浅析旋流过滤分离技术在天然气净化厂的应用前景

第一净化厂用于天然气分离的原料气分离器原料气过滤器的过滤效果不是很理想,导致装置区时常发生拦液现象,湿净化分离器的携带胺液现象也比较严重,致使胺液跑损量比较大,考虑在原料气分离器后以及湿净化分离器串联一个旋流分离器加大天然气的过滤力度,旋流分离器是利用气液旋转时产生一定的离心力的特性进行分离,一般分离精度可达30μm,旋流分离器在分离原理上,利用来气的低速切向进气,形成低强度离心力场,分离出气体中较大液体颗粒和股状液体;初步分离后的气体进入直径较小的螺道旋流器中,在螺道旋流器中气流高速旋转,形成强烈的离心力场,将极细小的液体颗粒分离出来,通过3次分离完成气液的初步分离和精细分离,应用在天然气预处理上能够降低拦液次数以及减少胺液损耗量,值得在一净应用。     

浅谈工业燃煤锅炉烟气回收节能技术开发

工业燃煤锅炉烟气回收节能技术开发的原理是对锅炉烟气烟气装置内通过过滤板的过滤作用,烟气得到净化。高温烟气中固体颗粒和可燃气体通过回烟管,返回炉膛二次燃烧,提高了热效率;经净化的高温烟气冲刷该装置末端的超导管组,吸收高温余热,输出高温介质,起到热量回收作用。     

钠碱法烟气脱硫盐析法结晶工艺开发

钠碱法烟气脱硫盐析法结晶工艺,将含有二氧化硫的烟气经预洗涤除尘后,送入吸收塔,与从上往下喷淋的亚硫酸钠接触反应生成亚硫酸氢钠溶液;将亚硫酸氢钠溶液送至反应结晶器加入氢氧化钠溶液调节PH值析出亚硫酸钠结晶;结晶液经增稠器增稠后,进离心机实现固液分离;亚硫酸钠滤饼经干燥后成为亚硫酸钠产品,离心机脱除的母液和从增稠器上部溢出的溢流液返回吸收塔循环喷淋吸收烟气中的二氧化硫。盐析法结晶工艺比传统钠碱法节约蒸汽。     

降低净煤气中硫化氢含量的研究

<正>1煤气回收系统工艺简介我公司煤气回收系统脱硫技术采用A‐S流程,是用煤气中自身的氨来吸收煤气中的H2S,吸收后的脱硫富液送脱酸汽提酸气,通过高温克劳斯反应,回收工业硫磺;炼焦荒煤气在初冷器冷却、捕雾器、电捕,分离焦油、冷凝液、焦油渣、萘等杂质后,通过鼓风机加压送硫化氢洗涤塔、1#、2#洗氨塔加碱源洗氨、洗苯塔吸收苯后,得到的净化煤气送往用户使用。净煤气中硫化氢含量执行指标:夏季≤0.7g/Nm3,冬季指标≤0.5 g/Nm3。     

气液分离技术设备发展

主要介绍了气液分离技术及设备的进展及其应用情况,主要包括气液的重力沉降分离、惯性分离、过滤分离和离心分离的分离原理及优缺点等。     

气液分离技术设备发展

主要介绍了气液分离技术及设备的进展及其应用情况，主要包括气液的重力沉降分离、惯性分离、过滤分离和离心分离的分离原理及优缺点等。     

高原电解铝生产中高水分水合沥青焦油的成因分析

高原电解铝碳阳极生产中存在沥青烟气净化产生高水分水合焦油而无法直接利用的的技术难题。在研究生产实际的基础上,得出高原电解铝碳阳极生产中沥青烟气净化产生高水分水合沥青焦油的成因,主要为比电阻、气压、生产环节的影响,为进一步研究水合沥青焦油分离技术提供基础。     

火电厂湿法烟气脱硫效率的仿真研究

本文运用微元法对某火电厂2×330MW机组湿法烟气脱硫系统的脱硫效率进行了分析研究。通过建立脱硫效率与原烟气量、原烟气二氧化硫含量、浆液pH值、液气比之间关系的仿真模型,对影响湿法烟气脱硫效率的相关因素进行了定量分析。通过对上述相关影响因素的分析,可以有效提高湿法烟气脱硫效率和降低运行费。     

袋式除尘技术在集中供热锅炉烟气净化中的应用探讨

以北方热电联产装置的烟气净化为主题,在简述当前烟气净化方法以及净化需求的基础上介绍一种袋式除尘器,介绍这种袋式除尘器中运用到的新技术,通过实例论证这种袋式除尘器在热电联产装置烟气净化中的应用效果,验证袋式除尘技术烟气净化效果好、占地面积小等优点。     

淀粉分离机

<正> 该机经过精确的平衡的碟式喷嘴水洗型淀粉分离机,具有高效率分离、运转平稳、结构紧凑、操作方便等特点。工作液流经的部体均由耐蚀高强度不锈钢材料制成,符合食品卫生法要求,适用于食品、医药等行业液固分离、净化分离,其主要是(玉米、薯     

浅谈火电厂紧凑式湿法烟气脱硫技术

湿法烟气脱硫工艺是采用液体吸收剂洗涤SO2烟气以脱除SO2。常用方法为石灰/石灰石吸收法、钠碱法、铝法、催化氧化还原法等,湿法烟气脱硫技术以其脱硫效率高、适应范围广、钙硫比低、技术成熟、副产物石膏可做商品出售等优点成为世界上占统治地位的烟气脱硫方法,非常适合我国国情,应大力发展并推广应用。     

