终端阀门的维修难点及处理方法

终端阀具有关闭、调节、重定向、逆流避免、压力稳定、抗冲击或溢流等功能,是生产设备的重要组成部分,也是最容易发生泄漏、堵塞和损坏的部位,因终端位置敏感,在正常生产条件下无法对不同阀门进行日常维护和拆卸。探讨阀门可拆卸问题和大型调节阀可拆卸问题,以及防锁装置、大型调节阀网络可拆卸工具和可拆卸装置,结合实际设计了一系列解决方案,缩短阀门检修周期,提高检修质量,保证终端阀门向下游用户供给的畅通。     

高炉煤气调压阀组阀体有限元分析

高炉煤气余压发电装置控制高炉顶压时,调压阀组阀门受到煤气冲击,掌握阀体强度数据对现场设备管理非常重要,利用Solidworks Simulation对阀门在不同工作状态下的整体强度进行有限元分析,得出阀门在关闭和开启两种状态下的最大位移量和最大应力。     

某核电汽轮机再热主汽阀无法开启分析与处理

针对某核电汽轮机再热主汽阀在汽轮机调速油系统静态试验期间无法正常开启问题,结合再热主汽阀和执行机构的原理和结构,分析可能造成此类故障的原因,并逐一进行排查,成功处理了再热主汽阀无法正常开启问题,可供相关技术人员在分析和处理类似事件时参考使用。     

汽轮机结垢分析及应对措施

汽轮机结垢将导致汽轮机出力不足、效率低,引起汽轮机轴位移增大、振动增加、阀门卡涩、调速安保系统失灵以及通流部件腐蚀等一系列问题.结合某汽轮机检修过程,对造成汽轮机轮室压力高、转速无法提升、阀门卡涩及通流部件腐蚀等问题的原因进行了分析,并提出了应对措施.     

智能化工业阀门质量检验装置的研究与应用

针对传统工业阀门试验机存在的检验效率低、劳动强度大、合格判定主观性强、安全风险大,无法满足大规模批量检验要求的缺陷,首次将智能化、数字化技术引入到阀门试压机中进行革新改造,极大提高了检验效率和检验质量,实现了阀门检验的规模化、批量化,并产生了较大的经济效益。     

浅析负压技术在一键式智能化阀门检验装置中的应用

一键式智能化阀门检验装置是在智能化阀门试验机基础上开发的二代产品,主要是解决了一代产品运行过程中的不足。而负压技术是一键式智能化阀门检验装置改进的主要技术创新点,有效地解决了阀门水压试验过程中腔体内空气无法排净,影响检验精度与检验效率的难题,体现了设备的先进性。     

表冷器的维护与保养

医药行业离不开净化空调。在我国北方,由于冬季室外温度较低达-30℃,给空调器中表冷器的使用和维护,带来难题。在停止送冷的秋冬季,一般是将制冷系统中的冷冻水和冷却水放掉,各阀门开启,有的则把表冷器的进出口阀门拆下来。即便如此,来年春天送水时,也难保表冷器不泄漏。因为,虽然停止     

高加联成阀故障分析与处理

J761Y-200型高加联成阀无法自动开启与开启后非事故状态下自动缓慢关闭,找到原因是装配问题以及节流孔板孔径偏大,采取相应处理措施后,达到满意效果。     

安全注射系统全封闭电动闸阀异常问题的分析及处理

作为反应堆事故情况的应急系统，安全注射系统的泵和阀门能否正常启闭，关系到系统能否正常运行。分析定期试验中全封闭电动闸阀出现的关阀不到位、无法动作的问题，进行验证试验，确定导致全封闭电动闸阀无法动作的原因，为设备的安全运行提供保证。     

给水流量调节系统平衡阀卡涩问题处理

给水流量调节系统电动平衡阀启机时卡涩无法自动关闭,经过多次处理及分析,最终得出阀门无法关闭的根本原因并给出处理办法。     

治理阀门泄漏一法

石油化工企业使用着大量的阀门 ,而在高温、高压环境下使用的阀门会经常发生泄漏 ,通常的办法是给阀门打一个盒子 ,将其完全封闭 ,如此一来阀门就无法使用 ,能否在封堵泄漏的同时阀门仍可使用 ?图 1阀门的泄漏一般在四个部位 :法兰、大盖、盘根、阀体。以上四个部位都可以封闭在盒子内 ,阀门的开关是靠手轮的转动带动拉杆的上下移动实现的 ,如将拉杆延长到盒子外 ,就可以实现打盒子封闭阀门的同时不影响阀门的使用 ,如图1结构形式。图中以阀门大盖泄漏为例 ,连杆采用盘根密封 ,压盖与盘根箱之间、上密封箱与下密封箱之间采用法兰连接垫片密…     

