废旧全铝易拉罐除漆与熔炼技术的进展

二、废旧易拉罐的熔炼设备易拉罐废料的熔炼、净化工艺与其他废料的处理工艺基本相同,本文主要介绍一下其先进的熔炼设备:回转炉、感应炉、反射炉。 1 感应炉采用感应炉熔炼经过除漆处理的废旧易拉罐可显著降低烧损,提高金属实收率,并可获得优质的铝熔体。瑞典Finspong铝厂有一台世界上最大的废易拉罐感应熔化炉,其总容量为32吨,总功率为3000千瓦,整个熔炼过程由计算     

废铱坩埚提纯铱工艺研究

以含Ir-70％的废铱坩埚为原料，经铝熔炼碎化、酸浸预除铝、过氧化钠熔融、王水浸出、铱溶液提纯、母液回收等工序，获得纯度大于99．95％的铱粉，产品质量符合GB／T1422-2004SMIr-99．95要求。铱直收率大于85％，总回收率大于95％。     

康西铜业粗铜熔炼技术改造工程工艺选择

着重阐述了金峰铜熔炼工艺的技术特点,并与其它铜熔炼工艺进行了对比。指出:金峰铜熔炼工艺可作为康西铜业粗铜熔炼技改项目的首选工艺。     

双侧吹熔池熔炼渣型试验研究

针对双侧吹熔炼炉的渣型进行了研究。通过试验确定了熔炼温度、Fe/SiO2和Fe/CaO对熔炼渣中磁性铁和渣含铜的影响规律,发现在1300℃的熔炼温度下,Fe/SiO2为1.1,Fe/CaO为5.5时,熔炼渣中含铜可降低至0.32%。     

电子束炉熔炼多晶硅除硼和铁杂质的研究

为去除多晶硅中的B和Fe元素,人们必须对硅原料进行高温增氧预处理,在熔炼坩埚中敷设两块叠放的高纯Si C板,对其进行电子束炉熔炼提纯。研究表明,对粒径小于25 mm块状硅料进行增氧预处理和电子束炉熔炼提纯后,B、Fe杂质元素明显降低,B和Fe去除率分别可达99.25%和99.7%;在熔炼坩埚中敷设两块叠放的高纯Si C板,可以明显提高B、P的去除率,降低熔炼能耗,熔炼直接能耗为20 kW·h/kg;而对硅块料增氧预处理,硅熔炼的挥发损失较大。     

侧吹熔炼处理含铜危废技术开发与应用研究

本文针对侧吹熔炼处理含铜危废技术应用中存在的主要问题,进行全方位分析,并简要介绍了侧吹熔炼处理含铜危废的技术原理和特点,如对物料的含水量要求较低、炉床的反应空间大、提高侧吹炉的运行效率等,提出侧吹熔炼处理含铜危废技术开发与应用要点,希望能够为相关人员提供良好借鉴。     

镍转炉后期渣还原熔炼富集有价金属

镍转炉渣采用还原熔炼富集钴、镍、铜等有价金属,为保障工艺顺利进行,添加少量高冰镍降低合金熔点,本文研究了焦炭配入量、熔炼温度、熔炼时间等对钴、镍、铜富集效果的影响。结果表明,添加10%的高冰镍、6%的焦炭,在1 400 ℃下还原熔炼45 min,合金中Ni、Co、Cu富集率分别达到96.63%、85.51%、85.43%。合金对有价金属具有显著的捕集效果,且合金中的铁可控制在20%以下,利于后续冰镍合金的湿法分离。     

废旧全铝易拉罐除漆与熔炼技术的进展

除漆与熔炼是回收废旧易拉罐最关键的两道工序,本文综述了废旧易拉罐除漆与熔炼技术的最新进展,并介绍了加拿大铝业公司(英国)沃灵顿废易拉罐回收工厂的工艺流程与装备。     

富氧底吹熔炼工艺生产实践

富氧底吹熔炼工艺是目前比较成熟的技术,垣曲冶炼厂在2012年进行了冶炼技术升级改造,淘汰了传统、落后的密闭鼓风炉熔炼工艺,采用了该工艺。通过试运行和技术完善,垣曲冶炼厂技改工程于2014年2月投产,2014年9月实现铜冶炼系统的达产达标。本文详细介绍了垣曲冶炼厂富氧底吹熔炼在试生产以及达标过程中遇到的问题,探讨了工艺控制指标的优化措施及取得的成效。结果表明,通过工艺改进和完善,各项工艺指标达到了行业先进水平。     

科技文摘

锡阳极泥综合利用新技术电解锡的．阳极泥中含有诸如金、银及锡、铋、铅等种种金属。中国有色金属工业总公司昆明贵金属研究所与云南锡业公司的工程技术人员密切合作，开发出一种从锡阳极泥综合提取贵金属的新工艺，经济效益与资源利用率大大提高。其原理是：用酸性溶液浸渍阳极泥，从中提取锡与铋；浸出渣脱铅后焙烧，以硫酸浸出银，再用盐酸、氨水等制取海绵银；用水氯化法氯化金，用锌置换可得海绵金。据称：回收的金的纯度达99．99％，直收率＞99％；银的纯度＞99．98％．直收率＞98％。（HWh堂）利用下水道污泥制取结晶化玻璃最近，日…     

