海上稠油油藏充填防砂分支井钻完井设计与应用

Y-1油田是南海东部开发的第一个稠油油藏油田，属于边水驱动，储层厚度薄、非均质性强、黏土含量高。油田开发初期采用优质筛管防砂完井，生产过程中由于黏土运移堵塞筛管，导致油井产能低且递减迅速。为解决此类问题，在调研国内外分支井完井技术和经验的基础上，优化设计了一套适合高含黏土稠油油藏的主井眼充填防砂的分支井完井管柱，一方面可以通过分支井增加泄油面积、释放油井产能，另一方面可以在主井眼内下入筛管并进行充填防砂，减缓生产过程中细粉砂堵塞筛管，延长油井寿命。现场试验结果表明，该分支井充填防砂完井技术稳定可靠，油井产能增加明显，产能稳定，为类似常规稠油油田高效开发提供了宝贵的经验。     

水平老井解堵后管内高压充填防砂工艺技术研究

近年来,各陆地油田加强了对水平井的开发,对于油层埋藏较浅的情况,一般采用上部注水泥下部筛管完井工艺较多,该工艺可以大量节省中间套管,同事获得较大的完井井径,利于后期作业。但该工艺对于出砂严重的情况容易在筛管外形成堵塞,影响出油效果。本文结合孔85-18H2井的实际工况,对配套解堵工艺及解堵后管内高压充填防砂工艺进行了相关研究,对砾石充填步骤进行了优化,通过现场应用有效解决了该区块存在的筛管堵塞、出砂严重导致油井不出液的技术难题,形成了解堵与管内高压充填防砂配套工艺。     

侧钻井防砂完井工艺技术研究

针对疏松出砂油藏的侧钻井防砂问题,研制适用于侧钻井小井眼的防砂砾石充填工艺管柱及相关配套工具.该筛管可以实现压裂砾石充填完井方式,使侧钻井眼充填足够的砾石层.一起组成多级防砂屏障,起到较好防砂效果.同时又能够支撑井壁,防止井眼坍塌,延长井的使用寿命,充分挖掘老井剩余油潜力.     

挤压充填防砂完井工艺技术及配套工具研究

文章主要针对直井及小斜度井挤压充填防砂完工艺技术及其适用的工况井下了分析研究,提出了优化的管柱结构。同时文章对配套的防砂完井工具组成及原理进行了介绍。通过现场应用表明,该工艺能有效解决油井开采过程中出砂问题,防砂有效率100%,防砂时间长,能有效地保证油井开发效果。     

大位移、大斜度井压裂充填工艺设计及应用

大位移、大斜度井压裂充填存在着防砂管柱下入困难、现场作业风险高,难度大等特点。文章以渤海某油田为例,针对大位移大斜度井压裂充填工艺设计、管柱下入模拟分析、摩阻计算三方面进行设计。并将井斜为84.12°,水垂比为3.13的A1井进行应用案例分析,选用3.88大通径一次多层充填防砂管柱,大大提高了作业效率;采用Landmark软件对防砂筛管下入摩阻进行计算,分析下入的可行性,优化钻杆方案,使充填效率较设计提升30%;针对层温度低的特点,提出了使用低温酶破胶剂来提高反排效率;最后对相关压裂充填施工工艺参数进行设计,采用低砂比,大排量充填,从而形成短宽缝,达到很好的充填效果。     

侧钻井管内高压充填防砂工艺技术研究

当前国际油价低迷,能否对对老油田的有效开发至关重要,侧钻井工艺能充分利用原井的部分套管和地表设施对剩余油进行开发,大大降低了施工成本,不失为一种有效的恢复老井产能的方案,对于易出砂油藏的侧钻井,一般采用管内高压充填防砂工艺实现防砂。本文结合大港油田孔1067K井的实际工况及所处层位的出砂分析进行了相关研究,对防砂工艺、防砂管柱及配套工具的性能特性进行了研究,通过现场应用有效解决了该区块侧钻井出砂的技术难题。该井施工过程顺利,防砂有效率100%,该井防砂后日产油2.5t,应用挤压充填技术在有效防砂的同时提高了采收率。该工艺在大港油田的成功应用为当前其它出砂侧钻井的施工提供了很好的参考作用。     

疏松砂岩水平井完井工艺及相关工具设计研究

疏松砂岩油藏在全球各大油田均有分布,有着极其广阔的开发前景。但是疏松砂岩本身的特性和油藏形成特点使对其的大力开发造成了一定的阻碍。我国疏松砂岩油藏在华北地区、环渤海湾地区、西北地区、南方油田等储量极其丰富。为了实现对该种油藏的长期有效开发,非常有必要对涉及到的防砂完井工具进行深入研究。防砂完井的效果直接决定了油井的产量和寿命。本文通过疏松砂岩的油藏特性及出砂特点,详细介绍了有效的相关防砂完井工艺方案极其对应的防砂完井工具的设计原理、设计参数等,为疏松砂岩油藏的长久精细开发提供参考。     

