管式加热炉工艺创新办法探讨

管式加热炉是一种直接受热式的加热设备,它的传热功能主要是以辐射传热为主。提高加热炉的加热功能和工艺创新成为当前最重要的任务需求,也是本课题研究的主要内容。文章对管式加热炉的概念和组成部分进行了简单介绍,重点阐述了几种主要的工艺创新方法,希望能对我国管式加热炉的技术应用提供一些帮助。     

提高管式加热炉加热能力的探讨

针对提高管式加热炉加热能力的探讨问题,本文介绍了提升加热炉加热能力的措施有,辐射室内增加设施与辐射换热面积、新型燃烧器与通风方式、加热炉的全密封技术与散热损失和采用加热炉炉管外壁除垢、在线水洗清灰技术,提出了管式加热炉有待改进措施为,智能控制系统、优化工艺流程与排烟温度、创新保温材料和提高操作人员的素质。     

校准大型热处理炉有效加热区应注意的问题

内腔空间大于5立方米的热处理加热炉，我们称之为大型热处理加热炉。为获得金属零件所需要的机械性能，改变其内部的组织结构或改变表层的化学成分，需要对金属零件进行一定时间的加热、保温和冷却。而对其所使用的加热炉有效加热区必须进行检定或校准，校准对象是对热处理炉内满足热处理工艺规定的加热温度及保温精度的有效加热区。在校准大型热处理炉有效加热区时，应注意以下几个问题。     

多效管式降膜蒸发器工艺设计

随着工业生产规模的扩大,蒸发器由原来的单效蒸发器逐渐发展为多效蒸发器。蒸发器不仅在效数上有所改进,结构形式上也有所变化。伴随着蒸发器的改进,其传热速率得到了大幅度提高,单位产能的设备投资得到了降低。文章对多效管式降膜蒸发器工艺设计的过程及要点进行了论述,针对目前管式降膜蒸发机组工艺设计中存在的一些共性和个性问题进行了分析,并提出了解决方法。     

步进梁式加热炉炉底机械设计

加热炉是轧钢生产企业主要的耗能设备。如何在保证被加热后的钢坯能够进行有效轧制的前提下,降低加热炉的能耗,一直是冶金工业控制技术研究课题的一个主要方向。由于计算技术在近20多年中获得了突飞猛进的发展,对于结构复杂、计算量大的加热炉温度控制模型的实时处理成为可能。加热炉计算机控制系统也进入了实用阶段。     

加热炉节能技术应用探讨与认识

加热炉是原油集输加热的主要设备,本文针对加热炉在燃烧过程中出现排烟温度高、燃烧不充分,使加热炉热能损失大、燃烧效率降低的问题,结合七厂各种类型加热炉系统运行工况及特点,摸索出加热炉燃烧器的精细调节技术,开展了电子除垢仪、空穴射流等节能技术的应用试验与探讨,分析了技术的可行性,对节能技术应用情况进行总结和节能效果评价,明确各种加热炉节能技术的适用环境,展望加热炉节能技术发展方向。     

ZS型真空加热炉应用效果及前景

方箱型盘管炉是一种简单炉型。它占地面积大，热效率较低。但这种炉子结构简单。安装施工方便，施工周期短，随着现代化的迅速发展。加热炉作为供热企业中重要的设备之一。也在不断的发展和改进，出现了高效加热炉（也称管式炉）、火简炉（火筒式直接加热炉）、常压水套炉（火简式间接加热炉）等炉型。但都存在不少问题。尤其是安全可靠性较差。选用先进、自动化程度高、安全性强及效率向的加热炉是发展趋势。     

加热炉节能技术应用探讨与认识

加热炉是原油集输加热的主要设备,本文针对加热炉在燃烧过程中出现排烟温度高、燃烧不充分,使加热炉热能损失大、燃烧效率降低的问题,结合七厂各种类型加热炉系统运行工况及特点,摸索出加热炉燃烧嚣的精细调节技术,开展了电子除垢仪、空穴射流等节能技术的应用试验与探讨,分析了技术的可行性,对节能技术应用情况进行总结和节能效果评价,明确各种加热炉节能技术的适用环境,展望加热炉节能技术发展方向.     

油气田加热炉危险因素辨识与风险评价

加热炉在油气田生产工艺中的作用是给原油天然气加热,使原油温度升高,防止输送过程中凝结,减少结蜡,降低动能损耗。对天然气加热可以有效防止天然气中水化物的形成对集气站内设备、管道的堵塞。随着加热炉设备技术的改进和更新,加热炉存在的危险因素也有所变化。本文针对加热炉在生产过程中的一些危险危害因素进行辩识,风险评价,并针对日常生产中存在的一些问题提出了一些防范措施。一方面可以使员工提高对加热炉风险的辨识能力,增强风险防控能力,另一方面又排除了故障,提高了加热炉的使用效果。     

