大功率切削刀具夹头的特点与应用

在理想情况下,切削刀具及其刀具夹头在加工中应该表现得像一个整体的、完美平衡的组件一样可靠——但显而易见,这是很难实现的。刀具和刀具夹头是两个单独的部件,仅靠作用于其接口界面的夹持压力而组合在一起,而切削加工时作用于界面处的不同切削力却趋向于将其分离。有时,这些切削力可能很大,并作用于多个方向,尤其在用     

如何减少水溶性切削液对机床的腐蚀

切削液是金属切削加工中一种不可缺少的工艺材料。如何正确地使用切削液来提高切削速度，减少刀具的物理磨损，延长刀具寿命，长期以来一直成为生产过程中的—个难题。事实上，通过实践证明，合理使用切削液，对于提高工件粗糙度等级、减少切削力，大幅度地提高劳动生产率，改善加工质量，降低产品制造成本具有很大的作用。使用具有良好冷却性能的切削液不仅可以冷却刀具，使之在高速的切削中保持较好的硬度，同时还可以有效地冷却工件、减少工件在加工过程中所产生的热变形。但是并非所有的切削液都会对生产起到帮助作用，有时还可能会产生…     

一种改善菌型叶根齿型粗糙度的系统方法

文章讨论和研究了影响加工表面粗糙度的机床、工装系统、刀具、切削用量、切削液五个主要因素,并分别给出了具体的解决方法。     

高速钢废料的再生利用

高速钢废料的再生利用王长生（黑龙江省冶金研究所）一、前言高速工具钢是一种高合金钢，它与普通工具钢不同，普通工具钢采用增加钢中合碳量和适当热处理方法来提高硬度和韧性，当高速切削或切削量加大时，刀具被加热到４００～５００℃时，刀具的硬度大大降低。高速工具...     

气雾冷却装置在小型组合机上的应用

刀具切削零件时,为提高切削效率及工件的加工,就必须减少刀具作切削挤压运动切屑分离过程中产生的大量切削热。选择合适的冷却方法是减少切削热产生的重要途径之一。ZDL系列小型组合机床采用气雾冷却的方法,不仅克服了常规冷却所产生的弊端,而且冷却效果良好。延长了刀具使用寿命,达到了最佳的经济效果。文章就气雾冷却装置在小型组合机上的应用进行了探讨。     

机械加工表面质量及影响因素

一、机械加工表面质量对机器使用性能的影响 1.表面质量对耐磨性的影响 ⑴表面粗糙度对耐磨性的影响--一个刚加工好的摩擦副的两个接触表面之间，最初阶段只在表面粗糙的峰部接触，实际接触面积远小于理论接触面积，在相互接触的峰部有非常大的单位应力，使实际接触面积处产生塑性变形、弹性变形和峰部之间的剪切破坏，引起严重磨损。 ⑵表面冷作硬化对耐磨性的影响--加工表面的冷作硬化使摩擦副表面层金属的显微硬度提高，故一般可使耐磨性提高。但也不是冷作硬化程度愈高，耐磨性就愈高，这是因为过分的冷作硬化将引起金属组织过度疏松，甚至出现裂纹和表层金属的剥落，使耐磨性下降。 2.表面质量对疲劳强度的影响 ⑴表面粗糙度对疲劳强度的影响--在交变载荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起应力集中，产生疲劳裂纹。表面粗糙度值愈大，表面的纹痕愈深，纹底半径愈小，抗疲劳破坏的能力就愈差。 ⑵残余应力、冷作硬化对疲劳强度的影响--残余应力对零件疲劳强度的影响很大。表面层残余拉应力将使疲劳裂纹扩大，加速疲劳破坏；而表面层残余应力能够阻止疲劳裂纹的扩展，延缓疲劳破坏的产生。     

提高机械加工质量和生产率的途径

在提高产品质量的前提下,尽可能地降低成本和提高生产率,就是提高金属切削加工的技术经济效益.本文主要针对金属切削原理和加工刀具的基础知识,从改善工件材料加工性、合理选用切削液、刀具几何角度的选择、切削用量的选择、切屑的控制等方面分析,研究、提高机械加工质量和生产率的途径.     

