等径角挤压时铝材料塑性变形的研究

文章通过两套不同模具对铝材料进行等径角挤压,研究了材料挤压后的变化,讨论了摩擦和不同模具结构对铝材料塑性流变的影响。     

等径角挤压时铝材料显微组织演化研究

文章通过两套不同模具对铝材料进行等径角挤压,从微观上观察不同模具对材料挤压的显微组织特征,讨论了影响晶粒细化的因素。     

轮胎螺母温挤压工艺的探讨

文章提出一种用温挤压工艺成形轮胎螺母的新工艺,指出了两种工艺的不同点,给出了轮胎螺母温挤压工艺参数中的温度、润滑剂和模具材料,介绍了模具结构的要点。     

提高AHS合金Φ250mm铸锭质量熔铸工艺研究

AHS铝合金属共晶型Al-Si合金,其挤压棒材主要用于锻造中、小缸径的中、高速内燃机活塞,AHS铝合金挤压棒用锭坯采半连续熔铸法生产。在实际生产中,采用半连续熔铸热顶铸造工艺生产的Φ250mm铸锭,熔铸工艺控制不当时,铸锭低倍试片常出现粗大晶粒、不同程度的羽毛状晶、粗大针状共晶硅、粗大块状初晶硅组织,挤压制品低倍检测     

镁合金塑性成形新工艺研究

镁合金挤压预成形坯模压近终成型工艺具有短流程、高效率、低能耗、高材料收得率、变形组织性能分布均匀等特点,和常规锻造工艺相比,具有显著的技术经济优势,因此,有必要对其进行研究,以促进该工艺的推广和应用.     

6063铝合金型材挤压工艺的现状及完善改进方法

6063铝合金型材是一种具有较高性能的新型材料,在建筑、航空、汽车、印刷、装饰及家电等诸多领域有着广泛的应用。6063铝合金型材在制作过程中对成分的要求较高,若成分不同,所生产的型材性能也会有很大差异。此外,作为一种典型的挤压合金,其挤压工艺水平的高低也会对材料质量产生很大的影响。文章分析了6063铝合金型材挤压工艺的发展现状,并探讨了其完善改进方法。     

有关装修收口的总结

装修收口是通过对装饰面的边、角以及衔接部分的工艺处理，以达到弥补饰面装修的不足之处，增加装饰效果的目的。它一方面是指饰面收口部位的拼口接缝以及对收口缝的处理，用饰面材料遮盖、避免基层材料外露影响装修效果；另一方面是指用专门的材料对装饰面之间的过渡部位进行装饰，以增强装修的效果。主要从收口的定义、原则以及如何演绎收口的原则等方面进行总结。     

复肥挤压造粒技术在华南区域的应用控导

随着社会不断地发展,人们的节能、环保意识不断增强,高耗能、污染严重的传统复合(混)肥造粒工艺逐渐被淘汰掉,低能耗、环保型的挤压造粒工艺逐渐被推广,但在推广使用挤压造粒工艺过程中遇到一些问题。文章列举了复肥挤压造粒技术及工艺在我国华南区域应用中常遇到的问题,通过对挤压技术和工艺的研究,结合实际生产经验分析其原因,并对设备和工艺提出了一些改进措施,以解决生产过程中遇到的常见问题。     

论挤压式边墙的施工特点及其工艺

边墙挤压断面为不对称梯形，以铰接的方式使边墙适应垫层区的变形，防止其底部因碾压不达标而形成空腔，有效控制对面板的不利影响。传统施工方法同挤压式混凝土边墙技术相比，存在垫层区斜坡面密实度难以保证；上游坡面施工工序复杂；坡面长期无防护；面板混凝土施工期的选择受制约等不利因素，而这些因素又直接影响着工程进度、质量和工程经济性。挤压式混凝土边墙技术以其优越的工艺特点解决了上述不利因素。     

技术研发

无线光通信中紫外散射传播特性的研究；酰胺化羊毛脂琥珀酸酯磺酸钠盐的合成；微波场在冶金级硅酸浸提纯过程的应用；反应温度对纳米碳化矾（V8C7）制备的影响；AZ31镁合金变通道角挤压工艺；     

Al合金在挤压铸造工艺中的研究现状

简要介绍了挤压铸造的工艺特点,对近年来铝合金在挤压铸造方面的研究现状及成果作了总结说明,目前采用挤压铸造工艺制备的铝合金中Al-Zn系合金的力学性能要高于Al-Mg系、Al-Si系、Al-Cu系合金,但其耐腐蚀性能要低于这三种合金。     

