新形势下石油钻井政工管理的创新发展

随着我国社会的不断进步,人们对于企业发展的价值观也产生了很大的改变。这对于我国的石油钻井企业的发展既有积极的影响,同时也有消极的影响。在这种背景之下,传统的石油钻井政工管理的方式已经不再适用于现代化的管理,需要我们做出及时的调整和改变。在这种情况之下,机遇和挑战是并存的。本文通过对我国现行石油钻井政工管理中存在的一些问题进行分析,并结合实际情况,对新形势下我国石油钻井政工管理的创新发展提出几点建议。     

提高水平井钻井速度的认识与实践探讨

油田钻井是石油开采生产重要的初始环节。对钻井工作效率产生的影响的因素很多,地质构造、钻井液、井眼设计等都是其中较具代表性的几种,因此专业技术人员必须根据实际情况对问题进行针对性处理,提升钻井工作的速度,对人们在传统能源上的需求最大限度满足。水平钻井已成为石油企业开采方式的主要生产技术,可有效提升开采效率,对于能源开发具备不可忽视的价值。与此同时对钻井工作的施工、技术操作等也提出了更高的要求。文章论述了水平井工艺技术的要点,探讨提升水平井钻井速度的技术性问题。     

关于国内石油公司在国际市场强化石油钻井安全生产管理的思考

在石油钻井生产中,安全管理工作是非常重要一部分。安全管理工作对于石油钻井企业经济效益有直接影响,所以需要对安全管理工作进行重视,分析造成安全事故的因素,采取相关措施,保证石油钻井安全生产具有重要意义。文章主要对国际合作的石油钻井项目安全影响因素和提高石油企业安全生产管理水平的建议进行了阐述,以供参考。     

石油钻井工程事故的原因及应对策略

随着社会的不断发展进步,人们对于资源的需求也在增加,我国是一个石油大国,对于石油的开采工作也是在不断的进行,在日常中石油钻井是石油开采的基本工序,由于钻井的环境复杂和工艺的高标准要求,在钻井的施工进行中对于人体的健康和安全保障都有不同程度的影响,同时过度的开采对于自然环境的伤害也很大。下面针对石油钻井工作容易出现事故的原因和针对性的措施展开分析。     

石油钻井设备管理与维护浅析

随着社会的不断发展,对石油资源的需求是越来越多,为了更好的满足人们对于石油资源需求,需要加大石油资源开发。在石油开采中,钻井施工现场一般都是露天的,所以钻井设备需要经受风吹日晒,会对钻井设备产生一定影响,为了更好的提升生产效率,需要加强对钻井设备管理和维护工作,更好的进行石油开采。文章主要对石油钻井设备管理维护中存在的问题和石油钻井设备的管理维护措施进行了阐述,以供参考。     

CommVault一体化数据管理解决方案在吉林油田中的应用

前言 近年来,随着现代化采油技术和油田建设数字化的发展,我国油田企业信息化整体建设突飞猛进,不断取得新的成果.在信息化过程中,石油开采企业全面提高了其钻井、采油等流程的作业效率,目前,油田信息化已被公认为是增强石油开采企业核心竞争力的有效途径.其中,数字油田功不可没.成为提高企业竞争力的重要手段.     

钻井作业现场的事故隐患排查及治理措施分析

钻井作业是石油开采中最为关键的部分。建立有效的事故隐患管理制度,防止施工过程中事故的发生,对钻井作业的顺利开展意义重大。施工企业在钻井作业过程中,应该严格按照安全手册进行操作,并将各种事故隐患消灭在最初阶段,确保钻井工作能够得到稳定的开展。文章阐述了钻井作业的含义,具体分析了钻井作业可能发生的事故隐患,并提出了有效的治理措施。     

探析有效提高水平井钻井提速技术

随着世界石油能源的不断减少,人们开始寻找更加科学有效的方式提高石油开采效率,因此在寻找高效、清洁、经济开采能源的方法中,水平井钻井技术逐渐开始进入人们的视野。随着这一技术的不断成熟,水平井钻井的综合应用能力得到了明显的提高,如何提高水平井钻井速度成为提高能源开采能力的又一科研目标。     

电气自动化技术在海洋石油钻井作业中的应用研究

随着科学技术的不断进步,我国能源经济也得到了迅速的发展。石油资源是我国能源的重要组成部分,对其依赖程度也在与日俱增。其中,针对目前石油资源分布情况来说,海洋石油能源具有相当大的含储量。所以,在石油领域中,将海洋石油的开采问题视为工作的重点。文章对电气自动化技术在海洋石油钻井作业中的应用进行了深入的分析,从而提出我国电气自动化技术在海洋石油钻井作业中的具体提升措施,最终有效促进石油开采工作的实施。     

国内外石油钻井价格水平对比分析

随着世界石油市场的进一步开放,新的石油市场格局正在逐步形成,石油生产的国际化、石油开发资本的全球化以及石油经济的影响效果等都在进一步的加深。我国石油钻井服务队伍在国际石油市场的经营活动进一步活跃,钻井市场也得到了较大程度的开发。对比分析国内外钻井作业的价格水平,掌握国际石油钻井服务价格趋势,可为我国石油企业的境外经营与国内钻井市场的对外合作提供参考。     

