谈谈焦粉回配工艺的应用

邢钢焦化厂原有两分下喷复热式焦炉三座,年产焦炭33万t,现有JN43-804型焦炉一座,焦炭设计生产能力为年43万t.本厂炼焦用煤主要采用肥煤、1/3焦煤、主焦煤三种.随着近几年学邯钢降成本工作的不断深入和公司铁前系统指挥部对焦化厂降成本工作的要求,焦化厂的降成本压力越来越大.根据对同行业入炉煤中配入焦粉降低焦炭成本所取得实际效果的考察,我厂制订出了实施方案,于1999年5月正式投入生产,取得明显效果.     

矿区焦化厂生产过程效益分析与对策

矿区焦化厂一般隶属于某一矿业集团 ,属于连续流水线生产方式 ,生产规模较小 ,生产过程相对简单 ,企业效益较差。主要产品是焦炭和煤气 ,副产品为煤气净化过程中所生产的焦油、硫酸铵、粗苯等化工产品。焦化厂生产过程虽然简单 ,但是客观上对生产工艺的技术水平和现场管理的要求却非常严格 ,而且其生产过程———从原料煤的验收、煤场的管理、煤种的配合和破碎、焦炉现场的管理、焦场的管理、焦炭的装卸———每一个环节都对企业经济效益有着不同程度的影响。一、造成矿区焦化厂效益不高的主要原因1 生产组织计划失调。任何企业都有社会效益…     

蓬勃发展中的包钢焦化厂

坐落于阴山南麓、黄河之滨的包钢焦化厂，始建于1958年4月，1959年5月正式投产，担负着为包钢高炉供应优质冶金焦炭、供给轧钢系统焦炉煤气和为包头市供应城市民用煤气的生产任务。现有职工2830人，拥有十座焦炉，焦炭产能达到年产460万吨，具备年入洗原煤150万吨选系统，年生产粗焦油15万吨和每小时处理工业废水470立方米的生产能力。     

关于增强焦炭反应后强度的方法探究

煤在隔绝空气的条件下,加热到950-1050℃,经过干燥、热解、熔融、黏结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭,这一过程叫高温炼焦(高温干馏)。现在焦炭被广泛使用在钢铁行业,我国焦化行业已基本形成了以常规机焦炉生产高炉炼铁用冶金焦、以热回收焦炉生产机械铸造用的铸造焦和以立式炉加工低变质煤生产电石、铁合金、化肥化工等用焦以及生产超高功率电极、航空航天和医用高技术高附加值碳素制品用针状焦等世界上最为完整的独具中国特色的焦化工业体系。焦炭的热反应性是焦炭的一个重要指标,影响着焦炭的质量和价格,所以如何提高焦炭的热反应性是焦化行业的工程师们一直追求的方向。一直探究提高焦炭热反应强度的方法。本文从两个方面进行试验,总结出了增加循环氨水以及氨水温度对热强度的影响。     

抓成本管理要从源头做起

水城钢铁(集团)公司煤焦化分公司,是水钢集团的主要生产骨干单位.煤焦化公司现有50孔5.5m大型和鞍62型43孔4.3m中型焦炉各一座,两座焦炉总计年产66万吨冶金焦,以及相应的煤化工产品.主要产品有煤气、蒽油、煤沥青、"三苯"、硫铵等.     

