影响化工机械表面粗糙度的因素及改善措施

从影响表面粗糙度的成因可以看出,影响表面粗糙度的因素可以分为几类,现简要对这几类因素进行分析与探讨。同时提出改善表面粗糙度的措施。     

浅析影响机械加工表面质量的因素及改善措施

在机械加工中,有很多因素影响工件表面质量,如何使工件的表面质量达到要求,如何减小各因素对工件表面质量的影响,就成为加工前必须考虑的问题,通过对影响机械加工表面质量的因素进行分析,并对此提出提高工件表面质量的措施。     

浅析机械加工精度的影响因素及提高措施

在机械加工当中,会不可避免的出现一些误差。如何保证机械加工实现最大化的精度,已经成为了机械加工企业必须要思考的关键问题。影响机械加工精度的因素有很多,要想控制好加工误差,就要学习和研究并掌握这些影响因素,并结合工作实际情况,提出能够有针对性的提高机械加工精度的措施。     

机械加工精度的影响因素及提高措施分析

机械加工精度是零件加工处理之后,实际的稽核参数与理想标准的几何参数之间的偏差程度,偏差小则表示加工的精度高。工件从加工到完成,每一步都存在许多影响加工精度的因素,所以,为保证机械加工质量,尽可能减少误差,本文从实践出发分析了影响机械加工的精度的主要因素,随之提出最大可能避免机械加工误差的具体策略,为进一步提高机械加工精度提供理论支持。     

影响线切割加工表面粗糙度的因素及应对措施

阐述了影响线切割加工工件表面质量的原因以及相对应的改进措施,分析得出的结果对保证线切割加工工件的粗糙度有很大的参考价值。     

浅析影响机械加工表面质量的因素及措施

机械产品使用性能的提高和使用寿命的增加与组成产品的零件加工的重量密切相关,零件加工的质量是保证产品质量的基础。衡量两件加工质量的好坏有一下两个指标：加工精度和表面粗糙度。本文主要通过对零件表面粗糙度因素的分析和研究来提出提高机械加工表面质量的工艺措施。     

浅谈影响机械加工表面质量的因素

机械加工表面粗糙度时衡量零件加工质量的主要依据。由于影响表面质量的因素很多,因此只有明确影响机械加工表面质量的因素,才能在生产实践中,采取相应的工艺措施,减少零件因表面质量缺陷,保证零件表面的质量。     

表面粗糙度测量方法的探讨

表面粗糙度关系到零件与机器的使用性能和寿命,因而对于粗糙度的测量尤为重要。在测量方法中,针描法其测量范围大,精度高以及测量速度快,加之测量方法简单,仪器价格便宜,已经成为工程中最为常用的测量表面粗糙度的方法。在测量过程中探头倾斜角度、加工纹理和取样长度三个方面对测量结果的影响很显著。取样长度不同时,在小于国标规定的取样长度时,测量结果随取样长度增加而增加,当取样长度超过国标规定的取样长度时,测量结果基本不变;测量方向与加工纹理方向角度从0°到90°变化时,测量结果逐渐增大,知道两者垂直(90°)时,测量结果才准确;测量仪器探头的倾斜角度在不超过垂直量程的前提下,测量结果产生的偏差还是在允许范围之内。所以测量中,要尽量保证探头平行于工件表面,加工纹理方向与测量方向垂直,取样长度符合国标规定,测量结果才能准确。     

窄小表面的粗糙度测量

窄小表面的粗糙度测量石家庄内燃机配件总厂吴秀林对窄小表面粗糙度的检测，过去常用比自法或光切法。但是由于这些方法的测量误差有大，测量范围有限，且对一些超精加工的表面无法测量，对一些特殊形状的工件如沟槽等则编将工件破坏后取样，测量费时、费力。而电动轩廓仪...     

浅析机械加工精度的影响因素及提高措施

在一个工程项目中,只有先掌握了机械加工精度,才能有目的性的进行合理化的分析。在现实生活中,一个工程项目分为很多的步骤,每个步骤就会相应的有机械加工精度,而且,每个机械加工精度都有许多的影响因素,要将精度升高,唯有认真的分析考虑各种各样的影响因素。本文针对了影响机械加工精度的因素提出了减少机械加工误差,提高机械加工质量提供参考价值的解决办法。     

影响机械加工因素的探讨

机械加工的质量关系到产品的性能好坏,本文结合笔者多年的机床操作经验,分析影响机械加工的因素,从而提出提高机械加工质量的对策。     

浅谈机械加工零件表面的质量控制措施

机械加工零件表面的质量直接影响零件的使用,零件的质量严重影响整个机械的功能。随着机械加工行业的发展,机械的质量和性能都有所改善,但是由于一些机械加工零件的质量问题严重影响了机械的正常使用,影响机械加工零件表面质量的因素逐渐增加,如果不及时进行质量控制将会严重影响机械的性能。本文主要是对机械加工零件质量的影响因素进行分析,并就提高机械加工零件质量提出合理的建议。     

对表面粗糙度形成原因的分析与研究

通过详细分析切削加工工件已加工表面粗糙度产生的各种原因,从而找出减小表面粗糙度的具体措施,为提高工件的表面质量提供了理论依据。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响及改善措施探讨

机械加工业的进步在推动我国经济发展中发挥了重要的作用,机械加工零件的精度直接关系到零件的质量和性能,所以要控制零件加工精度。在机械加工的过程中,由于受到机床、刀具、零件材料以及加工工艺等因素的影响,会对零件的加工精度产生一定的影响,所以需要找出影响零件加工精度的因素,进而有针对性的制定改善措施。文章首先对机械加工工艺中影响零件加工精度的因素进行分析,然后提出相应的改善措施,为提高机械加工零件的精度奠定良好的基础。     

表面粗糙度轮廓仪的微机化

本文介绍了Ｔａｌｙｓｕｒｆ－４型表面粗糙度轮廓仪的微机化改造。引入了ＰＣ机，采用了数字滤波技术，可以实时实现数据采集、多种表面粗糙度参数的测量，绘图及屏幕显示，打印输出等全过程，并可对表面粗糙度信号进行频谱分析。     

浅谈表面粗糙度测量技术与方法

这里所提到的表面粗糙度指的是表面的光洁程度,是用来判定表面加工过程中的参考量。它表示的是工件加工过程中表面出现微小的起伏痕迹的误差,它属于精密测量技术的范畴,是现代机械工业发展的基础,占主导地位。机械加工与表面粗糙度测量技术是息息相关的,它在一定程度上影响了机械制造水平。一个世纪以来,表面粗糙度的研究日益增多,测量仪器和方法也逐渐得到完善。所以本文将重点研究表面粗糙度测量技术与方法的发展历史、现状与发展趋势。     

探究影响机械加工表面质量的因素

现针对影响机械加工表面质量的因素,对提高机械加工表面质量的措施进行了探究,同时对影响机械加工表面质量的物理力学性能进行了分析。     

贯彻表面粗糙度国家标准浅析

以贯彻新国际ＧＢ／Ｔ１３１－１９９３《机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法》为目的，对表面粗糙度符号、代号的应用，参数选择及附加要求等要领作简短议论。