SINUMERIK 840C系统的数据恢复方法

德国Hegenscheidt公司生产的U2000型数控车床的电气控制部分采用Siemens公司生产的SINUMER-IK 840C系统。 该机床购置后断续使用约两个月,一次开机后在自动模式下出现NC启动失败,随之出现报警信息:2039 ORD1 reference point not reach;按下复位键,重新启动NC,报警信息变为:2039 ORD2 reference pointnot reach;重新启动机床,2039号报警仍出现。加工模式设置为JOG,机床一切动作正常,报警信息消失。     

机床电气控制线路中变压器容量的选定

变压器容量直接影响机床电气控制路线的可靠性,为此对机床电气控制线路中变压器容量的选定方法进行探讨,并给出合理的选定方法,以确保机床能够经济与可靠运行。     

电气控制技术在工业生产中的应用

《电气控制技术》包括了常用的低压电器、继电器-接触器控制电路的基本环节、典型机床的电气控制和普通机床的PLC控制四个学习情境,本文系统介绍先进科学技术的成果在工业生产中的应用以及电气控制系统的发展方向。     

加工中心的技术特点、市场需求和发展趋势

加工中心(MC)是当今世界各类数控(Nc)机床中技术上比较先进、优点比较突出、使用范围较广、发展较快的一种现代化机床。它是在高效自动化机床设计、制造、NC机床控制的技术基础上逐步发展起来的。并随着微电子、计算机技术的迅速发展,广大用户的生产需要而不断向更高水平发展。 世界工业发达国家,如美、德、日均重视机床技术和机床工业的发展,因此其工业发展速度较快。据美国机床拥有量调查,1989年.金切机床共187万台,其中NC机床20万台,MC5.4     

FIBRO桁架机械手碰撞监控解析

德国FIBRO桁架机械手上下料过程中碰撞监控工作原理,机械手NC程序可以避免因小失误给机床造成重大损坏,是一种有效的机床安全预防方式。     

PROFIBUS-DP总线用于龙门铣床电气控制改造

针对龙门铣床电气控制系统存在的问题以及机床结构特点,使用PROFIBUS-DP总线进行改造,从硬件系统配置和软件设计等方面介绍改造主要内容。     

提高数控机床性能的改进措施

随着科学技术水平的不断提高,数控机床(NCM)使用越来越普遍。由于NC M集机、电、液、气、传感、测量等技术于一体,因此提高机床性能,主要是提高机床的可靠性。机床可靠性不但与机床的设计水平、制造质量有关,而且与机床使用条件、环境及维护保养等有关。因此,应严格按机床说明书要求使用、维护、保养机床。但因机床使用环境及条件各     

数控机床刹车电路故障分析与改进

刹车系统是数控机床电气控制的重要组成部分,通过机床刹车系统故障案例分析,针对故障原因采取相应的处理措施并给出消除后期使用隐患的改进措施。     

数控机床的报警及其处理

数控机床本身设置了许多报警联锁,出现报警不一定意味着发生了故障,但若处理不当,轻则不能解锁,影响生产,重则损坏机床。为此必须了解报警的种类及其处理方法。不同的数控系统,报警方式及处理方法不尽相同。但其报警不外乎两大类:硬件报警及操作报警。以VMC40型铣、镗立式加工中心为例,该机床的数控系统为FANUC OMD系统,其操作面板上设有M和NC二个报警指示灯。当机床出现硬件报警时,M报警指示灯亮;当机床出现操作报警时,NC报警指示灯亮,下面分述之。     

JCS018立式加工中心FANUC故障检修一例

一、故障现象 1.合上机床电源,启动数控(NC)电源按钮时,机床强电侧没有发出交流接触器的正常吸合声.此时MDL/DPL操作盘所有键钮全部失灵.机床报警指示器没有亮.只有通用数字显示器和号码显示器上出现了如下显示内容:     

CJ7620车床电气控制线路的改进

我厂1980年从大连机床厂购进一台 CJ7620多刀半自动液压车床,由于原电气控制线路设计得比较复杂,采用的小型中间继电器和电子元件,故障多,在试车过程中出现了一些问题,未能得到很好解决,使该机床闲置了几年。1983年,我厂对该车床的电气控制线路重新进行设计,新线路(图1)与原控制线路(图从略)相比,省去了全部二极管、电容器及两只中间继电器、一个水泵电机和一些开关元件。经两年多的使用证明,重新设计的电气控制线路比较简单,采用的电气元件比原电路大大减少,因而提高了机床电器运行的可靠性。即使出现故障,也能     

