探究高压天然气管道焊接工艺选择及质量控制

针对高压天然气管道焊接工作中存在的核心问题,进行全方位的分析,并简单介绍了常见的高压天然气管道焊接工艺,例如焊根、热焊、填充盖面等工艺,提出提升高压天然气管道焊接质量的重要措施,可以避免高压天然气管道出现漏焊现象,提高焊接效果,希望能够给有关工作人员提供良好的帮助与参考。     

论高压管道焊接与质量控制

高压管道是一种承压设备，在输送有毒有害、易燃易爆、高温高压、有腐蚀性等特殊物质方面应用得较为广泛。由于高压管道使用的特殊性，使得在其焊接过程中，影响因素较多，管理过程较复杂，焊接工序繁多，必须有针对性的采取相关措施，才能确保高压管道焊接质量，从而提高管道的使用率，延长其使用寿命。     

油气管道焊接技术及其发展前景

阐述了油气管道的焊接的特点及焊接质量对管道安全运行的重要性,国内外管道焊接现状,西气东输工程情况等;分析了管道焊接前景。指出,根据国情,自保护半自动应占有相当的位置,对于大直径、大壁厚管道,应大力推广应用;双联管焊接技术在条件允许的情况下应推广应用;双头气体保护焊宜加紧研究并推广应用。     

加氢装置高压管道配管设计探讨

石油精加工最常用的的手段是加氢工艺，通过加氢工艺利用氢气、高压以及催化剂等条件对原料油的化学组成比列重新配置，从而达到脱硫脱氧和增加饱和率的石油精加工目的，因此进行加氢工艺的装置需严格进行设计研究，文中通过对加氢装置中高压管道配管设计的特点进行探讨研究，分析了在进行加氢装置高压管道配管设计时遇到的问题，以期为以后同类装置设计提供资料参考。     

活性气体保护焊接技术、钨极惰性气体保护焊接技术和药芯焊丝焊接技术的向下焊接技术在管道安装中的应用(上)

1.向下焊接技术用于地下埋藏管道中的管道安装和设备安装 向下焊接技术在今天常用于2°(直径～60.3mm)的管道中,经济化运用向下焊技术有如下几个必不可少的前提条件。 ①经过培训的优秀焊工。 ②从管道外围不需定位焊,而完成整个根部焊过程,用以对齐两管的对口器。 ③可靠的向下焊焊接电源。     

汽轮机EH油管道振动原因分析及处理方案

为有效控制和消除振动故障带来的危害，保证机组正常安全运转，必须对EH油系统进行防患措施。分析东汽660 MW机组在高负荷工况下高压调门连续性抖动、EH油管道晃动及EH油箱伴随振动的原因，采取有效措施消除并防止故障，保证EH油系统的正常运行，提高机组安全性，为此类机组的安全运行提供维护经验与参考。     

德国高压隔膜泵进出料阀的国产化改进

利用管道化溶出一水硬铝石是我国“八五”重点科技攻关项目。这项新技术在国内外都是首创的。 管道化溶出设备是购买德国VAW公司的二手设备,整个系统主要包括管道化溶出器、高压隔膜泵、塔架及自蒸发器、熔盐炉(瑞士新设备)等。其中原西德Emmrich泵厂生产的高压隔膜泵,担负着全系统料浆的输送及升压。     

秦山三核汽轮机高压导汽管疏水改进

本文介绍了秦山三核汽轮机高压导汽管原设计疏水管运行方式,分析出机组电功率大幅波动的原因是高压导汽管设计存在问题,进而提出了高压导汽管疏水方式的改造方案。运行结果表明,改造后的疏水方式解决了机组电功率出现大幅波动的现象。     

海洋石油平台压力管道各阶段质量管控探究

海洋石油工程压力管道是组块建造中的重要组成部分，无论常压还是高压管道质量直接影响到整个平台的建造质量。为避免压力管道在使用过程中发生泄漏风险，优化施工质量，提高施工品质，文章分析了压力管道在各个阶段需要的质量管理与控制，以提高海洋石油平台管道的整体施工质量。     

高压加热器给水管道爆裂原因分析及对策

采用宏观检验、化学分析、金相检验、扫描电镜、运行操作检查等方法,对高压加热器给水管道弯管爆裂原因进行分析,根据分析结果对同类弯管进行更换处理,保证发电厂高压加热器给水管道的安全运行。     

