#4炉变频给粉及控制系统改造方案的可行性

目前,我国火力发电厂生产过程中通过调节进入炉膛的煤粉量来控制锅炉的燃烧情况,煤粉量控制的好坏直接影响到锅炉安全、经济、稳定运行.新疆石河子天富热电东热电厂#4锅炉给粉系统的运行仍处依赖操作人员观察各类测,仪表而进行操作控制的模式.为了提高机组的自动化水平,实现生产现场的实时监控,降低工人的劳动强度,保证设备的稳定和经济运行;同时也为了提高给粉系统的安全性,减少事故发生率,使原有设备变得更易于操作和维护,决定对#4炉给粉控制系统进行改进.     

300MW贫煤锅炉改烧烟煤技术改造

随着煤炭价格的不断上涨,为降低发电成本,保证有足够的电煤供应,电厂纷纷开始寻找低价位煤种,而目前国内电煤市场主要的煤种供应量较多的为烟煤,为了增强锅炉对烟煤的适应能力,拓宽电厂煤源,湛江电厂决定把300MW贫煤无烟煤锅炉彻底改造为烧烟煤锅炉,同时结合机组增容改造至330MW项目,在锅炉本体和辅助系统实施相应改造。本文介绍了在不改变汽水系统和炉膛结构的情况下,将原有设计1025t/h烧贫煤和无烟煤锅炉改为燃用高挥发份烟煤锅炉进行改造技术,并通过改造前后的锅炉性能参数,表明改造后的锅炉满足运行的安全性、经济性和稳定性,达到节能减排,优化供煤结构的目的。     

制粉系统运行对锅炉NOx生成影响的研究

为了降低某300MW四角切圆锅炉NOx的排放，采用CFD软件对炉内NOx燃烧特性进行了数值模拟研究。针对锅炉中储式热风送粉制粉系统的特点，数值模拟了三次风的投入与否对NOx生成的影响。四层一次风喷口“上两层少、下两层多”的给粉方式有利于降低炉内NOx的排放。炉内采用了紧凑型空气分级(COFA)措施，降低NOx排放幅度有限，建议采用SOFA空气分级燃烧方式以进一步降低炉内NOx的排放。     

茂名热电厂#6炉掺烧越南无烟煤的试验研究

近年来,煤炭资源供应紧张,燃煤电站锅炉很难稳定的燃用设计煤种,煤种多变、且偏离设计煤种对锅炉的安全运行带来许多新问题,如燃烧稳定性差、结焦、污染物排放升高等.目前,很多燃煤电厂通过混煤掺烧来解决这些问题.本文根据这一实际,结合茂名热电厂#6锅炉进行混煤掺烧试验分析.针对#6炉设计煤种、常用煤种、越南煤进行基础性试验分析研究,重点以神华动力煤或俄罗斯煤与越南煤之间的混煤为研究对象,首先在实验室分析研究其燃烧特性、燃尽特性、灰熔融特性,再进一步通过现场试验,确定神华动力煤、越南煤掺烧方案,对掺烧试验结果进行安全性和经济性分析,为今后锅炉掺烧工作提供科学依据.     

原煤含水量高对运行锅炉影响及应对措施

宏伟热电厂#1—5炉,均采用直吹式风扇磨制粉系统，磨煤机均为FM285．450型，原煤均为褐煤。在实际运行中原煤水分多不但会降低磨煤机出力，还会使原煤不易点燃，燃烧过程推迟，降低燃烧温度，增加不完全燃烧损失，燃烧实际发热量降低，影响锅炉的燃烧，严重影响到锅炉的安全、经济运行。     