中温浓NO直接生产硝盐

<正> (一)成果内容 该新工艺是将氨氧化后经废热锅炉回收热量后的NO气体直接用纯碱液吸收,吸收后得到的母掖经蒸发、结晶、转化、分离而     

V_2O_5-WO_3/TiO_2催化剂在垃圾焚烧SCR工程中的应用

文章通过"北京高安屯生活垃圾焚烧3×600t/d烟气净化工程"、"浙江永强生活垃圾焚烧烟气净化工程"和"危废焚烧系统工程脱硝脱二恶英一体化项目"等工程案例,对V_2O_5-WO_3/TiO_2催化剂设计方案进行了说明,介绍了其在垃圾焚烧烟气净化SCR低温运行、低低温运行及脱硝脱二恶英一体化工程中的应用。     

陶瓷膜过滤技术机理与应用研究

陶瓷过滤器由于性能特异,现阶段已广泛应用于气液分离或净化领域.为了更深入的探索陶瓷膜中的过滤机理,进而有效的提高其过滤效率,本文重点分析了陶瓷膜过滤的具体原理以及目前的技术现状,同时还针对陶瓷膜在工业废水处理等领域的效果做了进一步分析,最终全方位的得出陶瓷膜现阶段的不足与远期的展望.     

天然气气液高效分离装置的研制与应用

在油气集输作业中,油气分离是保证其顺利实施的基本内容。若没有在油气集输前,有效分离油井中的混合物,则会对集输质量产生影响。所以,采用高效的油气分离装置,对油气实现有效分离,能够有效提升油气集输水平。结合天然气气液高效分离装置,对天然气气液分离术和设计展开研究,分析了主要分离原件的特点和装置的研制应用。该装置设备体积小,资源耗费小,可以实现很好的提高分离效果,效率高,便于收集分离后的油液。     

国内碳素焙烧炉沥青烟气净化技术的进展

从净化方案比较、选择，静电捕集系统和自动控制技术三个方面讨论了我国碳素焙烧炉沥青烟气净化技术的进展状况。其中，静电捕集净化系统是目前国内外应用最广泛的净化方案，因此重点讨论了该方案现存的问题和不足，并提出了改进的方向和重点，对提高沥青烟气净化效率，保障净化系统可靠运行具有一定的技术指导意义。     

提高铝电解烟气净化效率探讨

铝电解生产是高污染、高能耗的生产,所以铝电解烟气净化在该行业中起到的作用是非常重要的,而应用集气效率可以有效地净化回收效率,这也是该行业持续发展的重要条件。为了可以更好地提高在铝电解生产时所产生的污染可以得到有效的净化回收,就必须要加强集气效率。文章讨论了提高烟气净化的主要措施,从而达到理想的效果。     

铝电解企业烟气净化系统优化技术研究

随着电解铝企业的不断发展,对环境保护的要求也在不断提高。文章通过对电解铝企业烟气净化系统优化技术进行研究,提高了烟气净化效果,同时也提高了氟化物的循环利用率,进而提高了环保效能。     

全湿法从锰钴镍渣中回收钴、镍的试验研究

实验采用全湿法冶金工艺从锰钴镍渣中回收钴、镍,制备硫酸钴和硫酸镍产品,并研究了不同工艺参数对各项技术指标的影响。通过加热、鼓泡和稀酸洗涤,使94.5%的钴镍富集在占原渣量16%的钴镍泡沫渣中,该渣经过热浓硫酸浸出后,通过黄钠铁矾法除铁,NaF除钙、镁,以及用P204萃取剂深度净化后,净化液中杂质的浓度(g/L)降至:Cu2+0.01、Zn2+0.01、Mn2+0.01、Fe3+0.01,而净化液中Co2+、Ni2+浓度分别达到1.95 g/L和25.5 g/L,钴镍损失量很小。采用P507萃取剂使净化液中钴镍很好地分离,分离系数达到300。淬余相为硫酸镍溶液,负载钴的有机相通过硫酸反淬后形成硫酸钴溶液,通过蒸发浓缩和冷却结晶,分别制得纯度为99.5%以上的水合硫酸镍和水合硫酸钴产品。     

全湿法从锰钴镍渣中回收钴、镍的试验研究

实验采用全湿法冶金工艺从锰钴镍渣中回收钴、镍,制备硫酸钴和硫酸镍产品,并研究了不同工艺参数对各项技术指标的影响。通过加热、鼓泡和稀酸洗涤,使94.5%的钴镍富集在占原渣量16%的钴镍泡沫渣中,该渣经过热浓硫酸浸出后,通过黄钠铁矾法除铁,NaF除钙、镁,以及用P204萃取剂深度净化后,净化液中杂质的浓度(g/L)降至:Cu2+0.01、Zn2+0.01、Mn2+0.01、Fe3+0.01,而净化液中Co2+、Ni2+浓度分别达到1.95 g/L和25.5 g/L,钴镍损失量很小。采用P507萃取剂使净化液中钴镍很好地分离,分离系数达到300。淬余相为硫酸镍溶液,负载钴的有机相通过硫酸反淬后形成硫酸钴溶液,通过蒸发浓缩和冷却结晶,分别制得纯度为99.5%以上的水合硫酸镍和水合硫酸钴产品。