油田含聚介质加热炉结垢原因分析及技术进展

油田含聚介质加热炉因被加热介质中含有浓度不一的聚合物使得其在使用过程中结垢、结焦现象更为严重,致使加热炉热效率低、温升不足,甚至由于结垢、结焦导致加热炉烟火管等部件变形、损坏,严重影响油田正常生产和安全生产.本文分析了含聚介质加热过程中的结垢原因,比较了不同炉型的适应性,探讨油田含聚介质加热炉的发展趋势.     

草西污水站掺水加热炉结垢分析及建议

1 结垢情况 草西污水站来液总量1700-1800m3/d,一次罐分离的部分污水,经过加热炉由50℃左右加热至65-75℃,用于油井掺水混输用,每天掺水液量达到1300-1400m3/d,2008年3月对流螺旋管穿孔,维修时发现对流螺旋管内垢质达到5mm,该加热炉炉管于2006年10月更换,至今已运行18个月.为此,通过现场取样、室内分析,初步得出掺水加热炉的结垢原因.     

大港南部油田加热炉现状分析及对策

加热炉是油田采油厂集输系统的主要生产设备和耗能设备.大港南部油田开发30余年,由于生产规模、介质物性等原因,不同时期的加热炉存在热效率下降、腐蚀结垢严重等问题.因此分析原因和提出针对性措施是十分必要的.     

河南油田蒸馏加热炉运行存在问题与改进措施

加热炉作为炼油厂生产中的主要能耗设备,提供了炼油工艺过程中所需的大部分能量。文章通过对影响加热炉热效率的各个因素的分析,找出提高热效率的可行办法和途径,针对南阳蒸馏加热炉运行中存在的问题,采用新型高效火嘴、复合衬里、对加热炉空预器、吹灰系统进行技术改造,更换加热炉各部件,减少炉体漏风;同时加强加热炉日常管理考核,回收烟气余热,降低加热炉热损失,实施后可提高常、减压加热炉热效率平均在3%以上,每年可节约燃料油200多吨,年效益40万元。     

减压炉炉膛正压原因分析及对策

本文针对减压加热炉在运行中出现的炉膛正压问题进行了深入的分析,述说了在线解决该问题采取的多种措施,对此类问题的预防、判断和解决提供了比较有效的方法。     

提高管式加热炉加热能力的探讨

针对提高管式加热炉加热能力的探讨问题,本文介绍了提升加热炉加热能力的措施有,辐射室内增加设施与辐射换热面积、新型燃烧器与通风方式、加热炉的全密封技术与散热损失和采用加热炉炉管外壁除垢、在线水洗清灰技术,提出了管式加热炉有待改进措施为,智能控制系统、优化工艺流程与排烟温度、创新保温材料和提高操作人员的素质。     

炼油厂加热炉用挡板及其设置要求

炼油厂加热炉烟气中氧含量和炉膛负压直接影响到加热炉效率和操作性能。对带有烟气.空气预热系统的加热炉,需用各种类型的挡板进行调节、切换,如挡板类型选用不当、结构不合理,可能影响系统的操作、维修及安全。由于挡板安装位置的特殊性,更换起来非常不易,部分挡板甚至不可更换。这些都要求挡板设置合理、结构合适、控制方法得当。     

步进式加热炉液压系统分析

现代化的钢坯加热炉不断向大型化、高度自动化的方向发展，在耗能、环保、加热质量等方面也提出了更高的要求。步进式加热炉以其灵活的加热方式、加热质量好，炉长不受限制、操作方便、易于实现自动控制等优点，被愈来愈多新建的轧钢加热炉采用。     

石油化工加热炉群联合余热回收节能改造

文章根据大型炉群中各台加热炉的实际情况,对炉群联合余热回收系统的合理设计,使整个系统的各台加热炉都操作方便,运行高效。     

多层系原油合采集输及配套工艺技术

油田在进行多层系合采时,因为注水、集输系统非常容易结垢,水质配伍性存在很大的差异,产出液的组成比较复杂,因此很容易产生地面系统加热炉、泵、管线堵塞,生产系统承受高压力,集输系统运行受阻的问题。通过分析不同层位采出水的离子组成,可以发现地层水中含有两种或两种以上的不相容离子进行混合,就很容易产生沉淀的液体,这样就会造成管线结垢。为了避免不相容地层水进行混合,对不同层位油品的配伍性进行了确定。配伍性不好,容易结垢的层系要选择分层集输系统,输送按照双流程顺序,回注系统及污水处理选择分层处理、分层注水、污清水分段的流程。配伍性好的层系,要选择合层集输的技术系统。