运用六西格玛方法降低砾石充填完井施工成本

近年来砾石充填完井工艺在大港油田疏松砂岩油藏应用较多,该工艺防砂效果较好,有效期长,但施工成本一直居高不下,限制了该技术的大规模推广应用。运用六西格玛方法对影响砾石充填完井施工成本的因素进行分析,通过对砾石充填工艺流程进行详细的矩阵分析后确定潜在失效模式起因,并制定了详细的降低施工成本计划。项目实施后平均单井材料成本降低率42.8%,工具机械使用成本降低率7.9%,实现了通过六西格玛方法降低水平井砾石充填完井施工成本的目的。     

裸眼砾石充填先期防砂技术

裸眼砾石充填防砂是一项有效的先期防砂技术,特别是在注蒸汽开采的稠油井防砂中应用效果更为显著。裸眼砾石充填防砂作为辽河油田主要采用的直井先期防砂技术之一,工艺管柱与管内砾石充填管柱一致,累计应用400余井次以上,防砂效果显著。     

水平井裸眼砾石充填防砂完井技术研究

高孔高渗储层在全球占有较大比例,对高孔高渗油藏实施防砂完井能够大大延长油井的开采有效期,提高油井采收率。目前水平井的开发是实现油井高产稳产的有效手段,水平井的开采一般采用潜油电泵强采,液量大,油井开采后近井地带亏空,地层骨架松散,会造成油井大量出砂;水平井、大斜度井的砾石充填完井可以将防砂有效期延长至十年。笔者对砾石充填完井技术进行了相应管柱结构及配套工具性能的研究,对各项施工参数进行了设计,为相关技术人员的现场应用和技术研究提供了有意义的参考。     

大港油田埕海一区胶结砂充填防砂技术研究与应用

分选性、均匀性较差的出砂油藏,防砂难度大,采用单一筛管防砂易发生筛管堵塞情况影响产量.胶结砂充填防砂技术在筛管下入井中后,通过挤压充填在近井地层和射孔炮眼中充填胶结砂,并通过循环充填在筛管与套管环空中充填胶结砂.充填的胶结砂经过水化、硬化反应,胶结固化为带有渗透性的固体,不但可以对地层起支撑作用,还有效阻止了地层疏松砂的运移.筛管与胶结砂一起成为阻止地层出砂的屏障.胶结砂充填防砂技术在大港油田埕海一区8ES-L7井进行了现场应用,充填防砂施工过程顺利,防砂效果良好.为以后胶结砂充填防砂技术的应用打下了基础.     

侧钻井固井射孔后管内防砂完井技术研究

目前,针对侧钻井完井有多种方案,其中在裸眼内悬挂筛管完井主要适用于致密砂岩油藏,对于油层岩石胶结疏松的砂岩油藏,该方法不是很理想。本文通过研究分析疏松砂岩油藏侧钻井存在的井壁稳定性差、油藏易出砂且对于完井工具要求较高等问题和难点,最终得到了侧钻井固井射孔后管内防砂完井技术方案。该技术综合了固井射孔技术、悬挂筛管防砂技术和砾石充填技术等多种技术,并且对完井管柱进行了优化设计,有效解决了侧钻井疏松砂岩的完井后井壁易坍塌的问题,实现了对老井油藏的有效开采和产能恢复。侧钻井固井射孔后管内防砂完井技术对于该行业内侧钻疏松砂岩油井的完井问题有十分重要的指导意义。     

渤海大斜度井超长射孔层段射孔管柱防卡技术研究与应用

海上平台成本高,为了能够充分利用井槽资源,所钻的井多为大斜度井及水平井,因此在海上完井的过程中,射孔后管柱遇卡是极易出现的技术难题,而大斜度井超长射孔段射孔作业卡钻风险倍增。结合渤海油田地质特点及开采要求,以及管柱遇卡的原因,从井筒清洁、射孔液优选、射孔器材及射孔管柱优化设计等方面展开研究,进行了射孔弹射孔后弹屑分析试验,并对射孔后套管剩余强度进行了模拟分析,可有效防止套管变形。在满足油藏要求的前提下,总结出一套适用于渤海油田超长层射孔段的管柱防卡技术,可有效规避射孔后造成压差卡钻、砂卡、管柱断裂等复杂情况。该技术已在渤海油田多口超长层大斜度井进行了应用,均取得较好的应用结果,其中海34井效果最好,实际产量超过配产的33.98%,为大斜度井超长射孔层段射孔作业提供了技术保障。     