“车模”零件五轴数控加工刀轨研究

介绍了多轴加工CAD/CAM软件—PowerMILL及目前先进制造技术,并分析了整体五轴零件"车模"的工艺技术;介绍了应用Power MILL软件对"车模"整体零件进行刀具路径参数化设置的相关流程,重点介绍了粗加工刀具路径3D区域清除中的子程序——"模型区域清除"加工策略的参数化设置方法。在零件的刀具路径设置过程中,依靠加工时主轴的旋转巧妙的解决了机床主轴头与夹具的干涉碰撞问题,缩短了刀具长度,增加了加工的效率及加工精度。     

从刀具产业透视2023年中国制造业发展

<正>一片小小的刀具,在2023年稳步增长,背后折射出的不仅是我国制造业在企稳回升,更反映出当下传统制造业转型升级正在提速。12月中旬的深冬,寒潮席卷而来,在泰嘉公司的展厅里,各式各样的锯条及其原料、设备模具陈列展出,在展厅灯光下刀锋闪闪。据有关资料统计,切削加工的劳动量占全部机械制造劳动量的40%左右,约70%的零件都需用刀具来切削加工,刀具在机械加工中十分重要。     

浅谈切削刀具发展趋势

简要阐述了刀具发展现状，为研究刀具未来发展的方向，以及对刀具材料、涂层技术、切削刀具结构、干切技术、切削刀具监测技术对切削工艺的影响进行了简要论述，并提出了切削刀具的发展趋势。     

薄壁深腔铝合金零件的铣削加工参数研究

在零件加工的过程中,需要对薄壁深腔铝合金零件的铣削加工参数进行确定,所以笔者进行切削的深度与误差之间单因素实验,通过实验结果找出两者之间的关系。实验之后发现,铣削深度的降低会导致切削尺寸误差的减小。但是如果加大进给速度,则会造成零件形状误差变大。所以笔者根据各项数据之间的关系,计算出最合理的切削深度与进给速度的相关参数,以此促进铣削加工的质量水平的提升。     

薄壁深孔零件在卧式数控车床上的加工方法

薄壁深孔零件加工时由于变形大,导热排屑性差,不仅加工效率低,加工精度也难以保证。文章通过设计专用夹具和刀具,结合数控车床的优点,较好地解决了薄壁深孔零件难加工的问题。     

表面活性剂对陕北石油污染土壤的修复效应研究

陕北地区耕地资源匮乏,石油污染加重了耕地短缺,进而威胁粮食安全。因此,在陕北地区,开展土壤石油污染修复的应用技术研究显得尤为重要。本研究采用盆栽试验,模拟不同原油浓度污染的土壤,对比研究不同类型表面活性剂对不同种类石油烃的去除效应,以期筛选出经济效益高、应用潜力大的表面活性剂,为陕北污损土壤修复提供参考依据。结果表明:添加不同类型的表面活性剂,土壤中总石油烃残留量呈鼠李糖酯吐温-80天然皂粉乙氧基化烷基硫酸钠AES,且鼠李糖酯处理下的残留量与其他活性剂之间的差异均达到显著水平(p0.05),多环芳烃的残留量亦表现出类似的规律;当原油浓度为1 g·kg~(-1)时,添加不同类型表面活性剂修复半年后土壤中总石油烃残留量均小于背景值,但当原油浓度增大至5、10 g·kg~(-1),其残留量则远高于背景值,将会影响作物的正常生长;鼠李糖酯对石油烃的去除率随石油浓度的增加而不断减小,当原油浓度为1、5、10 g·kg~(-1)时,对总石油烃的去除率最低,分别为73.9%、62.7%和58.2%,约是自然降解率的3.1、2.6、2.4倍;而去除率最高的萘,其去除率分别达到90.4%,88.4%、85.9%。     

轴类零件设计中注意的问题

随着科学技术的不断发展。机械设备的大型化是发展的方向之一。尤其是在工程机械中，大截面的轴类零件得到广泛的应用。轴类零件加工的主要问题是如何保证各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之间的相互位置精度。本文对轴类零件设计中存在的问题进行了剖析。     

薄壁深孔零件在卧式数控车床上的加工方法

薄壁深孔零件加工时由于变形大,导热排屑性差,不仅加工效率低,加工精度也难以保证.文章通过设计专用夹具和刀具,结合数控车床的优点,较好地解决了薄壁深孔零件难加工的问题.     