北方重工MGS双进双出钢球磨煤机的发展及技术特点

北方重工MGS双进双出钢球磨煤机是从单进单出钢球磨煤机基础上发展起来的一种新颖的制粉设备，相当于把两个平行的筒式磨煤机制粉系统组合在一起的高效率制粉设备，它具有烘干、粉磨、选粉、送粉等功能，通常被称为直吹式粉磨系统。北方重工MGS双进双出钢球磨煤机是火力发电站，水泥厂和造纸厂直吹式制粉系统的主体设备，该产品具有连续作业率高，易维修、出力和细度稳定，储存能力大，响应迅速，运行灵活性大，风煤比低，研磨煤种范围广，不受异物影响，节省备用磨机等优点适用于研磨各种硬度和磨蚀性强的煤种。北方重工MGS系列双进双出钢球磨煤机主要配套于100MW、200MW、300MW、600MW和1000MW大型火力发电机组锅炉的制粉系统，也可用于化工、建材和磷矿等部门作为制粉的设备。     

过热汽温偏低及相关问题的整体优化

<正>一、设备简介三河发电厂一期工程安装两台350MW燃煤机组。汽轮机有八段抽汽,供给回热系统,分别供给三台高加、一台除氧器和四台低加。厂用高温辅汽来自汽机五段抽汽,冷再汽源作备用。锅炉型号为MB—FRR,系亚临界、强制循环、汽包燃煤炉,额定蒸发量1175t/h。该炉为单炉膛、Π型布置、一次中间再热、平衡通风、钢架炉,半露天布置、固态排渣。锅炉配有三台炉水泵,两台运行和一台备用,采用四台双进双出钢球磨煤机,直吹式正压制粉系统,摆动和低NOx直流燃烧器,燃烧方式为切圆燃烧,锅炉设计燃用晋北煤,点火和助燃为0#     

轴向分离器

正双进双出磨煤机在采用直吹式制粉系统的火力发电厂中应用比较广泛,其具有运行可靠、对机组负荷要求反应速度迅速、煤种适应性强等优点,同时也存在高负荷运行时煤粉的细度偏粗且均匀性较差、磨煤机的电耗偏高、出力受煤种变化影响较大等问题。分离器是双进双出磨煤机的重要组成部分,其作用一是将研磨合格的煤粉选出送出磨煤机,同时将不合格的大颗粒煤粉通过回粉管道送回筒体内重新粉磨;另一个作用则是可以调节进入锅炉的煤粉细度,     

谈大型流化床锅炉施工质量控制要点

循环流化床锅炉是近几十年迅速发展起来的一项高效、低污染的燃烧技术。它具有接近或达到同容量煤粉炉的燃烧效率;燃料适应性强,不仅可以燃用烟煤等优质煤,而且可燃用各种劣质燃料;负荷调节比宽,在25%负荷下仍能稳定燃烧;低温燃烧使NO2生成量少,可用石灰石作脱硫添加剂低成本实现炉内脱硫;灰渣便于综合利用等优势,是国际上公认的商业化程度最好的洁净煤技术之一。由于其独特的优点是大型流化床锅炉得以很快发展。通过投产的大型循环流化床机组的运行情况来看,目前暴露出安装上存在的一些质量问题,如在施工过程中进行控制将有利于提高锅炉的安全经济运行。     

#11炉A引风机失速问题的研讨与解决

大唐太原第二热电厂#11炉于2013年4月发生A引风机失速，严重影响机组安全、经济运行。为解决此问题，我们通过数据分析得出结论：A引风机风机失速的主要原因是风烟系统阻力超出设计值，在机组大负荷运行时，A引风机运行工作点落入风机性能不稳定区域内，导致引风机失速。     

中速磨煤机下架体泄漏分析及改造

在新华电厂二期两台410T/H/油改煤工程中,每台炉配两台直吹式正压制粉系统,每套制粉系统配一台沈阳重型机械厂生产的MP1713型中速磨煤机。安装后,试运过程中发现下架体密封环处漏风、漏粉严重,影响本身其他附属设备的正常运行,污染周围环境,磨煤机内气温高达120,锅炉运行不稳定。因此对下架体密封环处泄漏原因进行分析、改造。由原来设计的石墨块填充式密封环改成可拆卸的齿式密封环,密封风管也进行改造,并且每台炉增加一台密封风机,以保证密封风量和风压,改造后设备损失减小到最低,设备运行稳定,工作环境有了很大提高,给电厂带来很大经济效益。