申克秤空气轴承磨损修复

型号K40的德国产申克秤空气轴承陶瓷主轴磨损,间隙达到0.4 mm,空气轴承配合间隙应为0.04~0.06 mm,采取替代方法修复。修正相关尺寸后,在主轴原轴承部位加上聚四氟乙稀轴套,保证主轴与轴套间的同轴度,可替代原陶瓷轴承。     

滤棒成型机橡胶辊安装工装的设计与应用

由于KDF4滤棒成型机橡胶辊与辊座为间隙配合，安装时橡胶辊受重力影响，紧固位置会向下偏移，橡胶辊与辊座的同轴度偏差较大，影响设备正常运行。通过在橡胶辊与辊座间隙处设计一个安装工装，伸入橡胶辊与辊座间，保证间隙一致，安装后检测橡胶辊内圆面与辊座外圆面最大间隙差为0.03 mm，多次安装平均值为0.015 mm，保证同轴度要求。工装操作方法简便，减少橡胶辊在设备维护检修过程中的调整时间至10 min以内，橡胶辊安装满足要求后，减少径向跳动，降低橡胶辊轴承磨损，减少了生产过程中对丝束开松和滤棒吸阻的影响，吸阻波动平均值在50 Pa。     

高压电机滑动轴承检修与维护

高压电机滑动轴承检修关键技术及维护经验,分析造成滑动轴承烧毁、振动、磨损及合金脱落故障的主要原因给出相应解决办法及一般滑动轴承轴瓦的参考间隙值。     

活塞式压缩机十字头快速修配

以512-6/285-320型循环压缩机为例,在十字头修配中,探讨如何解决十字头与滑道同轴度下侧比上侧大0.1~0.2 mm,同时保证其间隙在0.2~0.4 mm的难题。根据设备主要结构、参数及检修质量标准,运用尺寸链解算,提出压缩机十字头修配的一种简便而实用的修配工艺,即尺寸链解算快速修配法,在各类压缩机日常修理中均可应用。     

齿轮泵常见故障及其原因

正齿轮泵与电机必须有较高的同心度,即使是挠性连轴节也要尽量同心。泵的转动轴与电机输出轴之间的安装采用弹性联轴节,其同轴度不得大于0.1 mm;采用轴套式联轴节的同轴度不得大于0.05 mm;倾斜角不大于1°。泵轴端一般不得承受径向力,不得将带轮、齿轮等传动零件直接安装在泵的轴上。未按上述要求会造成故障。     

高温渣浆泵轴承故障分析及处理

分析炼油厂催化裂化装置塔底用高温渣浆泵使用中轴承出现故障的原因,确定轴向力偏大是轴承故障的主要因素,采取开平衡孔,调整副叶片与后盖板的间隙,切割叶轮直径,校正轴承座孔同轴度等措施。     

以研代刮修理磨床主轴瓦块轴承

我厂在修复1台失修多年的MQ8260型曲轴磨床砂轮主轴轴瓦时,考虑到机修工刮削技术较低,且又没有修理动压轴瓦实践经验的具体情况,故采用了用铸铁棒研磨的工艺,经调整试车后一次成功,取得了较满意的效果。该轴承原来几次采用刮削法修刮后,主轴前轴承间隙调到0.02mm,试运转时常出现发热抱轴现象,有时甚至把间隙调大到0.03mm时也会产生抱轴。而在采用研磨后,由于瓦面粗糙度低,主轴间隙能调到0.01mm,不但提高了主     

压力机滑动轴承修理公差配合的选择

压力机是金属板材冲压作业的主要设备,其特点是传动系统结构尺寸大,工作环境较恶劣,受交变冲击载荷频繁。因此,其传动件支承轴承(一般均为滑动轴承)必须充分润滑、运转灵活,而滑动轴承公差配合间隙是制约这一状态的主要因素。间隙偏小,不仅要求零件有较高的制造精度,而且其摩擦阻力也将增大,机械     

阻漏圈及压缩缸密封环改用

我厂一台560kg空气锤,已使用了20多年,经过多次修理后,工作缸孔径(原设计φ510mm)的积累磨损量达10.2mm,并有圆度、圆柱度误差,锤杆悬不住,无法继续使用。经检查发现:两侧导程板与锤杆结合面间的间隙分别为2.4mm和0.9mm;锤杆两边圆柱面与导程体之间的间隙分别为0.3mm和0.9mm。根据JB1294—82空气锤检验项目第三项之规定,即这两种间隙的最大与最小之差,不大于实测平均间隙的2/3(可根据修理情况,适当放大为2.5/3和1),已超出或接近其要求;圆弧形阻漏圈径向厚度为30mm,中部实测为28.8mm;锤杆圆弧面直径上、下端相差0.35mm。因此判定:工作缸的内径、活塞环、阻漏圈、导程板等件     

45t转炉耳轴轴承位超大磨损间隙的修复

采用注入胶粘剂工艺,解决轴承位轴与轴承配合间隙问题的方法.以轴承内圈抱轴,两端球垫分别开注胶孔和出胶孔,安装并做密封处理,调整耳轴与轴承同轴度后注入结构胶粘剂,完成耳轴轴承位的修复.     

