高气油比条件下潜油电泵气体处理技术

潜油电泵是目前国内油田应用较广泛的井下设备之一,通过电机转动产生离心力实现对井液的增压,因此潜油电泵泵效与井液中游离气体含量有着直接关系。目前为了规避游离气对潜油电泵的影响,多数潜油电泵应用了避气技术。在常规气体分离技术基础上,探讨更为先进的全新气体处理技术,为我国潜油电泵采油技术的研究提供借鉴。     

潜油电泵气体处理器失效原因探析

潜油电泵气体处理器作为油田开采活动中的常用设备,对生产活动的顺利开展有重要作用,相关单位要定期对其开展抽检工作,避免出现断裂、穿孔现象。以某西部油田潜油电泵为例,分析气体处理器失效的主要因素,对其外观、壁厚进行全面观测,通过扫描电镜、磁粉探伤等手段进行观察与测试,发现导致气体处理器失效的主要因素为处理器穿孔或断裂。     

潜油电泵气体处理器失效原因探讨

潜油电泵在油田的生产作业过程中发挥着重要作用,但也经常会出现气体处理器穿孔或断裂等故障。某油田潜油电泵出现气体处理器故障后,对其外观、壁厚检测并通过磁粉探伤以及扫描电镜观察等相关测试后发现,穿透性裂纹是导致穿孔的主要原因。     

潜油电泵偏磨失效机理及对策探讨

潜油电泵是油田作业中提液增油的主要手段。油田作业中,由于潜油电泵的工作环境日益恶化,导致电泵井在排量结构方面发生转变,潜油电泵的使用存在不适应的问题,影响到油田电泵井生产周期。潜油电泵的偏磨失效问题频发,危害到其使用效果和寿命。分析潜油电泵偏磨失效机理,提出合理的解决对策。     

浅谈潜油电泵采油技术

采油是油田开采过程中根据开发目标通过生产井和注水井对油藏采取的各项工程技术措施的总称。潜油电泵采油是机械采油的一种方法,其目标是有效地提高油井的产液量和原油采收率,因此,了解和掌握潜油电泵采油技术对我们采油来说是非常必要和重要的。     

潜油电泵机组振动检测与故障诊断

潜油电泵是油田生产中重要的注采设备,受电泵机组结构以及施工环境决定,潜油电泵属于高发故障类机械设备,振动过大是导致电泵机组故障的主要原因。分析潜油电泵常见故障原因,研究其振动检测方法以及振动故障规避方法。     

Sop-PGP气体处理器方案研究

为解决现有潜油电泵油气分离器分离效果差,使用范围小,气蚀和气锁泵严重,扬程和压力损失大的问题,研制具有高携气能力的潜油电泵气体处理器。以避免气蚀和气锁的发生,保证泵高效运行,延长泵的使用寿命,尽可能利用气体,提高潜油电泵采油能力,扩大潜油电泵应用范围。     

潜油电泵高效气体处理器技术研究

通过对常规气体处理器的现场使用工况及参数,结合油田区块油井参数分析,对轴流式扭曲叶片改进、叶导轮轮毂的变径结构产生压缩、反向锁紧螺母挤压设计、导轮的特殊材质选择、多级导轮间间隙优化、叶轮叶片的耐磨及强度硬化、提高潜油电泵及气体处理器模拟测试系统等方面进行优化,使新型的高效气体处理器可以应用到液气比更高的油井区块,进一步提高潜油电泵工作效率,降低百米能耗。     

潜油电泵注水技术市场应用分析

潜油电泵技术特点,潜油电泵注水技术的发展现状及趋势。潜油电泵在西亚地区市场的开发可行性、紧迫性和重要性。     

深井潜油电泵工艺技术及应用

根据常规潜油电泵结构及采油举升原理,结合我国中深井油藏区块油井参数特性,研制开发主要应用于深井、高温、耐腐的深井潜油电泵,介绍其在耐腐性能、叶导轮结构、防磨性能、电泵配套技术等方面的优化举措。在油田4000 m以上油层采油进行应用性验证及推广,相关数据证明,该电泵在额定扬程及排量范围内耐高温性能优越,运转可靠性、泵检频次、泵检周期等明显提升。     

运用质量管理方法提高潜油电泵检泵周期

结合潜油电泵检泵资料。分析影响潜油电泵栓泵周期的因素主要为油井自身环境、潜油电泵机组质量以及技术服务人员在现场施工和管理,运用查找影响潜油电泵检泵周期的要因和非要因的质量管理方法,制定对技术服务人员专业素质培训、辅助技能获取以及责任心激励和教育的相应措施,从而提高潜油电泵的检泵周期。     

