴承外圈与座孔松动。由于间隙很小,始终没有很好的解决办法,一直是机床维修工最棘手的问题。 宁夏机械工程学会粘接分会研究出一种简便、快速、可靠的专治轴承跑圈的技术,已列为国家“金桥工     

一种新型带轮结构——锥套紧缩式带轮

目前带轮安装结构多数由圆柱孔加平键组成。此种结构虽然加工方便,但由于配合较紧,加之带轮长时间工作,轴孔配合表面易产生锈蚀,拆换较困难,需用拔轮器或锤击拆卸,易损坏带轮,严重时使轴弯曲变形(如电机轴等)。 另一种结构是带轮和以锥面配合。优点是可自动定心,能消除轴与轮毂间的径向间隙,可兼作轴向固定,能承受冲击载荷,装拆较方便。它常与轴端压板或螺母联合使用,使零件获得双向轴向固定。但在拆装带轮时,由于装配时很紧,仍需敲击带轮,易损坏带轮。 综合以上两种带轮结构的特点,结合我们工厂使用实际情况,现推荐一种较新型的带轮装配结构——     

发电机轴电流的检测与消除

由于发电机磁路的不对称、漏磁或静电感应等原因,使得运行中的发电机转轴上感应出电压(称为轴电压),从而产生轴电流,轴电流能腐蚀轴瓦损坏轴承。为了保证发电机的安全运行,对发电机的轴承     

笼式打土机的改进设计

冶金及耐火材料厂所需的耐火粘接用土,系粉末原料,现一般都采用电动笼式打土机加工。机外虽设有防尘罩,但因该罩采用薄板焊成,并直接与机轴相配合,所以在轴端处防尘较困难。该机排出的粉尘影响工厂的防尘达标并危害工人健康。工厂常见用泥堵或挂橡胶挡尘,但效果很差。解决上述跑尘最有效而简便的办法是造成罩内负压。图1为笼式打土机的结构改进图。改装内、外笼3、4时,使其端面 a 与联结内、外笼3、4的法兰盘1的端面倾斜一角度α,即可使罩内形成负压。对于φ1000mm 的打土机,a 可选取2～3。这样,外笼和内笼的两个笼板就构成了如家用电风扇的“叶片”。当笼子的转向确定后,再设计倾角 a 的方向,使“叶     

楔键拆卸一法

机床设备的驱动齿轮,有时用普通楔键与传动轴联接。在有些检修项目中,需要拆卸齿轮时,必须先拆卸楔键。在楔键的外伸大端有-M16的螺孔,供拆卸用。但有些楔键楔入太紧,将M16螺杆拉断了还是拆不下来。现以我厂ψ560×510×1530橡胶开炼机齿轮的楔键为例,介绍一