浅谈影响机械加工表面质量的工艺因素及其控制措施

机械产品的使用性能的提高和使用寿命的增加与组成产品的零件加工质量密切相关,零件的加工质量是保证产品质量基础.衡量零件加工质量好坏的主要指标有:加工精度和表面粗糙度.本文主要通过对零件表面粗糙度、零件表面层的物理力学性能(加工硬化、残余应力、金相组织的变化与磨削烧伤)等因素的分析和研究,来提高机械加工表面质量的工艺措施.     

试析机械加工工艺对加工精度的影响

机械使得人类的生产和加工效率得到了大大的提升,随着现代社会经济的越来越发达,机械已经成为了人类日常生活与生产之中不可或缺的存在.所以对于机械加工工艺的应用与机械加工精度的提升问题就受到了广泛的关注,本文会对机械加工工艺对加工精度的影响进行一个分析,并提出一些建议性的意见帮助提高机械加工工艺的加工精度.     

变速器箱体机械加工工艺过程的改进

变速箱箱体的作用是支承各传动轴，保证各轴间的中心距及平行度，以及与相关部件的联结安装。变速器箱体机械加工工艺复杂，箱内要安装的零件多，所要求的加工精度较高。如何在保证产品质量的前提下，通过优化机械加工工艺过程来大幅度提高加工效率是各个生产厂家急需解决的重要课题。变速器箱体机械加工工艺过程经以上改进后，生产效率明显提高，而加工质量并未下降，同时加工中心和立式车床的利用率也得到了很大的提高。本文主要阐述了变速器箱体机械加工工艺改进以后的加工过程。     

工艺系统受热变形对加工精度的影响及处理方法

机械加工过程中，工艺系统在各种热源的影响下，常产生复杂的变形，从而破坏工件与刀具相对位置及相对运动，造成工件加工误差。工艺系统的热变形对精密零件及大型零件的加工精度影响尤为突出。据统计，在精密加工中，由于热变形所引起的加工误差，约占总加工误差的40％-70％，严重影响了工件的加工精度。例如，在螺纹磨床上磨削长度为3000mm的丝杠。每次走刀后工件将升温3℃，     

金属加工表面质量的影响因素及改进措施

机械加工表面质量,是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度,也叫粗糙度,其加工后的表面质量直接影响被加工件的物理、化学及力学性能.分析机械加工过程中影响加工表面质量的各种工艺因素,改善表面质量、提高产品使用性能具有重要的意义.     

对机床加工精度的探讨

加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。在机械加工中,误差是不可避免的,但误差必须在允许的范围内。通过有效的误差分析,掌握其变化的基本规律,从而采取相应的措施减少加工误差,提高加工精度。文章介绍了影响机械加工精度的几个重要因素。在诸多误差因素中;机床的几何误差、工艺系统的受力变形和受热变形占有突出的位置。通过了解这些误差因素是如何影响加工误差的,可以使工件的加工达到质量要求。     

关于机械加工误差的产生原因及解决措施的讨论

在机械加工过程中,往往有很多因素影响工件的最终加工质量,如何使工件的加工达到质量要求,如何减少各种因素对加工精度的影响,就成为加工前必须考虑的事情,也就是要对影响机械加工精度的因素进行分析。分析机械加工存在误差的主要原因,然后提出提高机械加工精度的措施。     

浅析机械加工精度的影响因素及对策

在机械加工过程中,误差的产生不可避免,因为会有很多因素影响工件的最终加工质量。如何使工件的加工达到质量要求,如何减少各种因素对加工精度的影响,就成为加工前必须考虑的事情,也就是说必须要对影响机械加工精度的因素进行分析。只有结合具体情况对误差出现的原因进行详尽的剖析,才能够采取相应的对策减小加工误差,从而真正提高机械加工的精度。要分析影响机械加工精度的主要因素,结合工作实践,有效提高机械加工精度。     

模糊控制方法在机械加工质量控制中的应用

机械产品的质量主要是在机械加工过程中形成的。根据机械加工系统的实际工艺能力状况对加工过程进行合理的调控，是提高机械加工质量的一个有效途径。1．系统工艺能力分析与预测系统工艺能力是指在稳定的正常条件下，系统保证加工质量的能力，常用工艺能力指数C。来描述：CI；一T／（6O）（1）式中：T是被加工零件的尺寸公差；。是加工尺寸分布的标准差。当加工尺寸的均值p与公差带中心M不重合时，还应采用单侧工艺能力指数C。k与C。一起来描述系统的实际工艺能力：C。。＝（T／ZIMu）／（3a）（2）但当加工过程中存在系统性时变因素…     

