卧式车床改镗床简介

在机械加工中 ,镗床是加工箱体、壳体、套管类零件的主要设备。根据我厂实际情况 ,我们先后利用废旧车床成功地改装成镗床 ,加工精度基本达到图纸要求 ,为我厂节约了上百万元资金。现以我厂加工汽车变速箱后盖 (图 1)为例 ,介绍把卧式车床改装成镗床的一种方法。如图 2所示 ,在车床主轴内孔插入一带锥度的刀杆即为左镗头 ;拆去尾座 ,在导轨尾端固定一个XD2 5铣削动力头 (最好为镗削动力头 )作为右镗头 ;拆去床鞍上的横向进刀机构 ,以床鞍上的上平面为基准固定一个弯板 ,即为工件夹具。加工时 ,工件一面两销孔定位一次装夹 ,左右镗头只作旋…     

用光栅数显对精密设备进行改造

一、改造实例 我公司某分厂有两台T4163坐标镗床和一台B57卧式镗床,它们的测量系统为光镜测量系统,在使用中有以下不足之处: 1.数值的读取极为不便,容易产生视觉误差。 2.在加工过程中需进行尺寸的换算,工作效率低,并且容易出错。 3.反射镜面容易模糊,需经常进行保养和维修。 为此,我们采用了我公司光栅传感器厂生产的     

活塞销与活塞销孔配合的可靠度分析

提出了活塞销与活塞销孔配合的可靠度概念及计算方法,可以定量地反映出活塞销与活塞销孔配合达到设计要求的程度,为判断活塞销与活塞销孔分组是否合理提供了一个科学的评价方法。     

西德数控龙门铣镗床位置环检测原理与维修

我厂从西德WALDRICH SIEGEN公司引进了两台大型数控龙门铣镗床,该机床控制部分采用了西门子公司生产的具有80年代中期世界先进水平的SINUMERIK System 8MC系统.这两台机床的引进,对于我厂上新产品、提高工艺水平、提高产品质量起了很大的作用,特别是我厂与西德西马克公司合作生产上海宝钢2050轧机生产线工程,起了关键的作用.由于我国几年来引进的同类设备或系统较多,笔者通过在西德学习和几年的实践总结了一些经验,现作如下介绍与同行们进行交流.     

T615镗杆与空心主轴配合间隙的修复

我厂有两台T615镗床,已使用20多年,镗杆与空心主轴因磨损,配合间隙增大,靠近锥孔侧约700mm段镗杆,外径磨损达0.04～0.06mm,其余部分未超过0.005mm;空心主轴前端约120mm处,孔径磨损达0.03～0.05mm,其余部分未超过0.005mm.由于镗杆前     

镗床上滑台粉碎性损坏的预应力修复

我厂大修理φ150镗床时,由于意外的原因,使镗床的上滑台从约1m的高度上摔下,将上滑台摔成7块和数道裂缝(见图1)。尤为严重的是A—B断裂波及到滑台传动箱底座部分,同时裂缝a—b又在上滑台的传动箱侧,如若恢复机床性能,就须考虑到修复后能否进行正常的切削加工又不产生变形等情况。     

用试验法预紧向心推力球轴承

向心推力球轴承在安装前经过预紧,能够使其主轴获得良好的旋转精度和刚度性能。但是预紧必须适当,否则其优势皆会丧失殆尽。 该类轴承预紧方法有测量法和经验法。从实际的应用情况看,测量法操作条件多、计算和测试环节多、误差源多。经验法(如捧拨法、手压法)操作简单,但调试经验、技巧要求高,随意性大。我厂有两台T740金刚镗床,镗头主轴的前后支承采用了该类轴承(背靠背安     

镗孔直径尺寸精度不稳定的原因一例

沈阳重型机器厂捷克产WD160型落地式镗床安装投入使用后,工作精度高且长期保持稳定。但在使用了近四年时,出现了一次镗孔圆柱度严重超差的故障。 该镗床加工工件上的φ250mm通孔,孔长320mm,圆度允差0.015mm,圆柱度允差0.02mm。工件装卡在地平台上,用主轴轴向进给镗孔。当半精镗孔时,采用主轴由后向前进给,加工后测得d_1—d_2>0.1mm(见图1a)。随后又采用主轴由前向后进给再加工一次,加工后测得d_2—d_1>0.1mm(见图1b)。两次镗孔的结果表明:不但孔的圆柱度大大超过允差,而且误差的方向相反。这是少见的故障现象。     

昆明机床首次出口韩国

本刊讯前不久,昆明机床股份有限公司与韩国公司相继签订了两台高端机床出口合同,实现了我国对韩国落地铣镗床出口零的突破。据悉,昆机此次出口韩国的机床一台为TH6920大型落地铣镗加工中心,另一台为TK6916大型数控落地铣镗床,总价值超过200万美元。     