天然气高压管道弯管壁厚减薄率的计算公式分析

本文从天然气高压管道弯管技术要求出发,对天然气高压管道弯管壁厚减薄率的计算公式进行了推导,并通过相应的计算分析,证明了公式的合理性和有效性。     

柳州火电厂2号机组加氧冲管新技术的应用

1 概况 柳州电厂扩建工程2~#机组的锅炉是武汉锅炉厂生产的WGZ670/13.7—3型超高压、一次中间再热、Ⅱ型布置自然循环汽包炉。汽轮机选用北京重型电机厂生产的N200—130/535/535型超高压中间再热汽轮机和QFSN—200—2型的发电机。 锅炉额定工况设计参数如下: 过热器额定蒸发量:670t/h 出口蒸汽压力:3.7MPa(表压) 出口蒸汽压力温度:540℃ 再热器蒸汽流量:581.9t/h 进、出口蒸汽压力:2.52/2.31MPa(表压) 进、出口蒸汽温度:314/540℃ 给水温度:246.7℃ 2 冲管方法的选择 2×200MW机组都是采用一阶段和以降压冲管的方式,而在柳州电厂2~#机则采取了再加氧的冲管方式。它有下述优点: (1)每次冲管温度和压力变化都比较大,具有较大的热冲击力和动能冲刷力,对管道及受热面内的氧化皮、焊瘤都有较好     

高压电动机故障分析与对策

随着电力工业的发展，系统中 大机组的投入数量不断增加，高压电动机的使用也越来越多，高压电动机的故障，对机组安全、稳定运行造成极大的威胁，因此，防止高压电动机事故，提高机组运行的可靠性已成为确保电力系统经济运行的重要课题。 从１９９３年以来的统计数字来看，转子鼠笼条故障最多，占总故障的２６，８％，其次是定子槽楔松动磨损绝缘故障，占总故障的２１．３％，在统计的所有电动机故障中，锅炉系统电动机的故障最多，占故障总数的７３．４％。 一、高压电动机故障原因分析 （一）定子线圈故障分析 定子线圈故障主要有主绝缘…     

海洋石油设备及管道自动焊技术现状及发展前景

自动焊技术以其高效、优质的特点,在海洋工程建设中越来越受到重视。随着海洋石油设备及管道厚度、管径的进一步增大以及高强度材料的应用,为获得施工过程的高效率和高质量,数字化、自动化、智能化的自动焊技术将是海洋石油设备及管道焊接的发展方向。文中系统介绍了国内外海洋石油设备及管道自动焊技术的发展现状,本文对目前国内外正在研发的先进海洋石油设备及管道自动焊技术逐一进行了介绍,展望了海洋石油设备及管道自动焊技术的发展方向,为我国今后海洋石油设备及管道自动焊技术的发展提供了参考。     

柴油加氢装置TP321高压管道焊接工艺

根据施工现场的实际情况,针对临氢厚壁不锈钢焊的接难点和质量要求,特采用小电流、短电弧、窄焊道、多层多道、控制线能量和层间温度的方法。成功的完成了厚壁TP321管道的焊接工作。     

长输管道下向焊技术的现状及运用

当今时代,随着社会发展进程的不断加快,对油气需求量与日俱增,所以这也推动了油气运输行业的发展。我国的油气运输主要依托于管道运输,由于我国地域广阔,油气运输距离长、跨度大,所以建设了许多长输管道。而在长输管道的建设过程中,下向焊技术是一项关键技术。目前我国的手工下向焊技术主要有全纤维素型、混合型及复合型三种,另外在近年来还发展出了半自动和全自动下向焊技术。本文主要介绍了这些长输管道下向焊技术的现状及运用。     

火力发电厂汽水管道支吊架检验调整分析

热电机组长时期运行后，由手安装及维护等原因，管道支吊架存在较多管系安全问题，对机组管道支吊架进行校核计算，提出整改方案。     

生物质余热锅炉过热器焊接实践

山西长治首钢生物质能源有限公司2#余热锅炉过热器管道发生爆管后,造成焚烧炉非计划停炉,进入炉内测量壁厚判定,必须更换部分管道才能保证设备安全运行。为满足过热器管道高温、高压工作环境要求,通过制定焊接工艺、实施试焊接确定焊接参数,并严格按工艺要求施焊,保证了12根管道按要求完成更换任务。通过此项目的实施,在压力管道焊接过程中的操作要点,如何克服现场焊接过程中的不利因素,以及避免易发生焊接缺陷等方面提出针对性的处置措施。     

高压U形管式换热器管箱设计

高温、高压设备，管箱是设计高压U形管式换热器的关键。本文以在某项目中高压U形管换热器管箱部分的设计为例，阐述高压换热器管箱的设计方法。     

高压换热器管束腐蚀检修

柴油加氢装置Ω环密封高压换热器管束有部分管堵塞、管及焊肉腐蚀,分析腐蚀原因。Ω环焊接、注意事项及检测方法,管束泄漏处理及焊接工艺,热处理需要注意的问题。对Ω环密封高压换热器长时间停用,提出保护建议。