机床液压系统循环错乱的问题分析

总述 在液压机床生产中,液压系统工作的可靠性和稳定性是影响零件加工质量的重要原因。特别是对于精密零件的加工,其加工精度和表面糙度是由液压系统控制下液压缸的切削加工来达到的,为了提高液压系统的可靠性,不仅要使液压系统设计合理,还要在使用中经常调整和维护,注意液压元件的优劣等。在液压系统中由于回路复杂,自动循环错乱的现象经常发生,影响零件的加工质量,甚至     

甘蔗压榨机液压传动与加工工艺

甘蔗压榨机液压传动比传统的机械传动压榨机更能够适应商业竞争的激烈环境,具有更多的优势。其具有重量轻、体积小和出力大的突出特点,有利于机械设备及其控制系统的微型化、小型化,并可进行大功率作业。压榨机的压榨量、功率消耗、抽出率、安全率等指标,都与施加的液压力有关。其加工工艺也是在压榨机液压传动的基础上加工的,基于此,主要探讨甘蔗压榨机液压传动与加工工艺。     

关于组合机床液压系统设计的几点思考

组合机床是由通用部件和部分专用部件组成的高效率专用机床.它能完成钻、扩、铰、铣和工件的转位、定位、夹紧、输送等工序,可以用来组成加工自动线.为了缩短加工的辅助时间,满足各工序的进给速度要求,组合机床液压系统必须具有良好的换接性能与调速特性.因此它是一种以速度变换为主的液压系统,它的控制系统大多采用机、液、电气相结合的控制方式.以组合机床液压系统为例,介绍实际的液压系统工作原理并简要论述了组合机床液压其系统的设计程序.     

PLC与组态技术在液压成型加工中的应用

根据液压成型加工的工作原理与控制要求,设计出液压成型加工的组态仿真示意图。在PLC与组态技术相结合的基础上,对该应用的特点进行分析。同时介绍了PLC控制程序的编制思路、组态画面创建的要求和内容,明确了PLC控制程序与组态画面之间建立通信的设置要点,提出了实现应用的方法与措施。实践表明该应用能极大的提高企业的生产效率和经济效益。     

PLC软件在镗床控制系统中的应用与研究

为了提高专用镗床的效率和加工精度及操作方便,把PLC和组态软件应用在专用镗床控制系统中。重点介绍其液压控制系统、PLC控制系统以及上位机组态的设计,并通过联机调试证明该控制系统的可行性,为相关机床控制系统的设计提供参考。     

常见珩磨加工工艺参数调整方法

珩磨加工技术自本世纪初问世以来,作为一种精密加工手段已为人们所了解。但是,珩磨加工与其它机械加工方法如车削、铣削、镗削等相比较,是近年来才被广泛加以利用的加工技术。在航空航天、汽车摩托车、内燃机械、液压气动、油泵油     

无锡恒立液压气动有限公司NJ系列液压缸用耐高压电感式接近开关

无锡恒立液压气动有限公司是设计制造液压系统、液压油缸、气动元件的专业厂家,拥有一支高素质、高开发能力的技术队伍,并拥有在本行业中占领先地位的多台高精度加工设备,同时公司引进国外技术及配件,生产出数个具有高技术含量的液压气动产品,生产的产品现均采用德国派克汉尼芬公司密封件配套。NJ 电感式接近开关,它在液压缸完全外伸或内缩时提供指示,该装置工作温度-35～+80℃,使用压力密封,     

从结构分析液压系统泄漏问题

工业化革命离不开机械自动化的发展。液压传动系统为自动化的发展提供了有利的途径,但由于其结构条件使得系统在工作过程中不可避免地发生泄漏,这样不仅污染了环境,而且使得工作效率下降。液压系统的结构决定了液压系统的功能,于是为减少液压系统的泄漏,就可以从液压系统的结构进行简要分析。     

多工位冲剪机的转台设计

目前国内设计制造的冲剪机虽有冲剪及弯曲等多种功能,但均不能达到多工位的目的。我厂生产的液压多工位冲剪机除具有传统冲剪机的各种功能外,还具备多工位冲切功能,其特征在于有多工位机构,即转塔式冲头和转台,可同时装配六种不同的冲模,加工时不需频繁换模,生产效率高。本文主要介绍了其转台的结构设计。     

cst液压系统的常见故障及维护

本文分析了机械液压系统的维护不当而对其造成的危害,探讨了如何适当维护液压系统以及常见故障的诊断.     

水乳化液液压系统的应用及发展趋势

邯钢中板厂中板线3000mm轧机液压系统使用水乳化液作为传输介质,系统运行稳定,泄漏时不易燃烧,环保效果好。乳化液液压系统形式为高压柱塞泵＋蓄能器结构,节能效果好。本文阐述水乳化液液压介质的特点及水乳化液液压系统的国内外发展的现状的基础上,对其应用前景进行了展望,并就水乳化液液压技术在国内的应用以及水乳化液液压系统急需解决的问题进行了探讨。     

浅谈液压支架相关技术

旨在讨论现代先进液压支架的特点,对其运输、安装安全技术、安装质量等要求进行了一定的讨论,结合我国液压支架发展使用现状,总结出了其技术发展的思路.     