关于缩径机——卧式液压机的两个应用

缩径机,属于无切削加工设备,具有生产效率高、工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点。它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等需缩径部分送入专用模具内经冷缩压成型,缩压部分钢材密度可大大提高,从而提高材料的抗压强度。而塑性、冲击韧性不减,使丝扣部分和杆体部分强度一致,解决了因车床剥皮而减小抗压力和冲击韧性的弊端。     

塑性加工技术在机械加工中的应用

机械加工中常常需要对原材料做变形处理，作为常用材料，金属质硬，形状不易改变。塑性加工可通过挤压、锻造等手段实现“热处理”和“力处理”，在不破坏材料原本性能的基础上，达到改变材料大小和形状的目的。随着对机械部件各方面要求的提升，塑性加工技术在机械加工中的作用日益突出。文章首先简单介绍了塑性加工技术及其优势，然后分析了几种常见技术在机械加工中的应用，最后对其未来发展进行了预测。     

粉末涂料粉体质量控制方法

在粉末涂料行业，衡量粉末质量的主要技术参数有外观、密度、流出性（流度）、挥发物含量、筛余物、胶化时间、安息角、粒度分布、流动性及上粉率等。一些标准还引入体积电阻率、软化温度、磁性物含量、固化时间等参数作为对粉末涂料质量的特殊要求。其中，与粉末粉体质量更为密切相关的参数有密度、流出性、安息角、粒度（径）分布、流度、上粉率。     

带开缝衬套的冷扩孔挤压工艺

开缝衬套冷扩孔挤压工艺能够改善机体结构中孔的抗疲劳性能,弥补钻孔工艺的缺陷,保证飞机的安全性。文章分别从带开缝衬套的冷扩孔工艺原理、工艺系统的基本硬件组成、主要工艺参数、操作过程等方面对带开缝衬套的冷扩孔工艺进行了阐述。     

小规格6060铝合金铸棒均匀化生产实践

在6060铝合金的生产中,铸棒均匀化处理是比较重要的一个生产环节.它对挤压性能、力学性能和表面质量有重要影响.均匀化处理的目的是为了消除铸造应力、进行成分偏析及改善挤压性能等,是一种提高锭坯冶金质量及挤压性能的重要手段.均匀化处理重要的参数有均匀化时间、均匀化温度及冷却速率.文章对直径Φ≤140 mm的挤压用变形铝合金铸棒的均匀化退火工艺开展工艺参数优化、均匀化效果显微组织评价等方面的试验研究,探明6060铝合金达到最佳均匀化效果的经济工艺条件,在确保均热效果的前提下,实现提质、增效、降耗的目标.     

7075合金挤压棒材时效工艺制度研究

7075合金是超强度硬铝,被广泛应用于飞机机身、机翼等结构件。本文所研究的7075铝合金挤压棒材是作为制造桨叶锻件的毛坯料。根据某飞机制造公司要求,作为毛坯的挤压棒材的力学性能试样需经T73状态热处理（适用于固溶热处理后,经过时效已达到规定的力学性能和抗应力腐蚀指标的产品）后进行检验,力学性能指标引用航空航天用铝合金锻件标准。本文通过对7075合金挤压棒材挤压制度、热处理工艺、抗应力腐蚀试验,确定最优的时效工艺制度。     

表面组装技术中的无铅焊接工艺

电子产品生产中传统的焊接材料为锡铅合金，铅属于有毒重金属，对人体健康有害，早在1999年，欧美和日本等发达国家就已经提出了电子产品无铅化工艺，我国也在2003年做出了无铅化生产的相关规定，但由于无铅焊接工艺推广会带来一系列的问题，导致国内好多企业一直没有改变传统的焊接工艺，本文就无铅焊接材料、工艺以及带来的新课题谈谈无铅焊接的必然性和紧迫性。     

基于六西格玛的转向节轴套热挤压工艺参数模拟优化

转向节轴套热挤压工艺参数是决定挤压件质量的关键,文章运用六西格玛DMAIC改进流程对热挤压工艺参数进行优化。通过对热挤压件质量问题界定、测量,运用DEFORM软件针对热挤压成型过程进行模拟分析,通过对挤压温度、挤压速度和摩擦因子这三项参数进行优化,从而提高产品质量,为实际生产提供理论依据。     

基于DEFORM微型齿轮模具入模角分析及选用

对微型齿轮模具入模角挤压成形的影响进行有限元模拟,利用DEFORM软件模拟其成形过程中的金属流动充填规律和变形中应力应变、载荷特征,揭示了其微成形过程的变形机理,选择合理入模角实验,挤出形状良好的微型齿轮。