城市生活污水处理工艺

由于进水的BOD:N:P=218:45:8,污水经二级生物处理后,氮、磷将难以达标,必须进行脱氮除磷处理。因此,本方案决定选用A~2/O工艺。工艺流程为:"格栅——曝气沉砂池——厌氧池——缺氧池——好氧池——二沉池"。根据国内众多城市污水处理厂运行结果,A~2/O工艺处理出水一般可达到《GB18918-2002》排放标准的一级B标准。     

倒置A2/O工艺参数及沿程污染物解析

基于正交试验和沿程水质检测,优化倒置A2/O处理低C/N污水工艺参数,分析各单元沿程物质流情况。结果表明,工艺参数优化:水力停留时间10h,回流比200%,污泥龄14d;缺氧池和厌氧池对COD去除量的贡献率为65.0%,好氧池对TP去除量的贡献率为79.3%,缺氧池对TN的去除量的贡献率为12.4%,缺氧池和好氧池对氨氮转化量的贡献率为75.4%。研究结果可为污水处理厂日常参数调控和优化提供实验室依据。     

濮阳市污水处理厂运行中常见的异常情况原因分析及控制

<正>濮阳市污水处理厂采用的是A2/O氧化沟工艺,是污水生物处理法中典型的活性污泥法处理生活污水的成熟工艺。其工艺原理是污水通过厌氧、缺氧、好氧三个阶段。在厌氧段,回流污泥与入流污水混合,聚磷菌将其在好氧段超量吸收的磷释放,同时吸收低级脂肪酸等易降解的有机物,去除少部分BOD。     

反硝化除磷技术处理低碳源污水

常规A2/O工艺处理低碳源污水时,在厌氧段,聚磷菌无法与外回流回来的硝酸盐氮竞争有限的碳源,影响其放磷,直至影响到好氧段的超量吸磷,需要投加药剂以辅助除磷。BCFS[1]除磷工艺同样要化学辅助除磷,并且也不适用于现行的A2/O工艺建筑构造。以肇庆市第一污水处理厂工艺运行管理为例,大量试验表明,改变A2/O工艺运行参数,在厌氧段,反硝化除磷菌可以利用有限碳源同时进行反硝化和除磷,好氧段的硝化功能没有改变,如此处理低碳源污水,可以达到国家一级A的排放标准,并且,能耗大大降低,污泥的产量也减少三成。     

A/O脱氮工艺的改造实践

岳阳市南津港污水处理厂一期工程采用前置缺氧/好氧脱氮工艺,出水总磷一直难以达标。一年来,在不新增构筑物的情况下,通过改变缺氧池内溶解氧的含量、调整曝气池污泥浓度及回流比、加大剩余污泥的排放量等工艺参数,将原缺氧/好氧脱氮工艺改造为厌氧/好氧除磷工艺,从而使出水TP≤1.5mg/L,NH3-N≤5.0mg/L,达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)的一级B标准。     

A2/O工艺处理焦化废水

本文介绍了采用厌氧-缺氧-好氧生物脱氮工艺(简称A2/O工艺)处理焦化废水的工艺流程及原理,和主要构筑物及运行基本情况,并进行了分析总结。     

一体式氧化沟污水处理技术

陕西某污水处理厂采用A2/O一体式氧化沟工艺。该工艺集厌氧、缺氧、好氧、沉淀功能于一体[1],工艺流程短、占地面积少、土建设备投资费用低,抗冲击负荷能力强,除磷脱氮效果好,动力运行费用低[2],出水水质完全符合我国《城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002)》中一级B标准。     

A/O工艺脱氮除磷的运行控制

根据湖南省岳阳市南津港污水处理厂的实际脱氮除磷运行经验,对缺氧好氧(A/O)活性污泥法工艺在污泥浓度、回流比、泥龄、溶解氧等工艺参数方面的调整控制进行了探讨,并总结了较佳的生物脱氮除磷运行方式。     

中和—水解酸化—混凝气浮法处理山梨酸废水

通过对山梨酸各生产过程产生的废水的分析,对其进行分级分段处理。首先进行石灰石预中和、隔油处理、再氢氧化钙中和沉淀,使部分污染物转为沉淀物得以去除,并将废水的pH值提高到9～10。在生化阶段,采用水解酸化—好氧工艺,分解废水中的山梨酸,同时将大分子有机物分解为易生化的小分子有机物,BOD5与COD之比值从0.19提高到0.28,改善了废水的可生化性。实际工程运行效果表明:石灰石预中和、隔油处理、氢氧化钙中和沉淀、两级水解酸化—好氧处理、混凝气浮处理可将废水的ρ(COD)80 000 mg/L降至500 mg/L以下,主要污染指标均达到园区污水处理厂的进水标准。     

UASB+CASS组合法处理啤酒废水

根据啤酒废水的特点,提出了UASB+CASS组合工艺的处理方法。该法通过实际应用,表明:废水CODcr可由1,500-3,000mg/L降至50mg/L、BOD5可由1,000-1,500mg/L降至15mg/L,SS可由300-400倍降至50mg/L。该工艺具有处理效果好、运行可靠、操作简单的特点。     