机床新产品三则

BVGM315x5／20Q—NC数控立式铣齿机 齐重数控装备股份有限公司生产的BVGM315x5／20Q—NC数控立式铣齿机，采用了当代先进技术，利用CAD先进的设计方法进行设计，机床性能先进、效率高、噪声低、绿色环保，运行安全可靠，使用寿命长，适用于高速钢及硬质合金刀具对齿形铣削加工。机床整机采用全封闭防护罩，选用高可靠性部件、国产名优铣头、     

捷克W160HC落地镗铣床电气数字化改造

北京二七机车厂20世纪80年代进口的捷克SKODA公司W160HC落地镗铣床，担负着柴油机机体关键工序加工。由于该机床已经运行多年，其电控系统严重老化，频繁发生故障，该机床又无备件，已严重影响了生产的正常进行。因机床的机械性能较好，经检测机床几何精度均在允差范围之内，决定对该机床的电气系统进行数字化改造，全面提升电气控制技术水平。     

《机床电气控制系统残余电压试验规范》已于2014年7月1日实施

<正>由浙江省质检院作为第一起草单位编制完成的机械行业标准JB/T 11726-2013《机床电气控制系统残余电压试验规范》已于2013年底发布,2014年7月1日起正式实施。标准规定了机床电气控制系统残余电压试验的试验设备、试验条件、试验范围、试验方法及试验记录等要求,适用于机床(包括金属切削机床、木工机床、锻压机床等)电气控制系统的残余电压试验。此次标准的发布实施,将进一步规范我国机床电气控制系统测试技术和要求,提升机床行业质量水平,同时进一步扩大了省质检院在机械标准及检测     

用可编程控制器改造CA7620型液压多刀半自动车床

CA7620型液压多刀半自动车床(沈阳液压机床厂制造)加工大批量工件时,由于原机床电气控制电路中的各中间继电器、时间继电器及行程开关的各通断触点动作频繁,工作不可靠,常出故障,以致影响生产。为此,我们用一台日本东芝EX20可编程控制器对该机床进行改造,取得了满意的效果。现介绍如下。一、机床的改造过程 1、机床的原电气原理图见图1;电气改装原理图,程序梯形图,控制器输入、输出元     

五轴加工中心旋转铣头结构分析与调整

分析五轴加工中心旋转铣头结构、工作原理以及立卧转换流程,从机械结构、电气控制方面入手,解决机床故障。阐述旋转铣头锁紧装置蝶形簧破碎,铣头不能正常锁紧,造成机床不能立卧转换故障。分析旋转铣头几何精度、回转中心以及立卧转换空间点精度,使旋转铣头满足正常加工要求。     

一起因虚接引起的数控机床故障处理

1.故障现象 1台采用SINUMERIK 840D系统的TK (P)6513数控镗铣床,上电启动后屏幕无显示内容,不进行向下自检.机床多次停电、送电,偶尔自检正常通过,进入加工页面,只要NC不断电,显示和操作工作均正常.但断电后再次送电启动机床,则故障重现. 2.故障处理 使用万用表欧姆挡测量数据总线通断情况正常.断电拔出NCK主板清灰处理,试机故障依旧.使用万用表直流电压挡测量供给机床控制面板的24V正常.检查中发现,按压NC操作面板上软键"菜单"时,显示屏右下角显示以下内容(此时其他按钮均不起作用).     

NC技术的回顾与展望

在制造技术和数控技术的基础上发 展起来的数控机床,也促进了数控技术(以下简 称NC技术)的飞速进步。NC技术的本质是把被 加工的机械零件要求,如形状、尺寸、加工工艺等 的信息转换成数值指令传送到电子控制装置,由 该装置控制驱动机床刀具的运动而加工工件。 本文介绍NC的意义及NC技术发展的几个 阶段。同时对NC系统的十个关键技术作了说 明。数控的核心技术是插补技术,它关系到零件 加工的速度、精度、表面粗糙度和能率。本文对 各种插补进行了简要的比较和说明。本文也将 介绍NC技术朝着智能化、网络化、高速化、精密 化、集成化的方向发展的情况。     

数控机床的新技术应用与发展

展望数控技术的发展与进步，机床机械结构的变化导致电气控制方式的变化；计算机技术进步带动数控系统新技术的应用；制造技术对数控系统新的要求；全数字化驱动实现高速度、高精度控制；系统网络化、人性化，平台进一步兼容开放。     

加工中心参数的重装

加工中心参数是加工中心所装备的数控系统所用软件的外在设置,它决定加工中心的功能、控制精度等。主要包括数控系统参数、机床可编程控制器参数(以下分别简称NC参数和PMC参数)。