小块头大作用——橡皮布相关器材的选用

橡皮布铝夹、包衬等印刷耗材在印刷过程中,是非常小的一部分,但其质量的好坏,以及在使用过程中的稳定性,都会对印刷品质量产生很大的影响。铝夹某印刷厂机器安装半年后,印刷品经常出现局部套印不准的问题。技术工人起初怀疑是机器的问题,用百分表检查滚筒的圆度和直线度,跳动均在0.02mm内,符合使用要求;又检查滚筒轴承的间隙,也符合使用要求。后来才发现橡皮布两边的铝合金夹杆在制作后弯曲呈波浪状,夹杆的平行度最大误差达2mm。套印不准的故障正因此而产生。因此,在选用橡皮布之前,有条件的话,应该在供应商那里对每批次带夹橡皮布取样做铝…     

轴孔类零件同轴度误差的检测方法及数据处理

轴孔类零件多用于回转的工作场合,其几何公差项目往往是同轴度,检测同轴度时首先要确定基准要素。常用的轴孔类同轴度误差检测的方法有坐标测量法、与理想要素相比较法、测量特征参数法、用径向跳动代替同轴度、控制理想边界法等。     

液体静压轴承讲座(九)

三、静压轴系的主要零件制造与装配静压轴系主要零件的加工质量,对于轴系的性能影响较大。例如,轴承与主轴的配合间隙;轴承油腔的对称性;主轴或轴承本身的圆度、圆柱度;前、后轴承的同轴度以及节流器等,都是加工制造中的重要环节。它们之间的主要配合尺寸靠配磨的办法解决。所以,制订工艺规程时必须注意它们的相互关系(图9-1),以免发生超差。     

提高空压机连杆轴瓦寿命的方法

一、轴瓦的刮研问题对损坏的轴瓦用涂色法检验发现 ,轴瓦与轴颈的接触面积仅为 45 %左右 ,瓦面上的巴氏合金掉了 3～ 4块。经检验 ,轴瓦自身质量无问题 ,掉块原因是轴瓦刮研有问题导致接触面过小。以轴颈直径为基准 ,用内径百分表测量连杆大头轴瓦内径 ,轴瓦与轴颈间隙最小处为0 2 8mm ,最大处达到0 60mm ,而L8(1)— 60 8型空压机出厂说明书中规定 :曲轴颈与连杆大头瓦径向间隙为 0 16～0 2 45mm。从测量的情况看 ,这副瓦的间隙和圆度已严重超差 ,可以看出这是烧瓦的一个主要原因。因为轴瓦刮大 ,间隙和圆度超差后轴瓦与轴颈的接触面…     

改单楔式为多楔式滑动轴承

一、单楔式和多楔式油膜轴承的比较老式外圆磨床的砂轮轴承,内孔是圆柱形,外表面为圆锥形,以便于调节间隙,这种轴承属于单楔式滑动轴承的一种。由于只有1个油楔,所以就不能保证轴在不同的径向方向上有相同的刚度,并且随外力的变化而变化,轴心位置也在轴承内产生位移。为使轴心位置变化对负荷的变动为最小,就着重减小轴承的间隙。虽然有的工厂已能把间隙减小到5μm,但由于这时轴承温升很高,轴与轴承便产生膨胀,使轴在轴承内咬住。实际上为使轴能正常运转,往往将间隙调整到0.025～0.04mm,但是轴在外力变化或外界振动的影响下,     

可倾瓦滑动轴承间隙的计算

汽轮机和离心压缩机等高速旋转机械中，广泛采用可倾瓦滑动轴承。此类轴承在压铅丝法间隙测量中，测出的间隙值并非轴承的真实间隙，这与剖分式轴瓦不尽相同，如果以此值作为轴瓦间隙，很可能造成轴承间隙超标。现场用几何三角关系由测量值可以推算出轴瓦真实间隙，但涉及的数据多，不便于操作，为找到一种计算简单、记忆方便的办法，便产生了修正系数。     

圆感应同步器的安装结构改进

圆感应同步器是通过电磁感应盘之间的相互转动而进行角度的分度读数。由于其价格较低、精度较高(精度可达角度2″)而在数显圆工作台上应用相当普遍。 我厂在8T-10AR等较大型的要求精确分度的镗床工作台上应用了圆感应同步器(安装示意图如图1),但其稳定性不够好。主要原因在于两感应盘之间平行度及间隙均有要求,间隙误差必须小于0.05mm。而     

CK53160G型数控立车主刀架检修

CK53160G型16m数控立车，在加工某产品上环平面过程中，发生严重带刀现象，300mm宽度上带刀0．2mm，图纸要求每300mm不超过0．05mm。经分析，带刀的原因是主刀架滚珠丝杠与螺母产生间隙所致。     

机泵振动故障的简易诊断

引起机泵(主要指离心泵)振动的因素包括转子的动不平衡,同轴度偏差大(或对中不良),地脚螺栓松动,各零部件间的间隙不当导致发生碰擦,管道附加力的作用及工艺操作波动、抽空等。这些影响因素有时单个存在于一台机泵,有时多个共同对机泵发生作用。本文对这些影响因素的作用以及效果进行粗浅探讨。我们采用ZCY-216振动测量分析仪,对炼油厂30多台机泵的振动情况进行了跟踪测试和数据收集整理,经过分类、比较,发现由同一种原因引起的机泵振动,在相同的频率范     

应用“美力特”金属护理剂克服导轨爬行

我厂大型捷克进口W250HC铣镗床采用静压导轨,滑座与导轨在压力油膜为0.02～0.03mm间隙上浮起,因不产生摩擦,运行平稳,数显表显示一直稳定。1995年1月,机床在运行时,X轴向移动中数显表突然出现跳动,在滑座移动时跳动显示值为0.30～0.40mm,导轨产生爬行。我们检查静压液压系统均无问题,最后分析可能是床身导轨水平几何精度发生了变