CAE在注塑模具设计中的应用分析

CAE技术是注塑模具设计中一个非常重要的工具,目前,CAE技术在国外的推广较为广泛,而在国内却存在一定的问题,需要进一步的发展。CAE技术能够实现对产品的优化、分析、保压、冷却分析、翘曲分析和产品技术参数的优化等,在产品设计与分析评估这些方面有着巨大的优势,可以使模具设计的合理性以及产品质量得到有效提高,对于产品的实际生产有着十分重要的意义。鉴于此,文章描述了CAE技术在注塑模具设计中的现状,并介绍其在塑料制品生产中的应用,以供参考。     

模流分析CAE技术在检测仪壳体模具设计中的应用

文章以检测仪壳体零件模具设计及注射成型工艺实践加工过程为例,对模流分析CAE技术在该制品的注射成型加工工艺方法、工艺参数及模具结构优化等方面进行了分析研究.模流分析CAE技术在塑料注射成型工艺分析中发挥着重要的作用,能解决各种塑料产品设计与加工问题,缩短产品的上市周期.     

CAD／CAM技术应用于充电座加工

在数字化制造技术中,计算机数控技术和数控编程技术是最重要的技术之一.LJnigraphics(简称UG)软件是美国UGS(Unig raphics Solutions)公司推出的面向制造行业集CAD/CAE/CAM于一体的高端软件,是当今世界上最先进,最流行的工业设计软件之一.UG软件是由多个模块组成的,主要包括CAD、CAM、CAE、注塑模、钣金件、Web、管路应用、质量工程应用、逆向工程等应用模块,其中每个功能模块都以Gateway环境为基础,它们之间既有联系又相互独立.它集合了概念设计、工程设计、分析与加工制造的功能,实现了优化设计与产品生产过程的组合,它被广泛应用于机械、汽车、模具、航空航天、消费电子、医疗仪器等行业.随着我国模具设计制造业的兴旺,对模具设计制造的要求呈现出高速、持续的增长,人才市场也急需一批既懂得模具设计相关技术,又熟悉CAD/CAE/CAM软件模具设计的专业人才.     

基于CAE的注塑件成型缺陷预测与优化

为缩短产品开发周期,降低成本及提高产品质量,CAE技术越来越多的运用在注塑成型的模具设计中。本文基于AMI对接收器上盖在注射成型过程中的成型缺陷进行预测和优化,为探讨注塑成型应用CAE的方法提供借鉴。     

基于CAE的连接件注射成型模拟与分析

论文运用MOLDFLOW软件模拟塑料的充模过称,冷却过程及分析塑件的最佳浇口位置进而确定气泡、熔接痕的位置及塑件的成型性能和产品的质量,分析结果帮助预知模具结构可能存在的问题。从而优化模具结构,节约产品生产成本,并提高生产率。MOLDFLOW软件的CAE模拟为模具设计提供了重要的参考。     

计算机辅助工程在冷冲压模具设计教学中的应用

摘要：随着模具行业以及计算机辅助工程的发展,越来越多的计算机辅助技术运用到模具设计中,随之在模具设计教学中也应该适当加入计算机辅助工程。文章分析了冷冲压模具设计教学的课程体系,提出了计算机辅助工程在冷冲压模具教学中的具体应用方案。合理运用CAE技术进行模具设计教学,能够加深学生对冲压模具设计过程的理解,并对相应冲压模具设计课程设计的课程建设有一定的推动作用。     

论UG NX在级进模设计中的应用

模具技术已成为衡量一个国家产品制造技术的重要标志之一.模具CAD/CAM/CAE技术广泛地得到了应用.随着模具工业的快速发展,制造企业对级进模模具设计人才的需求越来越大,要求也越来越高.目前现有的模具设计人才远远无法满足制造业的需求.那些能熟练使用UG等绘图软件进行级进模设计的人才,是目前社会比较缺乏,企业急需的人才.     

CAE技术在气辅模具开发中的应用

CAE技术主要是根据产品模型,利用计算机进行模拟,从而对注塑制件各种性能进行全面分析,预测产品可能出现的缺陷和成型产品质量,可以实现优化塑料制品设计、优化塑料模具设计、优化注射工艺参数、实现并行工程等功能.该技术对于提高设计质量,降低研究开发成本,缩短研究开发周期方面也有着积极作用.本文通过阐述气辅模具的相关理论,研究了CAE技术在冰箱底板、电视机前框以及手机壳模具开发、改进中的应用.     

