轧机机组旋转编码器故障处理

安钢260机组为小型棒材生产线,轧线主传动控制系统采用美国GE公司DV-300系列全数字直流调速装置(型号6KDV31800Q2C70),德国倍加福公司30-3641-A-1024型增量旋转编码器和DV-300调节板构成主机速度检测单元。因设备     

增量型旋转编码器的使用

新余钢铁有限公司线材厂使用增量型旋转编码器作为轧线直流电机速度检测元件，共有6个通道（A、A^-、B、B^-、C、C^-），见图1。     

轧钢机主减速机轴承失效分析及改进

轧钢机主减速机轴承由于其处于高速、重载、强冲击的特殊使用工况下，并且轴承没有相应的润滑、冷却系统，导致轴承的使用寿命较短。在一条轧钢生产线中，一般由三架以上的轧机组成，在粗轧部分轧制速度相应较低但轧制力较大，精轧部分轧制力相应较小但轧制速度较快，粗轧和精轧中都伴随着强烈的高频率冲击载荷。     

棒材轧机编码器故障分析

轧制线能否正常工作,轧机电机速度反馈的检测元件编码器是关键。因编码器故障,轧机在运行中出现了:2架轧机安全销切断频繁;活套控制不稳定;9￣10机架间活套时有提前起套现象发生。使轧机多次堆钢,影响了产量和成材率。分析:安全销切断原因,可能是安全销盘或安全销质量问题,分别     

4MSGEP-5／30型氮气压缩机故障分析

1．启动故障 一台美国库珀（cooper）公司生产的氮压设备,型号4MSGEP-5／30,设计流量26000m3／h,压力2．1MPa。西门子电机,功率4500kW,额定转速2988dmin,额定电流300A。机组为四级,H形离心透平式压缩机,压缩机1、2级共用一齿轮轴,3、4级共用一齿轮轴,分别由增速机大齿轮驱动,大齿轮与电机之间用叠片式联轴器连接。     

国外包装技术新进展

电子连续运行编码器美国马胄（Markem）公司研制的Markem9840是一种电子连续运行编码器，设计的打印范围为381mm（轴向）476mm（经问）。它可在各种普通包装材料上连续产生优质的印记，每分钟可打四400次，在薄膜上的速度可高达每分钟102m。该编码器在设计上符合欧洲和北美安全标准。9840编码器容易安装在连续和间歇运行的包装机上，这种DC马达传动的9840＄码器不需要来自母机的任何机械式传动（链条、皮带、齿轮等）。它能根据包装机速匿自动地调节，确保任何日刷速医的日刷质量和对准。9840编码器优点仅多，＠括：快速、简单的设定，键…     

ACS6000中压变频传动系统在钢铁行业的应用

2006年华菱湘潭钢铁有限公司新组建的大盘卷高线生产线中,精轧机和减定径轧机由德国SMS—MEER公司制造,轧机主电机均是国产5000kW同步交流变频电机（电枢电压3150V、转速900／1500r／min、频率30Hz）,主变压器为国产（2×6650kV·A、35000／3160／3160V）。轧机工艺布局独立,为满足轧机宽范围和高动态调速性能的要求,电控系统采用ABB公司ACS6000SD中压变频器。     

冷轧平整机测速系统改造

济南钢铁有限公司冷轧单机架四辊平整机由德国SMS公司设计,机架前装配一对大直径张力辊,机架后是一个导向辊。平整机组采用ABB公司传动系统和SMS公司基础自动化控制系统,其中恒延伸率控制系统是国际先进和成熟技术。由于平整轧制压缩比很小,检测较困难,因此使用与压缩比成正比的带钢长度变化,即延伸率表示带钢变形程度。平整机组采用增量型旋转编码器检测轧机出、入口带钢速度后计算实际延伸率,因此速度测量的准确性直接影响延伸率控制的精确性和稳定性。     

规整填料生产线伺服系统故障处理

规整填料生产线伺服系统及伺服系统常见故障,如电源故障,电机不转动,电机发生零漂以及校准编码器零位,调整速度环增益的处理方法。     

YDS低速电机结构和特性简介

一、前言YDS低速电机是一种基于Y系列电机和谐波齿轮传动技术的机电一体化产品 ,它突破了传统的电机加减速机的传动模式 ,能以低转速大转矩直接驱动要求低转速的机械 ,这种新型电机近年来在许多行业中获得了应用。江苏淮钢集团矽钢片厂两套热叠轧薄板轧机的下辊磨辊机构就成功地使用了该系列电机 ,克服了轧机地坑狭窄 ,设备维修不便的困难。图 1　　二、结构简介YDS系列低速电机由高、低速两区组成。两区之间以内端盖和橡胶油封隔开。如图 1所示。1 高速区采用的是Y系列电机技术与工艺 ,有 2p、4p、6p、8p、12p共五种磁极数。除转子轴较…     

