滚筒式烘丝机工艺参数与烘后叶丝质量的关系

对滚筒式烘丝机不同工艺参数对烘后叶丝的感官质量及物理质量的影响进行相关试验,结果表明：烘丝机筒壁温度对烘后叶丝物理质量及感官质量影响较大,过低或过高的排潮开度对烘后叶丝物理质量及感官质量影响较大,烘丝工艺流量对烘后叶丝物理质量及感官质量影响较小。试验结果对优化滚筒式烘丝机的工艺参数提供了依据。     

滚筒式烘丝机工艺参数与烘后叶丝质量的关系

对滚筒式烘丝机不同工艺参数对烘后叶丝的感官质量及物理质量的影响进行相关试验,结果表明:烘丝机筒壁温度对烘后叶丝物理质量及感官质量影响较大,过低或过高的排潮开度对烘后叶丝物理质量及感官质量影响较大,烘丝工艺流量对烘后叶丝物理质量及感官质量影响较小.试验结果对优化滚筒式烘丝机的工艺参数提供了依据.     

多边形辊筒打手的加工特点

本文对多边形辊筒打手螺母焊接、筒体焊接、刀片加工等进行了分析,根据试验情况提出了减少焊接变形,保证辊筒打手制造质量的工艺措施.     

SH612B型烘丝机冷凝水排放不畅的改进

针对SH612B型烘丝机在烘丝过程中,筒壁温度上升困难,达不到工艺要求,造成烘后烟丝含水率不合格现象,进行具体的分析和研究,并通过改进蒸汽管道系统设计缺陷,以及排放冷凝水系统的改进等措施,达到烘丝过程蒸汽通道畅通,筒壁温度上升迅速并满足工艺要求,烘丝工序参数符合率达到100%,有效解决了烟丝水分偏湿问题。     

埋弧自动焊接工艺在剥皮鼓鼓壳上的应用

通过埋弧自动焊在Φ5米木材剥皮鼓鼓壳上的具体实践,总结出了大型厚壁筒体在冬季施工时的焊接特点,并采取了相应的焊接工艺措施,取得了良好效果,为大型厚壁筒体的焊接积累了丰富经验。     

液化石油气钢瓶筒体纵缝焊接终端裂纹的控制

本文以液化石油气钢筒体纵缝焊接为例,详细地研究和分析了其终端裂缝产生的原因,并从焊缝温度场的变化、结构受力情况及焊接热能量输入等方面分析筒体纵焊缝终端裂纹产生的原因,制定预防措施和焊接工艺。     

浅谈先进与常规结合提高调温凸块焊接效率

某产品初容本体中调温凸块与筒体采用周边角焊、中间塞焊方式连接,每个调温凸块上设置了4个塞焊孔,焊接需约40min,劳动强度非常大。针对此问题,工厂采用先进的机器人与常规的半自动MIG焊机配合的方式,通过试件试验,优化焊接参数,并将焊接参数与焊道次数相匹配,保证了Ⅲ级焊缝质量要求,成功解决了调温凸块自动焊问题。     

1000MW压力容器壳焊接质量控制

文章针对1000MW反应堆压力容器的制造,介绍了RPV的技术参数、结构特征、关键工艺。讨论说明了RPV的焊接要求和焊接工艺特点,并就筒体窄间隙埋弧自动焊工艺、筒体内壁不锈钢堆焊工艺、接管与安全端异种金属焊接工艺、CRDM管座J坡口角焊工艺等重要接头的焊接工艺进行了讨论,同时从设备监造角度对焊接制造工艺进行了探讨。     

减小烘丝机出口烟丝水份瞬间波动幅值

烘丝机的主体部分主要是一个滚筒体,其出口烟丝的水分波动主要是受入口烟丝水分的影响,另外还要受排潮风门以及热风温度以及筒壁温度的影响,由于入口烟丝的水分属于外界因素,所以文章主要是根据滚筒本身能调节的一些参数来稳定出口烟丝水分的瞬间的波动,以达到提高卷烟生产质量的稳定性、     