潜油电泵系统优化设计试验方法研究

随着油田开发后期油井含水、生产压差降低,使得潜油电泵设备得到广泛应用,电泵的系统运行效率成了关注的焦点问题。提出的潜油电泵系统优化设计试验方法,是对现场使用过程中所有影响因素进行分析,通过现场数据及试验总结出主要影响因素,然后对主要因素进行试验优化,介绍优化试验的方法。根据本方法对油田区块内80口电泵井进行了优化配置,现场应用经济效益可观,得到了油田技改部门、设备管理及现场应用相关人员的充分认可。     

标准化在潜油电泵设计与开发上的应用

标准化作为一种有效的手段与途径．可以控制与指导潜油电泵设计与开发的整个过程。随着潜油电泵技术的更新发展．新的潜油电泵设计与开发便日益迫切需要．应用标准化进行潜油电泵设计与开发尤为重要，经成功尝试已取得明显成效。     

潜油电机的故障分析

通常所说的潜油电泵机组主要包括潜油电机、潜油保护器、潜油分离器和潜油离心泵.在这四大部件中,潜油电机的制造工艺最复杂、生产周期最长、生产成本最高、故障率也最高.笔者曾以胜利油田为基础,对1995年1月～1997年9月间所有运转的潜油电泵进行了资料收集和数据统计,结果发现电机故障占总故障数4O%以上(见表1),这是个不容忽视的数字,它说明电机已是影响整套电泵机组寿命的最主要因素.但电机是个综合技术产品,其故障原因比较复杂,本文拟用可靠性理论中的故障树分析技术对电机的故障原因进行分析,希望在明了电机故障原因的情况下,可以对其进行研究和改造,进而减少或避免故障的发生,延长电机亦即潜油电泵机组的运转寿命.     

塔河油田超深超稠电泵井筒温度场分析与设备选型

潜油电泵深抽采油技术在塔河油田得到了广泛的应用,但由于井筒流动规律复杂多变,在后期的使用中出现了各种问题,致使油井躺井率高,本文分析了电泵在塔河油田的应用现状,针对现场中存在的问题,采用理论模型对电泵井井筒温度场进行了模拟计算,并与现场实际数据进行了对比分析,指导现场设备的优型。     

潜油电泵系统故障分析及质量安全问题

潜油电泵是一种将电能转化为机械能的装置,其主要用途是将井液从地下带到地上,提高油井的工作效率。随着油田开发不断前行,潜油电泵今后的工作环境将会越来越恶劣,故障率也将成倍上涨。提出改进措施,并提出系统的安全评价方法,以期找到减少电除尘系统故障的途径,保证油田生产的有效运行。     

潜油电泵偏磨失效机理及对策

潜油电泵在采油行业发挥着重要作用,一旦出现偏磨失效问题,会对潜油电泵的安全可靠运行产生很大影响。潜油电泵偏磨失效一般出现在受到振动后,技术人员需要针对失效问题制定有效对策,确保潜油电泵的可靠运行,满足行业的发展需求。     

技术监督信息

国家质量技术监督局批准、发布《潜油电泵装置的规格及选用》等5项国家标准推荐性标准GB/T 17386-1998潜油电泵装置的规格及选用GB/T 17387-1998潜油电泵装置的操作、维护和故障检查GB/T 17388-1998潜油电泵装置的安装GB/T 17389-1998潜油电泵电缆系统的应用GB/T 17390-1998潜油电泵拆卸报告的编写以上标准于1999年2月1日起实施.     

潜油电泵专用变频器功能模块的开发研究

结合多年潜油电泵运行管理经验,开发出包括参数控制模块、保护预警模块、数据存储模块、远程监控模块、数据显示模块等,专门应用于潜油电泵井况的变频器,使潜油电泵井的管理步入智能化、数字化时代,更好地管理和保护电泵井。分析电泵井故障原因,降低运行成本,提高电泵运行寿命。     

乙丙橡胶绝缘潜油电缆的几个重要性能指标

根据我国JB 5332—91《额定电压3.6/6kV及以下电动潜油泵电缆》和CB/T16750—1997《潜油电泵机组》中有关潜油电缆的技术条件、性能指标的规定,与美国IEEE1018—1997中规定的不同,指出该乙丙绝缘潜油电缆的合理性能指标,并提出建议。