上部注水泥固井下部精密复合筛管完井技术的研究与应用

目前常用的水平井完井技术无法兼顾实现水平段气、水层的有效封堵以及水平段油层的有效开发。本文分析了水平井完井工作中存在的油层防砂、封隔器胀封以及完井工具要求等技术难点,通过优化完井管柱结构和对完井管柱进一步研究,有效解决了在水平井完井工作中存在的困难,并在现场完井施工中得以成功应用。该技术有力地提高了油田采收率和开发效果,对国内其它油田水平井完井工作也具有指导和借鉴意义。     

筛管充填完井表皮系数定量化分析

现有水平井完井总表皮系数的计算方法,只把各区域的表皮系数直接相加,这样在计算生产井全寿命周期内的产能时会产生较大的误差。通过对海上油田筛管砾石充填防砂完井的表皮系数进行定量化分析,建立考虑各防砂层修正因子的总表皮系数模型,并结合现场的实验数据对固定及瞬时表皮系数进行分析。结果表明:(1)筛管在堵塞前后表皮系数的最大变化可达98.43%,且解堵周期对筛管类型的选择有着极为重要的影响；(2)加入修正因子后的表皮系数,其计算误差最小可为1.66%,误差范围最小可降低到4.59%。分析结果可为水平井防砂完井方式的选择与完井参数的优化设计、水平井增产措施提供依据。     

涩北气田水平井防砂工艺技术研究与应用

涩北气田水平井生产过程中出水出砂严重,为了解决涩北气田出水出砂等影响生产的技术难题,指导气田的高产、稳产和高效开发,研发了适用于涩北气田的水平井管内砾石充填防砂工艺技术,并在台H1-9井进行了现场应用,该井生产过程中不出砂,防砂有效期超过2年,防砂效果显著。解决了涩北气田筛管完井水平井出砂严重,甚至停产的问题。     

悬挂筛管完井技术在大直径侧钻裸眼井中的应用研究

多数老油田随着几十年的不断开发,剩余油的开采愈发困难,侧钻井成为一种经济有效挖掘油层潜力的重要方法。与其相关的完井方案的正确选择与现场实施更是至关重要。为此,根据侧钻井的结构特性,设计研发了适合在7寸套管中侧钻的裸眼井对应的完井技术-悬挂筛管完井技术。该技术的成功应用将为油田区块增产起到至关重要的作用。在当前石油行业不景气的情况下,该技术能有效降低钻井成本,恢复老井产能,真正起到“降本增效,科技兴油”的作用。使用该工艺可以最大程度地保持油层的裸露面积,大大增加渗透率。同时在施工后期可以根据需要进行筛管外砾石充填,加强防砂完井效果。本文系统研究了该工艺的特点,希望能为行业侧钻井相关完井技术起到借鉴作用。     

南海深水气田防砂设计研究

南海深水气田开发环境恶劣,出砂预测、防砂方式选择和精度的设计至关重要。通过3种出砂预测模型计算了南海深水气田出砂临界生产压差;总结南海深水气田储层粒度特性、黏土矿物含量及吸水膨胀性,利用Johnson方法和Tiffin方法对南海深水气田防砂方式进行理论设计,并根据室内出砂模拟实验结果对防砂方式及参数进行优选。研究结果表明:开采初期南海深水气田出砂临界生产压差小,但生产后期出砂会加剧,应采取防砂措施。理论设计与出砂模拟实验相结合,推荐南海深水气田使用优质筛管与砾石充填方式完井,砾石层充填厚度为5 cm。现场应用表明防砂设计方案保证了防砂效果和产能最优化,可指导深水气田的高效开发。     

压裂充填技术在茨榆坨常规稠油区块的应用

茨榆坨油田常规稠油油藏存在低压、低渗、出砂、油稠、地层污染严重等问题,考虑到油藏本身特点,对其开展了压裂充填技术。运用端部脱砂原理,对携砂液、充填砂以及压裂参数进行优化,实现了对该稠油区块的地层改造,对因出砂造成的近井亏空地带进行了高压充填,在近井地带形成了新的高渗透流道,有效地改善了原油在井底的流动条件。现场应用情况表明,措施后油井增产效果显著,地层出砂得到有效遏制,区块开发效果明显改善。     

油田出砂预测及砾石充填优化设计软件的研制及应用

搞好防砂工艺技术在油田开发过程中已经占有非常重要的地位。通过对出砂井产能的分析,开发了油田出砂预测及砾石充填优化设计软件,涉及到防砂井产能预测、出砂预测、防砂工艺参数优化设计、油井防砂主要工艺参数的敏感性分析等功能模块,能够有效减少地层出砂,获得尽可能低的产能降低率,保证油田产量。