面向职业教育的教学方法研究与探索

汽车运用与维修行业学科中有一门重要的专业基础课——《机械制造基础》，它是汽车专业的一门技术基础课程。它介绍了金属各种加工方法的基础理论和基本工艺，以及主要加工设备的大致结构和工作原理。课程的主要内容包括：铸造生产基础、压力加工基础、焊接生产基础、切削加工基础知识、金属切削加工方法的工艺特点、机械加工工艺过程基础知识和典型零件加工工艺过程等。结合到我校的办学宗旨是为社会输送实用型人才，     

薄壁零件数控加工工艺质量改进方法

社会经济的发展和进步促使科学技术水平也不断提高和创新,其中,薄壁零件数控加工工艺和技术也随之发展.薄壁零件数控加工工艺在高科技领域中的应用非常普遍,而且其加工工艺的水平已经成为对一个企业综合实力进行衡量的标准.现如今,薄壁零件数控加工工艺在航空航天、军事机械的制作和研究都具有非常重要的作用,在进行薄壁零件加工的过程中,也离不开计算机技术以及仿真技术,在进行薄壁零件实际加工的过程中,结合仿真技术能够对加工工艺技术水平的提高有所帮助.本篇文章针对薄壁零件数控加工工艺质量改进方法进行分析和探究,并在下文中加以阐述.     

钻孔加工容易产生的问题及分析

孔是组成零件的基本表面之一。在机械产品中，带孔零件一般要占零件总数的50％-80％。孔加工在机械加工中占有重要地位。在实心材料上钻孔，是进行孔加工的第一道工序。钻孔质量和效率，不仅影响产品精度和加工成本，而且对孔的精加工工序特产生很大影响。本文首先对孔的种类和技术要求进行了简单的介绍，并对工件在进行钻孔加工时常出现的问题进行了阐述，并就所产生的问题进行了原因分析。     

筒类薄壁零件加工变形的控制

通过分析薄壁零件加工时产生变形的原因。采用设计合理的夹具和合理的工艺,确保薄壁零件加工的精度要求。     

影响机械加工精度因素浅析

在机械加工过程中，往往有很多因素影响工件的最终加工质量，如何使工件的加工达到质量要求，如何减少各种因素对加工精度的影响，就成为加工前必须考虑的事情，也就是要对影响机械加工精度的因素进行分析。本文结合自己多年的生产实践经验，就影响机械加工精度的因素作一阐述。     

细长轴的加工方法

细长轴在切削加工中极易弯曲和震动，不容易得到理想}向几何精度，因此根据以往的加工经验总结出了一套较为成熟、实用的机械加工工艺方法。     

浅析电动车桥二级减速器箱体加工工艺

电动车桥二级减速器箱体是由轴承、螺栓、盖板、油封、箱座、差速器、齿轮等零件组成的有机整体,这些零件在减速器总成中起支撑和连接作用.变速器加工质量如何,直接影响到轴承和齿轮等零部件的装配精度,同时也会影响到减速器的寿命和性能.本文从电动车桥二级减速器箱体加工的基准定位、工艺流程、工艺方案等方面对二级减速器箱体加工工艺进行归纳,旨在保障加工质量,提高生产率,从而促进我国电动车领域相关技术水平的提升.     

机械加工零件误差成因分析及对策研究

薄壁零件在机械加工过程中,容易产生形位误差.笔者结合多年的实践工作经验,通过试验,总结出了一套零件加工办法,能有效消除这种误差.     

浅谈不锈钢工件加工质量的提高

庆安钢铁厂接到一批化工厂不锈钢零部件的加工作务，这批零件材料为不锈钢而且结构复杂，精度要求高，给机械加工带来一定困难，根据其特殊性，必须采取特殊的加工手段来解决加工中的困难，所以如何提高不锈钢工件加工质量就成为一个非常明显的课题摆在面前。     

工艺系统刚度测试的新方法

由于工艺系统是个弹性系统，在切削力作用下，将发生弹性变形，弹性变形的大小，除与切削力的大小有关外，还与工艺系统抵抗外力变形的能力——工艺系统刚度有关。工艺系统刚度反映了工艺系统抵抗外力变形的能力。是评价机床加工精度和加工效率的一个重要指标。在机械加工中，精确测定工艺系统刚度对认识机床的加工能力，改进工艺系统的结构，进而提高机床加工精度和加工效率有着重要的作用。传统的工艺系统刚度测试方法，除测试设备落后外，尚有测试精度低，原材料消耗大等许多问题。为解决这些问题，本文提出一种测试工艺系统刚度的新方法…     

薄壁零件数控车工加工工艺研究

近年来,由于经济和社会快速发展,对于零件质量和加工工艺都提出了更高的要求.而随着计算机技术的革新以及数控技术发展,薄壁零件由于其具备节约成本、质量较轻等优点,日益为人们所接受.但是薄壁零件由于加工工艺的不完善,其质量难以保证.所以,本文针对薄壁零件数控车工加工工艺进行研究,以提高薄壁零件的加工工艺水平.