磁动阀

本实用新型专利是一种磁动阀。其设置永磁体外圈、耐高湿的软磁铁阀芯，利用磁阻原理，使外圈旋动阀芯，可使阀门关闭或处于不同程序的开启状态，从而实现对常温及高温流体的调节和关断。本磁动阀具有磁力阀门的所有优点，且寿命更长，还可应用于对高温流体的控制，应用范围广泛。     

高压井口阀门静水压试验中常见质量问题浅析

高压井口阀门是井口装备和采油树设备中启闭流体的关键部件,数量大、规格多,其性能安全可靠至关重要。为了严格控制阀门的质量,对其进行了质量入库检验,其中静水压试验是检验过程的关键环节。对静水压试验过程中阀门常见质量问题进行了分析,提出了导致质量问题的原因,主要有静水压强度试验泄漏、密封试验压降超标。在进行阀门试压检验过程中,发现部分阀门的闸板及阀座材质与标准要求不同。建议在阀门配装过程中控制阀体及密封副之间的位置公差,保证其加工精度和研磨精度,并严格要求装配精度,以提高阀门的密封性。     

SDT超声波检漏仪让泄漏检测更简单

<正>石油石化行业厂区内有成千上万个各种各样的阀门,氢气阀门,氮气阀门,液化气阀门,石油阀门,柴油阀门,汽油阀门,航煤阀门,润滑油阀门等。这些阀门的内部是否存在内漏问题,一直困扰着石油石化行业的工程师们,目前没有一个简单有效的检测手段,仅靠人耳听、手摸、温度测量等,只能发现极少数的泄漏较大的问题。SDT超声波检测仪始于1975年,在阀门内漏检测领域研究多年,针对阀门内漏探索出特有的超声波检测法,可以在线检     

闸阀开启不便的原因分析与修理

我厂供水调节是使用公称通径为200mm的PG10型明杆闸阀,其工作原理见图1。当旋转手轮2,升降丝杆1上升时,锥形块5带动阀块4上升,则阀门开启;当升降丝杆下降时,锥形块则作用在阀块斜面B上。同时,分别将阀块挤向两边。这时阀块密封面D与阀体3密封面C贴合,阀门关闭。     

油气田通用阀门入库质量检验的实践与认识

油气田地面工艺流程设施中,阀门是非常重要的受压管控元件。对长庆油田通用阀门采购入库质量检验的程序及存在的问题进行了阐述,着重剖析了出现的主要质量问题,针对油气田所使用阀门品种型号杂、数量大、量程范围广的情况,长庆技术监测中心研究制定并积极实施《器材入库质量检验检测工艺改造方案》,技术改造完成后,将全面实现阀门入库质量检验的数字化、智能化和流水线作业。     

电动阀门故障分析与研究

当前工业生产经营过程中,电动阀门得到广泛应用。本文就所在油库在电动阀门使用及维修过程中遇到的问题进行了总结和分析。电动阀门故障是多方面综合因素影响的结果,要从设计安装、运行维保、人员培训管理等方面着手应对该问题。     

减少压缩机积炭配制优质压缩机油

我公司动力车间现有五台制氧空压机,六台1-100/8空压机及一台2D12—100/8空压机。近年来,由于设备老化,油品质量下降等原因,压缩机的阀门、管路严重积炭,造成阀门关闭不严和冷却循环系统中冷却水、气等无法顺利通行,加之排气温度夏天高达180℃(冬天150℃),压缩机无法正常工作。 通过分析,认为造成大量积炭的原因是润滑油质量严重下降和冷却效果不理想。为此,我们决定配制     

气动高压球阀故障分析及处理

某核电厂应急堆芯冷却系统高压球阀更换阀座后,连续出现不能打开的故障,且干预失效,导致机组降功率检修。本文通过对故障阀门建立力学模型,利用有限元分析法对新旧阀座分析对比数据,找出阀门故障失效的根本原因为新阀座的内曲面半径过小,使得其轴向刚度升高,导致在相同预紧间隙(轴向压缩)的情况下,新阀座与阀球的摩擦力矩大幅增加,阀门无法打开。最后针对故障原因,论文最后提出了相应的后续建议和行动。     

阀门质量检验中发现的问题与探讨

针对阀门质量检验中发现的问题,通过对阀门结构的强度校核,验证阀门结构是否满足阀门设计要求,并对阀门质量检验中检验结果的判定,提出将阀门质量检验项目分为A、B两类的合理化建议。