浅谈25t变频机车在梅山铁矿的应用

25t机车（型号为：CJY25/7.9GYP）采用先进的电气变频技术,主要用于井下420水平巷道原矿运输作业。该机车运行中以DC550V为动力源,通过改变输入电机的频率改变电机的转速达到变速的效果,运行中显示电网电压、运行速度、故障代码等重要信息。该机车具有驾驶室内空间大,电机维护量小,轴距小,结构紧凑,牵引能力强,作业效率高等特点,25t机车的投入运行为作业效率的提升奠定了坚实的基础。     

一起精轧机组故障的系统分析和处理

介绍连续轧制棒材生产线精轧机纽组成和控制系统,以及机纽速度控制主要特点。针对机组轧机电机运行中出现的速度故障,通过观察故障规律,进行较为深入的系统分析,并给出故障处理措施。     

数控镗床回转工作台维修调整

四川东方汽轮机厂的TK6513数控镗床采用西门子840D系统，回转工作台B轴（固定在X轴上）为全闭环控制，交流伺服电机和圆光栅实现高精度的分度。出现了B轴硬件编码器出错报警。原因可能为硬件编码器包括电机编码器和圆光栅，为区别故障所在，可将B轴临时改为半闭环（MD30240由2改为1，DB36．DBX1．5置1），试机报警消除，B轴能开动，说明伺服电机部分正常，故障在圆光栅或其电缆或其监控模块。通过替换监控模块，恢复全闭环，报警依旧，证明故障只在圆光栅或其电缆。     

电机定子中积油原因分析及处理

2#RIK80-4空压机主机是引进MAN公司产品,进气压力0.098MPa,排气压力0.62MPa,流量10500m3/h。配套电机YNH1000-4型,电机功率10800kW,额定电流706A。开车后发现空压机排气侧轴承、增速箱轴承和联轴器等处漏油,电机壳体底座两侧向外渗油,运行一段时间,     

高频感应加热设备改为超高音频 降低钻头轧裂率

目前我厂四辊轧制钻头是利用高频感应加热设备将坯料加热到预定温度,再进行轧制成形,这种加热方法,已沿用了20多年。 多年来,四辊轧制钻头经常出现轧裂现象,扩大规格生产以来尤甚。以中、大四辊轧机加工φ7.1～13mm规格为例,平均轧裂率约20％,按每年平均实际产量600万件计,因轧裂变为废品达150万件。以材料成本及加工费用平均每支1.7元计算,年损失价值近255     

基于西门子S120双绞车控制系统的设计与实现

基于西门子S120双绞车控制系统是指操作人员通过触摸屏对电机进行远程控制,实现对单绞车进行正转控制、反转控制;双绞车的主从控制;以及在绞车运行时,通过上位机SIMATIC S7-300读取绞车电机实时的一些参数,比如绞车电机实时的转速值、电流值等。基于西门子S120系统,通过SIMATIC S7-300、人机界面MP377、profibus总线实现对双绞车的远程控制,可以简化控制线路,节省成本,提高生产效率。     

VARCO电动顶驱编码器故障分析与处理

VARCO电动顶驱通过编码器对顶驱输出转速和扭矩进行闭环控制,实现在钻杆上卸扣过程中扭矩和转速变化的平稳和规范,从而保证上卸扣作业的质量。分析VARCO电动顶驱编码器现场故障实例,提出现场故障的诊断和处理方法。     

NUM数控系统编码器常规零位校正方法

秦川磨齿机配置法国NUM1050、1060数控系统,A、C、X、Z四轴控制,其中X、Z轴为永磁交流伺服电机和编码器,两轴直线导轨安装光栅尺,编码器和光栅尺共同组成轴的全闭环控制系统。伺服电机多是同步电机,维修、更换编码器后,编码器相位与电机转子磁极相位就无法对齐,因此必须对编码器进行常规零位校正,否则机床无法运行,校正步骤如下。     

埃里森：软件狂人连环大收购

当地时间9月19日早9点，2005年甲骨文全球技术与应用大会（Oracle OpenWorld）在旧金山拉开帷幕。甲骨文公司首席执行官拉里·埃里森（Larry Ellison）在谈及公司经营策略时说，他打算用几年时间，将甲骨文从一个150亿美元的公司发展到300亿美元的公司，为了达到这一目标，必须保持以每年40％营业毛利润的速度发展。     

电动汽车电机及电控系统综合性能检测试验台

采用ABB公司ACS880系列变频器和重庆德马高速交流变频电机作为加载装置,配合高精度电参数测量仪和转矩转速传感器的电动汽车电机,及其电控系统综合性能检验的测试系统。系统采用能量回馈方式进行对拖加载试验,能够满足60～215 k W的电动汽车电机及电控系统的综合性能测试。