多层系原油合采集输及配套工艺技术

油田在进行多层系合采时,因为注水、集输系统非常容易结垢,水质配伍性存在很大的差异,产出液的组成比较复杂,因此很容易产生地面系统加热炉、泵、管线堵塞,生产系统承受高压力,集输系统运行受阻的问题。通过分析不同层位采出水的离子组成,可以发现地层水中含有两种或两种以上的不相容离子进行混合,就很容易产生沉淀的液体,这样就会造成管线结垢。为了避免不相容地层水进行混合,对不同层位油品的配伍性进行了确定。配伍性不好,容易结垢的层系要选择分层集输系统,输送按照双流程顺序,回注系统及污水处理选择分层处理、分层注水、污清水分段的流程。配伍性好的层系,要选择合层集输的技术系统。     

低渗高温深埋油藏污水回注伤害机理研究及增注技术应用

针对污水回注低渗高温深埋油藏存在地层伤害大，注水压力高，甚至无法正常注水的情况，根据室内试验结果，提出了污水中乳化油和悬浮固体是对地层的伤害主要原因之一，即当回注水经过低渗储层岩石孔隙系统时，回注水中的乳化油和悬浮物可以粘合在一起，在近井地带被过滤而滞留在孔隙系统中，从而引起岩石渗透率的下降；污水回注时，结垢是对地层伤害又．一重要原因，即由于地层温度高于井简温度，氯化钙型水钙镁离子浓度及硬度高，地层、炮眼、井筒等处结垢严重，长期注水发生结垢堵塞。针对室内试验结论，现场采用污水精细过滤和水质软化的污水处理流程改造技术、多级井下振动增注技术、高压增压泵增注技术、水力压裂增注等技术，并取得初步效果，     

东四联换热器聚结物成因分析

随着胜利油田聚合物驱和稠油区块的不断勘探开发，稠油采出液和聚合物驱采出液在地面集输系统混输后形成复杂的含聚稠油采出乳状液，我们经常发现在联合站换热器、沉降罐、污水配注管线、调水管线等集输设施出现聚结物阻塞问题。本文通过对东四联换热器聚结物化学检测分析，揭示了聚结物的成因。试验表明由于使用药剂不当，在东四联进站阀组投加较强阳极性的污水处理剂，加速了采出水中聚合物、悬浮物、乳化油在换热器沉积形成聚结物的趋势，这也是含聚采出液在地面集输设施易发生聚结阻塞的主要原因。     

注水系统管损现状分析及实施对策

注水系统管损大问题日趋严重,影响了水驱稳产开发效果.本文通过分析二矿注水系统地面、井筒管损现状,从"防、除、清"三方面入手开展治理工作.从管线结垢速度与水流速度、管线投用时间、管材等方面关系开展管损形成机理研究并提出了治理管损问题的建议.     

分层防砂、采油一体化技术的研究与应用

针对多层系疏松砂岩油藏多层合采过程中产生层间干扰,产液剖面不均,且由于油井防砂后井径缩小,管内分层采油难以实现的问题.进行了分层防砂分层采油一体化技术的研究,实现了对2层段油井中任意层段的选择性开采,满足油田大部分油区分层采油的需要.该技术对于缓解层间矛盾、较大限度地发挥疏松砂岩油藏产能、提高水驱油藏采收率具有重大的意义.     

城壕油田悦29区含油污泥调剖技术研究及应用

通过对城壕油田悦29区油藏非均质性特点进行分析,针对注水平面矛盾突出的井组优选了含油污泥调剖技术。该工艺是利用原油生产过程中产生的固体废弃物,即将来源于地层,与地层配伍性较好的含油污泥回注,对高含水区块进行深度调剖,辅助有效的其它工艺技术,在有效处理含油污泥的同时,达到了提高注水效果、提高采收率的目的。     

孤岛油田东区Ng3—4产能块地面工程方案设计

新井地面工程是对新钻井进行配套的工程,地面工程的主要功能是对新钻井的采出液进行收集和外输,并实现地质和工艺上提出的注水、热采等要求。东区Ng3—4区块设计总井数16口,其中热采井10口,更新常规油井2口,水井4口。本文结合区块地理位置、地形地貌,利用相邻区块现有集输管网,设计新区块集输管网,以求经济和效率的最大化。     

西气东输郑州压气站循环水系统运行问题探讨

<正>1系统基本参数及水质条件分析西气东输郑州压气站循环水系统是压缩机组的辅助设施,承担压缩机电机和变频循环冷却水的供应,系统由玻璃钢冷却塔、循环水泵、过滤器、配套管线组成。系统补充水为地下水,硬度偏高,经核算水质稳定指数为LSI=1.02属结垢性水质。2水处理的必要性     

孤岛油田东区Ng3-4产能块地面工程方案设计

新井地面工程是对新钻井进行配套的工程,地面工程的主要功能是对新钻井的采出液进行收集和外输,并实现地质和工艺上提出的注水、热采等要求.东区Ng3-4区块设计总并数16口,其中热采并10口,更新常规油井2口,水井4口.本文结合区块地理位置、地形地貌,利用相邻区块现有集输管网,设计新区块集输管网,以求经济和效率的最大化.     