农用机械液压油污染的分析与控制

随着科学技术的迅猛发展,农用机械普遍采用了机电液一体化技术,这对于迅速提高劳动生产率、推动经济发展起到了一定的作用.但由于农用机械通常是露天作业,条件比较恶劣,任何一种外来物都能对农用机械的液压油引起污染.液压系统工作性能的好坏,不仅影响液压系统的工作性能和液压元件的使用寿命,而且直接关系到农业机械液压系统是否能正常工作.液压油是液压系统的"血液",其污染物的存在液压系统产生巨大的危害,液压系统多数故障与液压油受到污染有关,因此如何有效的控制液压系统的污染,是十分重要的.     

工程机械液压控制技术的研究

为了进一步提升工程机械控制的技术效果,文章以机械液压体系的液压流量调控为主要研究对象,依据工程机械液压控制技术的实际特点,对其进行实验调控和研究,以便更好地改革液压系统控制技术,使工程机械液压技术迅速发展。     

浅谈工程机械液压系统故障诊断和维护

近几年以来,越来越多的工程机械采用液压传动系统来完成动力传递,工程机械大多数在较恶劣的环境下工作,造成其液压系统的故障有诸多因素,其液压系统是在相对封闭的状态下运行,损坏与失效发生在内部,具有故障点隐蔽、原因复杂、部位不易确定等特点.本文通过分析工程机械液压系统常见故障,对工程机械液压系统的故障诊断和维护谈一些看法.     

重新崛起的现代水压传动技术

引言 在液压传动技术的发展进程中,水作为动力传递。交换和控制的媒体曾起着非常重要的作用。在17世纪末及随后的100多年里,液压传动的介质一直是水。 在20世纪初期,石油工业的兴起和耐油合成橡胶的出现促进了液压传动技术由初始的水压传动进入占本世纪大部分时间的现有油压传动,矿物型液压油也以良好的综合理化性能取代了水而成为最主要的工作介质,液压元件和系统的性能也因此得以大大提高,从而极大地推动了液压传动技术的进步。 但用矿物型液压油作为液压传动介质存在着严重的环境污染和易燃烧问题,这也是世界各国现代经济发展和人类生存环境所不允许的。而水本身所固有的清洁性和阻燃性正好满足了现代社会对工业工程提出的安全、环境友好的要求,这也是最近20年来水压传动技术持续复苏的根本动力。加之新型材料的发展、精密加工技术的进步和新结构液压元件研制的成功,基本克服了初始水压传动存在的诸如易腐蚀、易磨损、泄漏大、效率低等缺点,使液压传动技术进入了现代水压传动的研究和应用范畴。     

二十一世纪的液压技术将有哪些新突破

由于液压技术广泛应用了高新技术成果,如自动控制技术,计算机技术、微电子技术、摩擦磨损技术、可靠性技术,加之新工艺、新材料的应用,使传统的液压技术有了新的进展,也使液压系统和元件水平有很大提高。走向21世纪的液压技术将主要靠现有技术的改进和扩展,不断扩大其应用领域以满足未来的要求。其主要的发展趋势将集中在以下几个方面:     

浅谈从结构设计上降低液压支架的制造成本

通过对结构的优化设计,可以降低液压支架的耗材和制造成本，同时在支架制造过程中，常有一些难加工点，不但需要耗费较多的人力物力，有些使用效果等还不是尽如人意。从实际使用的要求出发，通过结构的改进，可以达到加工方便，经济实用的目的。     

液压系统漏油及其预防措施分析

目前,漏油仍是我国液压设备存在的其性问题,它使液压系统效率显著降低,能量损耗增加,严重时导致系统工作的可靠性降低,而且由于密封不良,外界污染物容易侵入,造成恶性循环,使液压元件出现早期磨损和失效。本文对液压系统漏油的原因及其预防措施进行了分析,以进一步提高液压系统的实际工作质量和可靠性。     

加藤NK300变幅液压系统液压回路故障检测与分析

变幅液压系统是起重机中的一个重要部分。变幅液压系统由于具有体积小、重量轻、易安装、功率密度大、响应快、可控制性强、工作平稳等优点．应用日趋广泛。变幅液压系统是目前液压起重机中使用较为广泛的一种变幅系统．其变幅动作都是通过发动机把机械能转化为液压油的压力能来驱动液压油缸工作而实现的。在起重机维护与修理的过程中，正确使用、拆装、安装调试、维护保养、排除故障及修理，对充分发挥其效能．延长它们的使用寿命是非常重要的。因此．对起重机液压系统的分析及故障诊断尤其重要。以加藤NK300变幅液压系统为例，论述了加藤NK300变幅液压系统工作原理及故障的诊断和排除方法。