混凝/芬顿氧化协同深度处理7-ACA废水的研究

以某7-ACA废水处理站二沉池出水为研究对象,采用混凝和芬顿高级氧化两种工艺对其进行深度处理,利用正交试验探讨了混凝与芬顿氧化反应各因素对7-ACA废水深度处理效果的影响。研究结果表明:当混凝初始p H为7、PAC加入量80 mg/L、PAM加入量8 mg/L、45 r/min搅拌15 min、H2O2(30%)加入量4.0 m L/L、n(H2O2:Fe2+)为4:1、Fenton反应时间75min,废水COD由420 mg/L下降到75 mg/L,色度由200倍下降到50倍,总COD和总色度的去除率分别为82.14%和75.00%,满足《发酵类制药工业水污染物排放标准》的标准要求。     

改良型A~2O工艺同步脱氮除磷试验研究

采用改良型A2O工艺进行同步脱氮除磷试验,表明改良型A2/O通过连续进水方式也可以驯化富集出反硝化聚磷菌,并且通过试验表明其中氧和NO-3-N为电子受体时的同步脱氮除磷效率要高于NO-2-N为电子受体时的情况,系统最终磷处理效果受进水的C源影响很大。     

UASB/SBR 工艺处理制糖废水

采用 UASB/SBR 工艺处理制糖废水,在原水 CDO115000mg/L,BOD555000mg/L,SS11000mg/L 时,出水 COD263mg/L, BOD5115mg/L,SS130mg/L,pH 6~9.达到了《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级标准.该废水处理工艺的稳定运行为类似废水的处理提供了实际参考.     

改良型A~2O工艺同步脱氮除磷试验研究

采用改良型A2O工艺进行同步脱氮除磷试验,表明改良型A2/O通过连续进水方式也可以驯化富集出反硝化聚磷菌,并且通过试验表明其中氧和NO-3-N为电子受体时的同步脱氮除磷效率要高于NO-2-N为电子受体时的情况,系统最终磷处理效果受进水的C源影响很大。     

锯末/SBR系统处理屠宰场废水的研究

采用锯末强化SBR工艺处理屠宰场废水进行了研究,考察锯末用量、曝气时间、沉淀时间对处理效果的影响。结果表明:投加锯末可以明显改善污泥性能,提高处理效果。锯末/SBR系统处理屠宰场废水过程中,最佳工艺为w(锯末):w(污泥)为2:10,曝气6h,沉淀40min。在此工艺下,进水COD在486~2546mg/L,BOD5在186-1055mg/L、NH3-N在18.5-32.8mg/L之间变化时,锯末/SBR系统运行稳定,平均去除率分别达94.64%、94.34%、96.72%,比单纯SBR系统分别提高17.08%、12.85%、15.69%。进水COD在486~1459mg/L,BOD5在186-604mg/L、NH3-N在18.5-32.8mg/L时,出水水质可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级标准。     

A2/O法处理10000m3/d生活污水工艺设计

近年来,随着经济的不断发展,荆门市水污染问题越来越严重,人们对污水处理的要求也越来越严格。本次设计选用A~2/O工艺处理生活污水,设计规模为10000m~3/d。设计需去除BOD、SS、N、P等,出水要达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A标准。污水首先经过粗细两道格栅、沉砂池去除大部分的悬浮物及漂浮物,再进入A~2/O池进行生物处理去除BOD、氮、磷等,之后污水进入沉淀池进行泥水分离,随后污水经过消毒后出水。     

一体化设备对渔业养殖尾水的处理效果分析

文章针对高密度养殖的超标养殖尾水处理模式进行研究,对比自主研发的以“厌氧—缺氧—好氧”（AAO）工艺为核心的三代养殖尾水处理系统的运行效果。采用分体式设计的第一代养殖尾水处理设备对氨氮的去除率约80%,经过系统优化的第二代和第三代养殖尾水处理设备的处理效率得到提升。第三代养殖尾水处理设备对渔业养殖尾水悬浮物（SS）的去除率约94%;氨氮去除率约90%,原水浓度从2 mg/L下降至0.2 mg/L;亚硝酸盐去除率约94%,原水浓度从0.46 mg/L下降至0.03 mg/L;总氮去除率为40%～60%,最终出水总氮约3 mg/L。文章使用的一体化养殖尾水处理方式对现阶段超标渔业养殖尾水处理模式在预处理工艺及主工艺上的改进具有一定的指导作用。     

混凝处理改良型A~2/O工艺出水的试验研究

采用混凝方法处理改良型A2/O工艺出水,试验表面絮凝效果最佳值出现在聚合氯化铝加入量为0.90mg/L时,COD去除率达88%,悬浮物去除率为79%。     

多点进水倒置A~2/O工艺的除磷脱氮性能研究

介绍宁波市象山县中心城区污水处理厂工程简况,该厂采用多点进水倒置A2/O工艺。结合该厂实际处理效果及影响因素,研究在低负荷或超低负荷下多点进水倒置A2/O工艺的除磷脱氮的性能。     

常规A2/O与倒置A2/O工艺比较

介绍了常规A2/O和倒置A2/O工艺的工艺流程,在脱氨、除磷和池容三方面对两工艺作了比较,并提出了改进措施.