管式间接蒸发冷却器增强传热的研究

本文结合间接蒸发冷却技术和强化传热技术,分析了几种增强管式间接蒸发冷却器传热的行之有效的方法。包括采用优质管材,对换热管外壁进行特殊结构处理,在换热管外涂敷亲水性涂层,设计合理的布水系统和在喷淋水中添加润湿剂。     

加热炉低压配电柜受雷击的分析与应对方法

随着现代油田建设的快速发展，对油田生产的自动化控制程度要求也不断提高。加热炉作为油田原油加热的主要设备，其低压配电柜的供电安全不仅关乎到加热炉的稳定运行，更涉及到油田生产安全。本文简单介绍了加热炉低压配电柜的特点，以及低压配电柜在使用中经常出现雷击现象的原因和解决方法。     

提高炼油企业加热炉热效率的节能技术建议

加热炉的热效率高低,决定了整个加热系统的能耗程度。而能耗问题,是炼油企业最关注的核心问题。提高加热炉的热效率,不仅是降低企业成本的直接有效方法,更是对生态环境有着重要意义。本文结合炼油企业中的常用加热装置,对影响热效率的技术因素进行分析,进而提出相关的节能建议。     

电加热炉的“课程表式”开关设计

实验室一些加热设备做实验时需提前几个小时打开电源预热,给实验课排课造成麻烦,有时实验室会出现加热炉加热忘记关掉电源等情况,故提出了运用微电脑时控开关对加热炉电源进行控制的解决方法。     

中厚板生产中加热炉节能技术研究

文章分析了中厚板加热炉的生产现状、加热炉能源消耗、钢坯加热要求等,在此基础上对传统工艺和管理制度进行了深入探讨,并提出了相应的改进及优化措施,在确保钢坯加热质量的同时,有效降低了钢坯表面氧化烧损现象,并圆满完成了节能降耗目标,有效降低了生产成本,提高了经济效益。     

管式换热器加热改善电解铜的吸附能力

硫酸铜溶液加热的目的是加强硫酸铜溶液的反应速度,使硫酸铜溶液进去电解槽之后,经过阴阳极板通电吸附铜,使硫酸铜溶液的铜离子吸附速度加快,使铜的产品质量有所增强。这种电解铜的工艺加上管式换热器配合使用,大大的节约了成本,同时也提高了铜产品的质量。本文主要讨论电解铜工艺上加哪种形式的换热器更有利于铜离子的吸附,同时不会将换热器结晶,从而影响换热效果。     

基于加热炉模块化安装技术研究

随着各类炼油工艺的日益进步和装置规模化生产的逐步发展,各类炼化设备的规模和能力也屡创新高,设备结构、尺寸、材质等日新月异,从而给设备的制造、运输和安装带来极大挑战。针对超大型加热炉等结构复杂、尺寸庞大的炼化设备,采用模块化制造和安装工艺是较好的解决方案。本文以1000万吨/年常减压蒸馏装置加热炉安装为例,对大型加热炉类设备的模块化安装方法进行研究总结,为其他类似工程提供借鉴。     

步进式加热炉液压系统分析

现代化的钢坯加热炉不断向大型化、高度自动化的方向发展，在耗能、环保、加热质量等方面也提出了更高的要求。步进式加热炉以其灵活的加热方式、加热质量好，炉长不受限制、操作方便、易于实现自动控制等优点，被愈来愈多新建的轧钢加热炉采用。     

油田含聚介质加热炉结垢原因分析及技术进展

油田含聚介质加热炉因被加热介质中含有浓度不一的聚合物使得其在使用过程中结垢、结焦现象更为严重,致使加热炉热效率低、温升不足,甚至由于结垢、结焦导致加热炉烟火管等部件变形、损坏,严重影响油田正常生产和安全生产.本文分析了含聚介质加热过程中的结垢原因,比较了不同炉型的适应性,探讨油田含聚介质加热炉的发展趋势.     

中厚板生产中加热炉节能技术研究

文章分析了中厚板加热炉的生产现状、加热炉能源消耗、钢坯加热要求等,在此基础上对传统工艺和管理制度进行了深入探讨,并提出了相应的改进及优化措施,在确保钢坯加热质量的同时,有效降低了钢坯表面氧化烧损现象,并圆满完成了节能降耗目标,有效降低了生产成本,提高了经济效益.     

河南油田蒸馏加热炉运行存在问题与改进措施

加热炉作为炼油厂生产中的主要能耗设备,提供了炼油工艺过程中所需的大部分能量。文章通过对影响加热炉热效率的各个因素的分析,找出提高热效率的可行办法和途径,针对南阳蒸馏加热炉运行中存在的问题,采用新型高效火嘴、复合衬里、对加热炉空预器、吹灰系统进行技术改造,更换加热炉各部件,减少炉体漏风;同时加强加热炉日常管理考核,回收烟气余热,降低加热炉热损失,实施后可提高常、减压加热炉热效率平均在3%以上,每年可节约燃料油200多吨,年效益40万元。