注水泵涂膜技术应用与分析

油田注水系统注水水质分为普通含油污水和深度污水两种水质,它们都含有大量的钙、镁离子,矿化度高,经常造成泵结垢,不仅使得泵流道变小,摩阻增大,效率降低,还会降低注水泵的输出压力、流量,使能耗增高、设备寿命缩短,结垢非常严重的甚至无法维持正常生产。采用注水泵涂膜技术应用于泵效低的注水泵,单耗可下降0.3kW.h/m3,需5个月收回成本,节能功效显著。     

关于集输管线安全管理应急系统的研究

随着我国社会主义经济建设的不断发展,石油天然气行业在生产中的应用越来越广泛,尤其是西气东输工程,随之集输管线的安全管理工作也日益被重视起来,实现集输管线的安全管理应急系统已经成为国民、社会普遍关注的大课题。因为油气田的集输管线承担着油气从油气井口到油气田外处理站之间的传输工作,一旦发生油气泄露事故,将会对油田公司的企业生产及企业形象甚至社会的安定带来非常不利的影响。本文针对通过研究地理信息系统(GIS)空间分析技术、事故演化动态过程模拟等技术而开发建立的集输管线安全管理与应急系统展开论述。     

关于集输管线安全管理应急系统的研究

随着我国社会主义经济建设的不断发展,石油天然气行业在生产中的应用越来越广泛,尤其是西气东输工程,随之集输管线的安全管理工作也日益被重视起来,实现集输管线的安全管理应急系统已经成为国民、社会普遍关注的大课题。因为油气田的集输管线承担着油气从油气井口到油气田外处理站之间的传输工作,一旦发生油气泄露事故,将会对油田公司的企业生产及企业形象甚至社会的安定带来非常不利的影响。本文针对通过研究地理信息系统(GIS)空间分析技术、事故演化动态过程模拟等技术而开发建立的集输管线安全管理与应急系统展开论述。     

茂503区块分层限压注水应用效果分析

茂503区块位于头台油田已开发的试验区南部,开采层位为扶余油层。2005年针对加密注采系统调整后,随着注采排距的缩小、注水压力的上升,非东西向裂缝可能开启的问题,采取了全井限压注水试验。但全井限压注水存在注采比低,产量递减较大的问题,经过进一步研究,通过多种方法确定不同注水层段开启压力,与层间注水结构调整相结合,实现不同层段注水有不同的合理注水压力,减少了关井,在茂503区块应用取得较好的稳油控水效果。     

油田自动稳压注水系统的研究与应用

油田注水是油田开发过程中提升地层压力、提高油田采收率的重要手段之一。注水井管理技术水平的高低决定了油田开发效果的好坏,同时也决定了油田开发寿命的长短。目前,多数注水压力靠泵出口阀门或回流阀门手动控制来改变管网特性曲线进而调节泵的排量,这样的调节方式电能损失大,泵阀门磨损严重,泵维修频繁。文章提出将注水泵变频器接入现有的数字化系统,通过现场的RS485总线Moddbus协议采集管线压力数据和变频器工况数据,利用注水站点的PLC进行PID自动控制,实现自动稳压注水。降低了能耗、减轻了工人工作强度、稳定了管线压力、提高了注水质量及减少设备损耗。     

流体势分析在埕岛油田注水开发中的挖潜实践

埕岛油田馆陶组油藏在注水开发过程中,由于注水滞后方案2～3年且初期采用温和注水技术政策,地层压降达到3.5MPa,为恢复地层能量同时又防止水窜导致油井"暴性"水淹,在整体提注过程中利用流体势原理通过注采调配、注采比优化调整等手段改变地下流体的流动趋势和流动方向,提高了驱替流体波及系数,提高了采收率,三年累增油14.06万吨,为注水开发油藏的控水稳油挖潜工作提供了科学依据。     

集输管道防腐及应用现状评价

结合油田地面集输的现场实际,针对萨南油田过渡带地区集输管线的腐蚀机理进行研究,结合现场的应用情况,针对管线材质、内外壁结构、电法保护、工艺设计等各类防腐措施进行评价,以便于为今后产能及改造应用提供有效的依据。     

超前注水在榆树林油田开发中的应用

榆树林油田是典型的低孔低渗油田,具有含油饱和度低、连续性差,注水开发后递减快、稳产难、采收率低等特点。超前注水采用先注后采的开发方式,油井开采前先向地层补充能量,提高地层压力,使油井长期保持较高的地层能量,有效减小递减速度,延长稳产期,是开发低孔低渗油田的一种有效途径。     

系统优化降低注水能耗

采油企业联合站是油气集输系统的重要组成部分,既是耗能大户也是有节能潜力的大户。而油田地面注水又是其中耗能最多的一个系统,对其进行系统优化从而降低能耗具有十分重要的现实意义。本文以强一联合站为例,对优化系统运行降低注水能耗的措施进行了探索和实施,取得了较好的应用效果。     

集输管线腐蚀分析

集输管线腐蚀问题一直是困扰国内各油田生产的一大难题.管线腐蚀不仅造成油气跑、冒、滴、漏等问题,造成直接损失,而且会引发火灾、爆炸等恶性事故,或影响正常生产、污染环境、浪费资源等,造成更加巨大的间接损失.因此,必须正确分析集输管线腐蚀的原因,对管线腐蚀的环境进行调查,摸清腐蚀介质的腐蚀性,合理地进行防腐保护,把腐蚀控制在最小范围内,从而延长管线和设备的使用寿命,减少改造投资,确保油田长期安全生产.     

集输管线腐蚀分析

集输管线腐蚀问题一直是困扰国内各油田生产的一大难题。管线腐蚀不仅造成油气跑、冒、滴、漏等问题,造成直接损失,而且会引发火灾、爆炸等恶性事故,或影响正常生产、污染环境、浪费资源等,造成更加巨大的间接损失。因此,必须正确分析集输管线腐蚀的原因,对管线腐蚀的环境进行调查,摸清腐蚀介质的腐蚀性,合理地进行防腐保护,把腐蚀控制在最小范围内,从而延长管线和设备的使用寿命,减少改造投资,确保油田长期安全生产。