提高丝锥寿命的改进方案

MJ螺纹是米制航空航天螺纹，它的基本牙型不同于米制普通螺纹的基本牙型，外螺纹牙底采用了较大半径的牙底圆弧，其牙底为连续光滑的曲线，曲线上任何地方的圆弧半径不得小于0.1 50 11P，其精度比普通螺纹高，因为精度要求比较高，所以加工的难度也比较大。这种螺纹孔应用在康明斯天然气发动机缸体和电喷发动机缸体主轴承座上。本文介绍如何提高加工康明斯电喷发动机气缸体主轴承座上14个MJ12螺纹孔时螺纹丝锥的寿命。MJ螺纹孔加工经常会出现轻微掉牙和表面粗糙度值高，并且加工后的螺纹出现通规无法通过的情况，刀具磨损加快，平均加工15～30件就需要换刀。针对实际使用情况，最后从丝锥的设计方面提出如下两种改进方案。     

机械专利技术发布台

申请号＝８５１０３０１１申请人＝国家建材局山东工业陶瓷研究所高韧性氮化硅基陶瓷刀具材料及其制造方法陶瓷材料作为刀具,进行高硬耐磨铸铁等难加工材料的粗(荒)坯或非连续切削时,存在着搞冲击性低下的问题。一般在Ｓｉ#［３］Ｎ#-［４］基体中加入ＺｒＯ#-［２］或碳化物作为弥散体,以改善Ｓｉ#-［３］Ｎ#-［４］刀具材料的抗冲击性。本发明采用将ＺｒＯ#-［２］和ＷＣ两种弥散体同时加入的方法,来改善Ｓｉ#-［３］Ｎ#-［４］基陶瓷刀具材料的抗冲击性。烧结材料的硬度、抗冲击强度、断裂韧性均有显著提高。本发明的刀具可用于高硬耐磨…     

不同压制条件下岩石颗粒润湿性变化特征研究

为研究岩石颗粒在不同压制条件下的润湿性变化特征,对不同粒径、种类岩石颗粒在30MPa下压制形成的人造岩心进行座滴法测定接触角实验,并对岩心表面进行3D成像扫描,计算表面粗糙度。将200、300、400目的纯石英砂分别压制0.5~96h,结果显示接触角随着压制时间增长而增大,一定时间后达到稳定。400、500、600目等纯石英砂和页岩颗粒分别在30MPa下压制48h,表明粒径越细,接触角越大。压制时间越长,颗粒越细,表面粗糙度越小,亲水颗粒接触角越大。     

基于PLC的渐开线齿轮加工系统设计探讨

文章探讨了一种新型的高效率、高精度的渐开线齿轮加工系统,能加工较多的模数,可实现圆周进给和径向进给的精确数字控制.机床的调整采用控制面板上的按钮,加工时通过人机界面来输入加工数据,发出各种操作命令.数控系统采用可编程控制器,使齿轮加工可靠性显著提高,有效降低成本低,且适合现场加工要求.在径向进给时,齿轮加工系统通过编程采用了径向递减切入的螺旋进给方式,使得圆周进给速度保持不变,径向进给速度随着切齿的深入而均匀递减,力求使机床基本保持恒力切削状态,既有利于保证机床精度,又可提高刀具的使用寿命.     

轴类工件加工时常见问题及精度分析

学生实习过程中，在加工轴类工件时，经常会遇到精度和表面粗糙度达不到要求等问题。现以车削为例，进行分析。 一、尺寸精度不能达到要求的原因及其解决方法 1．由于操作者不注意，测量时出差错，或者刻度盘搞错和使用不当。在测量时，要特别认真仔细，正确使用刻度盘是非常重要的。就中拖板手柄刻度盘来说，各种型号车床的刻度盘是不相同的。