基于六西格玛理论的白车身前车架尺寸合格率提升研究

文章以六西格玛DMAIC理论方法为依据,选择S企业过往车型的白车身前车架合格率达不到要求的质量问题为研究对象,对该问题进行了定义、测量与分析,继而针对影响因素提出了质量问题的改进方案。通过改进方案的实施,最终实现了新车型前车架合格率的提升,达到了项目开展前期的设定目标。在遵循六西格玛DMIAC循环改进法过程中,运用了SIPOC系统模型、鱼骨图、热图和FMEA等质量管理方法对问题进行定义、分析及验证。     

提质降损方法初探

探讨了反映生产过程质量的两个指标“一次合格率”和“不良品损失率”的计算模型；首次利用“平均先进定额”概念探讨了这两个指标的制订方法，最后提出了相应的奖惩数学模型，它们将对生产过程的提质降损产生重要的推动作用。     

高压空气瓶焊接质量初探

某型号高压空气瓶的主体结构材质为10CrNi3MoV低合金高强度钢,为焊接结构。是船用空气保障系统中的重要设备,质量优劣关系到舰船生命力和船员生命安全。在试生产中,瓶体纵向焊接接头焊接质量一次合格率较低,达不到国家标准要求,经过对焊接工艺的改进与创新,高压空气瓶的筒体纵向焊接接头一次合格率达到90%～95%,比试生产提高60个百分点,达到标准要求,也满足需方要求,企业取得明显的经济效益。     

伺服机构用星形密封圈充气合格率提升

文章对星形状密封圈充气合格率低的问题进行讨论，从原材料及混炼胶制备过程、半成品制备过程、模具加工、硫化过程四个方面进行讨论分析，并给出改进意见。使星形密封圈的外观质量、产品密实度明显提高，气检合格率由原来的20%以下提高到70%以上。     

2013年度大竹县医疗机构消毒质量监测报告

目的:了解大竹县各级医疗机构消毒工作现状,找出存在问题,改进和提高消毒质量。方法:采用现场采样和实验室检测方法,对辖区内部分医疗机构消毒效果进行监测。结果:监测医疗单位338个,采集样品1095份,合格1024份,平均合格率为93.52%。各类样品合格率:消毒及灭菌物品、无菌器械保存液、使用中消毒液合格率均为100%,环境物体表面、空气、医护人员手合格率分别为97.84%、93.48%、86.23%。各类医疗机构样品合格率:县级医院、乡镇级医院、村卫生所、个体医院、个体诊所合格率分别为98.93%、96.84%、83.44%、100%、94.77%。结论:大竹县医疗机构消毒质量总体较好,但仍存在薄弱环节,应当予以重视。     

运用PDCA循环提高长输管道现场防腐的一次补口合格率

PDCA循环法是提高产品质量的一种科学管理工作方法。文章根据影响长输管道现场防腐补口合格率的诸多因素,引进PDCA循环法对焊口的一次补口合格率管理进行探讨,给出了PDCA8步循环下提高长输管道焊口现场防腐一次合格率的滚动管理思路。     

现场质量管理应重视人的因素

工业企业的现场质量管理是对生产现场进行的质量管理。其目标是生产出符合设计要求的产品,其方式主要是通过对人、机、料、法、环五大因素实施有效的控制与管理。但长期以来强调设备陈旧、材料不合格、工艺落后、工作量大,因而产品合格率准以提高的思想是较普遍存在的,往往忽视人的囚素和作用。这在很大程度上加重了原材料、能源的浪费,设备的磨损,工人的重复劳动以及生产进度得不到保证。使产品的一次合格率较低,关键工序产品的一次合格率平均只有     

滚筒管板式烘丝机干头干尾的技术改进

滚筒管板式烘丝机在生产过程中，遇到料头料尾时由于流量小的原因，导致出口叶丝的含水率较小，从而造成烟丝的浪费和整批次的合格率偏低的情况。改进后的滚筒管板式烘丝机增采用低温进料、压低排潮和快速出料的控制模式。应用效果表明，滚筒管板式烘丝机改进控制模式后，以4，000kg生产批次为例，干头料量由原来21kg减少到约9．5kg，干尾料量由原来6kg减少到约4kg，出口烟丝的工艺指标合格率显著提高，提高了产品的工艺质量。     

新产品设计中的质量控制

有很多因素影响着产品的质量,我们可以把这些因素归纳为产品设计、生产工艺设计和生产过程控制三个阶段。有统计资料表明:产品的质量问题中有70%的问题属于先天不足的设计问题,因此提高和控制产品的质量设计是控制产品质量的关键,可以说设计过程决定了产品的固有质量、固有成本、性能和可靠性等,而且在这一阶段控制质量也相对更经济,对产品质量的影响力度更大。下图中的质量杠杆图就很好地表明各个阶段的质量控制水平。     

浅析"六西格玛"管理法的实施

西格玛(Q)是统计学的一个概念,是一种测量每一百万次操作所犯错误的计量单位,它表明错误的次数越少质量越高.一个西格玛表示68%的产品合格率,三个西格玛表示99.7%的产品合格率,这已经达到优质标准.而"六西格玛"的不合格品率或差错率仅为3.4PPM(PPM:百万分之一),即一百万个产品中只有3.4个不合格.从数理统计原理看,"六西格玛"管理法的本质是,采用独特的管理方法,不断提高质量水平,把产品和过程百万次机会的缺陷数降至3.4.这基本上等于不出差错,因此"六西格玛"成为完美的流程或服务的代名词."六西格玛"采用系统的方法用以识别并改进影响顾客满意的关键质量特性,减少缺陷,降低企业的经营风险并提高盈利能力.这实际上是企业和顾客的双赢.     