在小镗床上用辅助基准板镗削主轴箱支承孔

我厂在运用静压技术改造C650车床时,发现主轴箱主轴前后支承孔同轴度相差0.21毫米。显然,必须镗孔才能消除此同轴度误差。我厂现有镗床T611和T68,其镗杆的最大行程为600毫米。C650主轴箱体长1220毫米,用T68或T611镗时必须掉头(即采用回转工作台旋转镗削)。而掉头镗削的精度要受镗床工作台转动精度的影响。掉头镗削的前后两孔,其中心线在垂直平面内往往成交又角度而非直线(图1)。为了保证两孔的同轴度,我们用辅助基准板进行加工,实践证明,这个方法是可     

YB32-300型液压机液压缸研伤修补

1995年7月,我厂一台YB32-300型四柱万能液压机工作时,充液阀上的销轴断落,掉进液压缸中,拉伤了活塞及液压缸内壁,活塞上部拉伤宽15mm,深10mm。液压缸内壁拉伤宽10～25mm,深5～10mm,长度100mm左右。并损坏活塞上部的密封圈和压环,造成活塞上下液压油串通而掉压,使压机不能保压。     

油压机主缸Y形密封圈简易更换法

我厂有一台500t油压机,用于全厂压力容器封头的冲压及空气压缩机机架、底座等零件的校正。使用频率高,主缸内的密封圈磨损快,使用3～5年就会出现主缸油液泄漏、压力不足,导致无法工作。 主缸结构示意如图1,主缸的活塞(包括活塞杆3,活塞4和活塞导向套9)直径最大达0.52m,长     

粘接——刷镀复合技术在卧式镗床导轨修复中的应用

我厂的T6112卧式镗床,在使用过程中多次出现拉伤,对工作台和床身各导轨面先后采用油石磨光、锡铋合金补焊、502粘合剂配铁粉填补等修复方法,但均未获得理想的效果。从卧式镗床拉伤的情况看,一般拉伤长度0.95m,深度2.5～3mm,宽2.7mm左右。如果采用粘接方法来修复导轨,其强度可满足需求,但润滑效果差,易出现二次拉伤。若     

机床产品三则

TK6513／TH6513数控刨台卧式铣镗床 该机床系大连机床集团生产,是具有广泛用途的一种万能性机床,其工作性能以镗、铣削为主,也可进行钻孔、扩孔、锪平面等多种工序加工,特别适宜加工多孔系、孔距要求较精确的箱形零件。机床工作台的回转测量选用进口圆光栅进行直接测量。     

数控机床进口显示器的替代

两台俄罗斯产28622φ4数控卧式φ125镗床，配置了俄罗斯4CK数控(NC)系统，采用了单色9英寸显示器。近年来由于显示器故障频发，且零配件无法购买，严重影响了它的正常运行。为了寻求替代产品，检测了NC送往显示器的信号，发现其频率与国产普通电视接收机相同。因此决定采用国产普通9英寸电视接收机来代用该显示器，从根本上解决了显示器故障的问题。现已使用两年半，效果良好。     

用西门子SIMOREG—V57及日本PC改造捷克W—200T镗床的尝试

一、概述W-200T 镗床是70年代中期由捷克引进的重型机床,主轴直径2000mm、最大镗孔深度2000 m m,担负着武钢冶金设备大型备件的生产任务。机床的主传动是由1台83 kW 直流电动机拖动,并由1台95kW 直流发电机供电,采用磁放大器作为调节控制器的拖动系统。主轴及套筒轴进给由1台4.5kW直流电动机拖动,主轴箱和立柱分别由两台8kW 直流电动机拖动,它们分别由3台9.5kW 直流发电机供电,以3套电子管差动放大器作为调节控制器的自动控制系统。电气线路采用继电器控制方式。使用十几年以     

发酵罐中间轴承结构的改进

我厂在柠檬酸生产中,发酵罐经过一年多的运行,搅拌车(ψ125mm)严重磨损,磨损量达25mm。只更换四氟轴承(剖分     

QK1319型管子车床的数控改造

我厂有QK1319管子车床2台,均为1989年产.近年来,机械故障频繁发生,各部件磨损严重,加工精度严重降低,达不到规定的质量要求,生产效率降低,为此我们决定对该两台设备进行数控改造.     

氧压机一级活塞的改进

我厂有5台3Z3.5-1.67/150型氧气压缩机,在使用过程中一级活塞经常出现冲击现象,严重时造成机身振动异常,机器不能正常运行,生产中每隔两个月就需要停机检修活塞一次。 原因分析 1.氮气经氧压机压缩后的温度达100 C以上,该状态下的氧气对铝有着强烈的氧化作用。在铝活塞表面形成的氧化层阻止了继续氧化,而活塞沉孔在活塞     

XS—ZY—1000A塑料注射机增压无力故障的修理

我厂一台XS-ZY-1000A塑料注射机在使用近两年后突然出现锁模增压无力的故障。慢速闭模、开模动作极为缓慢,虽有增压动作但达不到使用要求。经检查,其液压回路的有关液压元件均完好。拆卸液压顶出缸时,发现活塞锁紧螺母已松动且无防松装置;活塞左端磨损严重;油缸顶出(左)端研伤长达60mm,深达1.5～2mm;