CAE技术在专业课程教学实践中的应用

本文从材料成型与控制专业的特色专业课程建设教学实践出发,探讨了如何将CAE技术作为一种教学手段。以上海工程技术大学《塑料模课程设计》实践教学改革为契机,提出了加强CAE技术在课程相应实践教学环节中的应用,加强CAE技术在课堂教学和实践教学过程中的应用,使学生掌握先进的模具设计手段,以弥补工程类专业在实践教学中的不足。     

CAE成形仿真在汽车覆盖件模具设计中的应用研究

以一副汽车覆盖件拉延模的设计为例,介绍了利用CAE技术确定拉延模型面的设计流程,提出了一种减少设计时间、提高生产效率的模具设计方法。     

CAE在产品设计中的应用

CAE(计算机辅助工程)是采用虚拟分析方法对结构(场)的性能进行模拟预测结构(场)的性能,优化结构(场)的设计,为产品研发提供指南,为解决实际工程问题提供依据。本文主要针对CAE在产品设计中的应用进行研究,通过对CAE在产品设计中应用现状的分析,结合具体的产品设计实践,提出进一步优化和增强CAE在设计中应用的对策。     

物流设备数字化通用设计平台的应用

数字化设计利用数字模拟、仿真、干涉检查、CAE等分析技术,通过建立数字化产品模型,改进和完善产品设计方案,大幅提高产品开发效率和质量,在物流设备生产领域具有很强的实用性。     

板料成型CAE在拉深工艺中的应用

采用板料成型CAE分析技术在计算机上对冲压工艺进行过程模拟,可在模具开发的前期预测制件在成型过程中的拉裂、起皱、减薄、划痕和回弹等缺陷,通过优化参数设置来改进冲压工艺,确保了工艺的成功率,大大降低了模具开发的风险,缩短模具开发周期,降低调试费用。对于产品设计上的冲压工艺缺陷,可以根据CAE报告,进行产品设计变更。     

Moldflow在汽车塑件开发过程中的应用及分析

对于汽车塑件模具来说，材料流动、保压、冷却等各方面参数均需严格控制，如果控制不好，就会出现型腔填充不均衡、冷却不均匀、变形及残余应力大等缺陷。文章通过Moldflow对某公司现有汽车塑件产品开发中的材料流动、产品冷却和产品翘曲进行分析，优化产品设计和模具设计。     

板料成型EAE在拉深工艺中的应用

采用板料成型CAE分析技术在计算机上对冲压工艺进行过程模拟，可在模具开发的前期预测制件在成型过程中的拉裂、起皱、减薄、划痕和回弹等缺陷，通过优化参数设置来改进冲压工艺，确保了工艺的成功率，大大降低了模具开发的风险，缩短模具开发周期，降低调试费用。对于产品设计上的冲压工艺缺陷，可以根据CAE报告，进行产品设计变更。     

基于Hypermesh有限元分析的外饰塑件轻量化设计

文章从生产实际出发,分析了注塑成型的基本原理、注塑成型CAE理论和预变形设计原理,利用最小二乘法推导出预变形量数学模型,通过零件测试和预变形量数学模型拟合,得到前蒙皮总成预变形值,并采用CAE优化两侧端部尺寸,对比模流分析结果和实际零件,最终得到符合设计要求的产品。该研究对前蒙皮总成等大型外观塑件尺寸问题的解决具有重要指导意义。     

某全景天窗车型设计过程中的车身模态提升优化方案

在某全景天窗车型开发设计过程中,其车身模态不能满足企业模态目标。文章通过优化天窗加强框材料、改变侧围与天窗顶盖合件的连接结构等结构优化方案,改进模态。并且应用CAE辅助分析手段进行力学仿真验证,得出各个结构方案的优化值。最后进行方案的综合分析,选出我们需要的方案组合,从而节省了模态试验费用及反复修改制造的费用,缩短了产品投放周期,取得很好的经济效益。     

CAD/CAE技术应用公共服务平台运行机制研究

CAD/CAE技术应用公共服务平台是面向贵州省CAD/CAE技术资源共享和服务的综合技术应用公共服务平台,实现CAD/CAE软件信息、优秀人才信息、技术资源共享;提供CAD/CAE工程咨询及技术培训、CAD/CAE关键共性技术研究等服务。本文将该平台划分为用户系统、门户网站、综合管理系统和服务机构4个模块,研究各个模块基于平台虚拟组织协作的运行机制,提出在后台利用数据挖掘技术改进平台运行激励机制、信任机制、服务机制、协调机制、考核机制和利益分配机制。     

基于HyperWorks的汽车制动踏板静力分析流程自动化系统的设计

针对静力分析前处理过程中操作步骤繁琐,重复性工作量大等问题,本文结合企业实际CAE分析经验,设计出基于Hyper Works的汽车制动踏板静力分析流程自动化系统。该系统应用Tcl/Tk语言进行开发,实现了静力分析前处理流程的规范化,不仅可以引导CAE工程师完成流程的分析过程,而且大幅减少前处理操作时间,提高了工作效率。实践效果表明,该系统不仅提高了CAE分析工作效率,缩短了产品研发设计周期,同时也有利于企业积累相关的CAE分析经验,对于企业有着相当明显的经济效益和积极意义。     

浅谈模具设计的心得体会

随着科学技术的高度的发达,一些质量优、性能好、效率高、能耗低、价格廉的产品将被开发出来并淘汰那些老的生产技术或设备。因此,应该了解模具设计中的一些基本知识,树立良好的设计思想,重视对自己进行模具设计能力的培养,树立知识经济意识;善于利用各种信息资源,扩展知识面和能力;培养严谨、科学、创新、艰苦奋斗的企业精神,加强环境保护意识,提高模具设计知识,在模具设计行业做出自己应有的贡献。