卧式容器加强圈设置研究

1.鞍座平面上方设置加强圈1.1浮置结构卧式容器有时考虑到制造、焊接和材料等因素的影响(如:采用钢筋水泥鞍座,或异种钢不便于焊接,或筒体与鞍座之间需要做     

高压空气瓶焊接质量初探

某型号高压空气瓶的主体结构材质为10CrNi3MoV低合金高强度钢,为焊接结构。是船用空气保障系统中的重要设备,质量优劣关系到舰船生命力和船员生命安全。在试生产中,瓶体纵向焊接接头焊接质量一次合格率较低,达不到国家标准要求,经过对焊接工艺的改进与创新,高压空气瓶的筒体纵向焊接接头一次合格率达到90%～95%,比试生产提高60个百分点,达到标准要求,也满足需方要求,企业取得明显的经济效益。     

锅炉锅筒与管板对接焊接问题探讨

院锅炉焊接缺陷问题较多,本文主要论述锅炉锅筒与管板对接焊接问题中的未焊透、未熔合、气孔、裂纹等问题.在分析其问题的成因上,探讨了问题的预防对策,对焊接工艺改进,保障锅炉安全运行     

多边形辊筒打手的加工特点

本文对多边形辊筒打手螺母焊接、简体焊接、刀片加工等进行了分析，根据试验情况提出了减少焊接变形，保证辊筒打手制造质量的工艺措施。     

空气储罐的设计研究

结合压力容器发展情况,考虑材料强度、容器介质和焊接方法等因素,依据国家标准规定对常用空气储罐设备筒体,密封头和人孔以及辅件进行设计,对压力容器的优化设计和应用提供了参考。     

叶丝高速膨胀干燥机料头湿团解决方案

本文针对叶丝高速膨胀干燥机(气流烘丝机)在预热阶段产生部分冷凝水,造成生产初期烟丝吸附冷凝水而产生湿团的质量缺陷,从来料状况、喷嘴雾化效果和模拟水加适量等方面加以分析,通过调整模拟水施加量和在旋风分离器锥形筒加装加热装置,湿团烟丝减少较为明显,产品质量更加稳定。     

烟囱施工控制的重点及常见质量问题的防控

烟囱作为高耸构筑物,其中心桩的测量控制、大体积砼基础的施工、筒壁中心线垂直度的控制及滑升、调径、模板收分和抽拔均是施工控制的重点。在筒壁滑模施工中易出现筒壁混凝土坍落、混凝土筒壁表面存在局部裂缝及滑模施工中易出现偏扭等现象,施工如果控制不利,将造成筒体倾斜、筒身混凝土强度降低等质量问题,严重的可能造成质量事故。     

烟囱施工控制的重点及常见质量问题的防控

烟囱作为高耸构筑物,其中心桩的测量控制、大体积砼基础的施工、筒壁中心线垂直度的控制及滑升、调径、模板收分和抽拔均是施工控制的重点。在筒壁滑模施工中易出现筒壁混凝土坍落、混凝土筒壁表面存在局部裂缝及滑模施工中易出现偏扭等现象,施工如果控制不利,将造成筒体倾斜、筒身混凝土强度降低等质量问题,严重的可能造成质量事故。     

叶丝回潮后喂料机流量稳定性的改进

分析了引起叶丝回潮后喂料机流量不稳的几种原因,分别通过对喂料机提升带变速、增加底带"瞬动"及对限量管内物料高度的控制,有效解决了喂料机料头过长、断料及电子秤流量波动问题,保证了喂料机向气流烘丝机供料的连续、均匀、稳定、受控,使其出口水分趋于更加稳定。     

烟囱施工控制的重点及常见质量问题的防控

烟囱作为高耸构筑物，其中心桩的测量控制、大体积砼基础的施工、筒壁中心线垂直度的控制及滑升、调径、模板收分和抽拔均是施工控制的重点。在筒壁滑模施工中易出现筒壁混凝土坍落、混凝土筒壁表面存在局部裂缝及滑禚施工中易出现偏扭等现象，施工如果控制不利，将造成筒体倾斜、筒身混凝土强度降低等质量问题，严重的可能造成质量事故。     

降低烘丝出口水分标准偏差探讨

在烘丝过程中,热风温度不稳定会导致出口水分波动。为了解决此问题,设计了烘丝机热风温度快速跟踪功能软件,实际使用表明,该软件有效地解决了热风温度不稳定和出口水分波动问题。改进后,A牌号出口水分标准偏差从0.148降低至0.133;B牌号出口水分标准偏差从0.146降低至0.132,保障了产品质量。