钻井安全作业人员可靠性分析

石油钻井工程是一个复杂的人-机-环境系统,生产过程中存在着各种不确定因素。大量研究表明,在石油钻井作业中,人的失误对钻井事故的贡献约占60％-80％,由此看出,人的可靠性分析对钻井安全作业是十分重要的。结合钻井实际．指出了人的可靠性分析对钻井安全作业的重要性,阐明了钻井作业中人误的特点,并相应给出人的可靠性因素分析和人的可靠性分析方法的基本思路,最后提出了针对性的事故预防与安全对策措施,以控制钻井工程事故中人的因素对钻井安全作业的影响。     

钻井井场信息管理系统初探

计算机技术革命极大地推动了实施信息技术的发展，随着石油钻井逐步向自动化阶段迈进，钻井信息技术已成为现代钻井的有力支撑和重要组成部分，尤其是在“数字化油田”建设过程中，利用现代信息技术对钻井工程实施全过程监控，是提高钻井综合效益最有效的手段。本文通过研究钻井井场信息管理系统的功能实现，对于提高钻井井场的运行效率和安全性，增加石油钻井的效益具有非常重要的作用。     

石油钻井现场汽车起重机起重伤害的事故树分析及其防控措施

分析了石油钻井现场汽车起重机吊装作业特点,根据事故致因理论建立了石油钻井现场汽车起重机起重伤害事故树模型,计算了最小割集和最小径集,得到影响顶上事件发生的全部路径共165条,提出把危险区域无人作为防止石油钻井现场汽车起重机起重伤害事故发生的重点措施。对所有基本事件的结构重要度进行排序,并在此基础上从吊装作业前和吊装作业中2个方面提出相应的事故防控措施,可为石油钻井现场汽车起重机吊装作业风险管控及安全管理提供有效的依据。     

井控设备在石油钻井施工过程中的应用

近年来,由于井控设备不断完善和成熟,国内外石油勘探企业在石油钻探施工作业中,为保证石油钻井的安全都会采用井控设备,以提高石油钻井的施工质量。运用完备的井控设备,可以解决以往井控的难点问题,对石油钻探起了到保驾护航的作用。     

钻井用泥浆泵的工作原理及日常维护探讨

在石油行业的钻井作业施工过程中,泥浆泵表现出了大功率、大排量、高压力等特征,钻井设备制造企业针对设备性能进行了进一步优化,实现了钻井设备小型化发展,泥浆泵也逐渐向着质量更轻的方向改进,满足了当前石油钻井施工的实际需求。探讨钻井用泥浆泵的实际工作原理和日常维护过程。     

石油钻井泥浆的配置与应用分析

随着我国现代油田技术应用的不断完善与发展,钻井泥浆作为油田钻井的血液在其内部应用过程中所产生的影响范围及应用质量也在不断增强。钻井泥浆在钻井作业实施过程中具有重要应用意义,因此本文主要以石油钻井泥浆为研究主体,对泥浆的配置及具体应用进行探究与分析,从而不断促进我国石油开采业的完善性及高效性发展。     

石油钻井生产过程中的安全管理措施思考

目前,在石油钻井生产过程中,由于多是井下作业,钻井设备和井下钻具发生的事故居多,处理井下事故的时候有可能导致人身安全事故,因此,做好石油钻井生产过程中的安全管理工作是减少石油钻井安全事故发生的重要方法和途径。文章主要对石油钻井生产过程中的安全管理措施进行思考和分析,针对安全管理问题来提出有效的解决方略来提高我国石油行业运营的安全性和可靠性,推动我国石油行业又好又快发展。     

略论石油行业钻井现场HSE监督管理

近几年来,我国的石油钻探企业也在不断深化使用HSE管理体系。本文分析了目前钻井现场监督工作中面临的问题,如钻井现场的地质条件复杂,钻井现场的风险辨识度能见度较低,钻井施工队伍素质水平不高,钻井现场有违规作业现象等。我们提出了要坚持正向激励机制与奖惩机制加强现场管理,应用HSE理念加强对现场的监督管理,做好日常监督工作,加强监管矛盾的协调,运用好安全管理工具,加强对特殊作业的管理等石油企业钻井HSE现场监督实施对策。     

调制式脉冲粒子钻井技术研究

通过采用先进的高效破岩钻井方法,可以有效的提高石油钻井的机械钻速,从而获得更高的石油勘探效益。文章提出了一种新型的调制式脉冲粒子钻井技术,该技术通过在石油钻井的井底钻头上安装调制式粒子钻井装置,将环空中的坚硬粒子吸入到钻杆内,然后从井底钻头处喷出,从而辅助钻头的机械破岩,提高了石油钻井的机械钻速。文章分析了调制式脉冲粒子钻井装置结构和工作原理,并且进行了脉冲粒子冲击钻井装置的实验研究,通过研究对于提高石油钻井技术钻井速度,降低石油钻井的成本具有重要的意义。     

关于海洋石油钻井作业中钻修井机械设备发展问题的探究

对于海洋石油资源的采取是我国进行资源开发的关键组成部分,其开采的难度远远大于在陆地资源的开采,并且对我们国家的经济增长和能源的提供有着非常突出的积极影响。海洋石油钻井机械设备是进行海洋石油开采环节中必不可少的部分,然而因为海洋资源的开发具有一定难度,所以相应对钻井机械设备的要求标准也更加高。文章根据海洋石油钻井作业中钻修井机械设备的发展问题进行了探讨。