新型炼钢炉

印度研制出了一种新型炼钢炉。它使用低灰分煤和天然气、氧气进行加热，并通过高速氧燃喷枪烧嘴将高纯度的氧气吹入铁熔液中。其主要特点是熔池搅拌能力强；通过烧嘴的合理布置和熔炉的不连续旋转，使反应更加充分；多级二次燃烧系统效果好；吹氧率高；通过加炭使熔池连续碳化，渣中的氧化铁含量较低；能有效地利用炉内废气，能在热态条件下添加高温铁块。这种炼钢炉以煤气－氧气火焰取代电弧，在废钢熔化过程中，其基本操作与电弧炉相似。熔化时，氧燃烧嘴和喷枪在亚音速范围内工作，起到煤气－氧气烧嘴的作用；熔炼时，氧燃烧嘴和喷枪在超…     

电炉熔炼废铝合金

用电阻加热的熔剂层改进无心感应炉熔炼废铝合金过程和提高熔炼产物的质量。熔剂含 KC145,Na Cl45和冰晶石10%。熔剂层的温度和电压随电极间距离增大而呈抛物线状增加。在熔炼 AK7铝合金镗屑废料过程中,电热熔剂层能使金     

直流电作用下铜熔炼渣中铜的赋存状态研究

通过矿相显微镜、扫描电镜和化学物相分析,本文对铜熔炼渣与直流电贫化渣中铜的赋存状态进行研究。结果表明,铜熔炼渣与直流电贫化渣均主要由四种物相组成,即冰铜相、铁酸盐相、钙铁橄榄石相和玻璃相;铜熔炼渣中大多数冰铜粒径大于30μm;直流电贫化渣中冰铜粒子明显减少,冰铜粒径明显减小,绝大多数冰铜粒径均小于10μm,即在直流电作用下大多数冰铜液滴已与铜熔炼渣分离。两种渣中铜均主要以硫化铜形态赋存,少量铜存在硅酸盐相中,以氧化铜形态赋存的铜很少。     

废线路板冶炼烟灰中铅的选择性回收试验研究

废线路板中含有一定量的贵重金属,熔池熔炼期间,部分贵重金属进入烟灰中。本文以废线路板熔池熔炼产生的烟灰为研究对象,进行了铅的选择性回收试验研究。通过优化NaCl浓度、CaCl_2浓度、反应温度以及反应时间等参数,确定了烟灰中铅回收的最佳工艺条件,为废线路板冶炼烟灰中铅的资源再生提供了新的路径。     

一家再生利用公司的轨迹──记浙江省建德市物资再生利用公司

一家再生利用公司的轨迹──记浙江省建德市物资再生利用公司宋晓红以前，我赞美过炼钢炉的风采，因为是它，熔炼出一代文明；我赞美过铁水奔流的壮观，因为是它，铸造出一代信念。我曾赞美过金的灿烂、银的素雅、铜的辉煌、铁的献身。现在，我也愿意用同样的词汇去描写那...     

汽车拆解面面观

在德国慕尼黑郊外的宝马汽车回收中心，每年有3000多辆仅用于试验的宝马、劳斯莱斯整车被回收。他们报废处理过程每一步都很“生动”：第一步叫做“放炮”，工人利用专门设备在几秒钟之内爆掉气囊，最多达12个；第二步叫“放血”，即将润滑油、刹车油和烯油放掉；第三步很残酷，类似“挖心”，宝马公司认为有些发动机还可以装配到量产车上，于是用机器手“生拔”；第四步就是压碎挤扁，分拣出生铁和有色金属，塑料和织物；最后，把剩下的东西回收熔炼，或粉碎，变成道路和建筑施工材料。     

钢铁屑熔炼炉的理论与实践

运用氧化——还原理论分析了全部用钢铁屑作金属炉料熔炼灰口铸铁的冶金反应特点;阐述了氧化铁与钢铁屑利用率之间的关系;指出集中送风、高温送风、正确掌握底焦高度和燃烧比,以及强化炉缸的增碳还原机制是钢铁屑熔炼所应遵循的重要原则。实践中运用上述理论,实现了在切屑散状入炉条件下,增碳率55～74%,增硅率4～6%,切屑利用率88～92%的目标。     

废旧有机纤维制备活性炭纤维的性能研究

以CO2和H2O作为活化剂，利用废旧有机纤维来制备活性炭纤维，对制备的活性炭纤维的性能进行研究。通过收率和吸附量的测试选出一种较好的原料；利用XRD、IR和SEM，描述了较好原料制备的活性炭纤维晶体结构、基团组成和表面形貌，并以某厂家生产的活性炭纤维为标样，进行了比较。利用废弃物可成功制备活性炭纤维，节省了原料成本。     

金属再生文摘

把废蓄电池同苏打、含铁原料、碳还原剂和石灰石一起熔炼。如使用回转窑处理渣作含铁原料和含碳还原剂,则可简化处理工艺,降低成本。熔炼温度为115～1200℃,苏打:回转窑处理渣:石灰石为1:(0.5～0.7):(0.12～0.14)。     

Metsim在浸没燃烧熔池熔炼技术处理含铜污泥及废有机溶剂上的应用

含铜污泥和废有机溶剂对环境危害大,中国恩菲工程技术有限公司提出了浸没燃烧熔池熔炼技术,它具有流程简单、环境友好等多种优势。由于物料成分复杂,处理时涉及多种高温化学反应。本研究采用Metsim对浸没燃烧熔池熔炼技术处理含铜污泥和废有机溶剂进行冶金过程模拟,可以快速得到物料平衡和能量平衡,同时加深了设计人员对工艺流程和操作控制的理解,为工程设计提供依据。