基于6sigma的采购质量改进研究

将6sigma的管理方法引入采购质量管理中,运用6sigma定义的DMAIC五个步骤对采购过程的质量进行定义、评估、分析、改进和控制,从而达到提高采购过程质量水平的目的。     

液体洗涤剂常见质量问题的生产控制对策

液体洗涤剂因使用方便、产品更新换代快而发展迅速。液体洗涤剂虽具有生产工艺简单、易控制产量、节约能源等优点,但它不如固体产品质量稳定和容易保存,若生产过程中不严格控制好关键的质量控制点,产品质量就难以保证。文章对液体洗涤剂中常见的几个质量问题的原因进行了简单分析,并提出了改进产品质量的生产控制对策。     

数据挖掘技术及其在生产过程质量控制中的应用

生产过程中质量控制对提高产品质量具有重要的意义。本文对数据挖掘技术的概念及方法进行了简单的介绍,以挤塑产品生产过程中温度的多元回归预测挖掘为例介绍了数据挖掘技术在生产过程质量控制的应用,表明这种方法在实际应用中的正确性和有效性。     

基于DMAIC模型的中小企业产品质量改进研究

在中国2025制造战略背景下,面对行业激烈的竞争,中小企业开始重点关注于产品的质量改进研究。本文是基于六西格玛方法,结合中小型企业在实际生产中的情况,分别对企业的定义、测量、分析、改进和控制的五个阶段,利用帕累托图、鱼骨图和方差分析等方法,找到在实际生产过程影响的关键因素,并制定针对性的改进措施。让改进后的LED封装领域溢胶不良率降低、工序能力提高,很好地解决了存在的质量问题。     

浅析科研成本的有效管理

运用科技方法和手段，采取有效措施，对所有的成本项目进行控制和改进，是科研企业实施科技驱动型成本管理的重要内容。即在具体实施过程中，综合运用优化设计、工艺改进、设备技术革新、先进检测技术、计算机网络和信息技术等技术和管理方法，不断提高产品技术含量，降低产品材料成本，提高生产效率，最终达到增强企业竞争实力，提高企业经济效益的目的。具体包括五个方面：一是通过产品创新，扩大产品的利润空间。二是优化产品设计，降低材料成本。通过系列化产品设计，使零件具有较强的通用性。既节约了模具制作费用，又缩短了产品开发周期。三是革新工艺技术，提高生产效率。四是更新技术设备，降低单位产品成本。五是采用科学的标准化技术和先进检测技术减少质量损失。重点抓新产品一次投产质量水平，配套件入厂质量水平，控制制造环节质量；采用最可靠的试制工艺，保证设计环节的质量：采用高科技的检测设备和先进的检测技术来保证制造环节的质量；采用先进的统计技术，建立用户满意度指标，有效地实施产品质量改进。     

全员抓质量追求"零缺陷"--青州卷烟厂全面加强质量管理取得明显成效

近几年来,青州卷烟厂质量管理捷报频传,其产品在国家烟草专卖局和省烟草公司一、二级质量抽检中合格率连续六年为100%;在2003年质量月活动中,该厂无一例针对质量问题的市场反馈;生产过程中无一次达到分级规定的质量问题发生;在国家烟草专卖局组织的省际间质量交叉抽检活动中,该厂产品也是无可挑剔.     

精密球体研磨设备的研究与改进

文章针对球形转子生产过程中,设备老化、研磨质量不稳定和效率低下等问题,对现有四轴球体研磨机的研磨工作原理进行分析,研究工作过程中的缺陷产生原因,并对其结构进行了改进与完善.改进后设备研磨质量显著提高,实验圆度误差小于0.02μm,粗糙度低于0.04 μm,试生产后转子的最终圆度优于0.08μm,达到了较高的水平.     

基于设计的服务质量保证方法——DCDV

1引言服务交付过程与产品生产过程有许多本质上的区别,在过去30年中对服务本质的理解和持续的研究使这一观点基本成为共识。但令人吃惊的是,在服务质量管理与改进的理论与实践活动中,很少有人仔细分析这些区别,并提出针对性的方法、工具。最常见的问题是,一些质量专业人员经常性地采用产品生产的质量控制方法试图将它们套用在服务的改进过程中,     

奇迹是这样创造的——青州卷烟厂质量管理小记

1999年,是令青州卷烟厂干部职工难忘的一年。这一年,该厂的产品在国家烟草专卖局和省烟草公司一、二级质量抽检中,合格率达100％;在’99质量月活动中,该厂无一例针对质量问题的市场反馈;生产过程中无一次达到分级规定的质量问题发生;在国家烟草专卖局组织的省际间质量交叉抽     

浅谈样车试制CMM合格率的提高

为了提高样车试制车身CMM合格率,运用QC方法查找样车制造过程合格率低的问题,对制造过程中各个关键环节进行监控,并对问题进行分析,制定相应的措施,达到提高CMM合格率的目的。