坚持以人为本 构建和谐企业

社会和谐离不开企业的和谐。国有企业是国民经济的支柱,是建设和谐社会的主力军,应在构建社会主义和谐社会中发挥重要作用。武钢焦化公司是生产冶金焦炭和多种化工产品的现代大型煤化工企业,为武钢炼铁炼钢等后工序提供冶金焦炭和焦炉净化煤气。公司年产焦炭433万吨,年实     

中泰化学何以成为佼佼者

<正>新疆中泰化学股份有限公司是新疆维吾尔自治区重点支持的优势资源转换企业,属自治区国资委控股的上市公司。主要从事聚氯乙烯树脂(PVC)、离子膜烧碱、工业盐、电石、焦炭等化工产品的生产和销售。中泰化学设立于2001年底,2006年在深圳交易所上市。现有装置年生产能力为150万吨PVC树脂、110万吨离子膜烧碱及其他化工产品,生产规模居全国第一。生产系统实现DCS全程     

分析炼焦化工工艺流程及新工艺的应用

众所周知,我国具有丰富的煤炭矿产资源,其中炼焦煤占总体煤炭资源的38%左右。在常规的炼焦工艺中,常常会用焦炭作为高炉生产前的一种燃烧物,在利用焦炭炼制的时候,容易在焦炉的进出风口产生焦炭煤气,会出现焦炉老化、优质煤匮乏以及不环保等问题。文章就炼焦化工工艺的流程做一个简单的介绍,并阐述了其新工艺的应用。     

观念转变天地宽——焦化有限责任公司解放思想闯市场纪实

焦化公司现拥有8座现代化大容积焦炉,年产焦炭380万吨,年产化工产品20余万吨,综合生产水平居全国焦化行业第二位,是名副其实的焦化行业"国家队"。近年来,焦化公司党委一班人牢牢抓住"开拓进取,创新创效"工作主线,转变职工思想观念,积极开发市场,增加市场份额.牢牢占领了市场制高点。企业经济效益大幅度攀升,2003年实现销售收入31.4亿元,创利润4.7亿元,利润水平连续多年位居武钢子公司之首。焦化公司先后获得湖北省企工委文明单位、湖北省著名企业、武汉市优秀企业和武钢红旗厂矿等殊荣。转变营销观念抢占市场制高点2003年,焦化公司面临着原料煤供应紧缺,洗煤价格大幅度上涨,生产成本日益增加的严峻形势。焦化公司党委主动参与生产经营重大决     

探讨焦炉强化生产期间的热工管理

对于焦炉加热环节而言,在此过程当中经常会众多不同的因素所干扰,整个过程可谓十分关键。一般来说,焦饼的匀称成熟度、生产稳定性等会遭遇到焦炉操控、入炉煤的水分、煤气的温度以及实际装煤量等不同方面因素的影响。基于让焦炉保持均衡,并且提高稳定性、产量以及使用年限的目标,需要针对焦炉加热系统当中不同管控点的压力、温度进行科学地测定,并加以改进和优化,以便让整个炉的不同炭化室能够在既定的时间当中使不同位置以均匀的形式成焦。文章通过说明焦炉生产期间热工管理工作开展的价值,同时提出了焦炉强化生产期间热工管理的合理对策。该研究以分析焦炉强化生产期间热工管理的有效对策作为主要的目的,从而有效提升焦炉生产期间热工管理工作的总体水平。     

夯实基础管理打造红旗车间——兖矿集团焦化厂机焦车间班组建设的探索与实践

兖矿集团焦化厂机焦车间是厂生产的心脏车间,承担着焦炭生产、煤气制成等重要生产任务.现有职工153人,拥有炉顶、调火、机修、电修、推焦、熄焦等24个工种,17个生产岗位,8个生产班组.多年来,机焦车间坚持以人为本,强化车间管理,加强班组建设,提高了队伍素质,促进了车间各项工作的健康发展,已连续安全生产15周年,先后八次被集团公司授予“六好区队”,连续三年保持集团公司“红旗区队”荣誉称号;车间党支部也多次被厂和集团公司评为“先进党支部”、“模范党支部”;三座焦炉先后被山东省冶金厅、中国炼焦协会评为“一级红旗焦炉”、“特级红旗焦炉”等荣誉称号.     

新型制甲醇技术现状与前景探究

甲醇作为重要的化工产品以及原料，在农、林、医、牧、染料、合成高分子材料等化工过程中有着很高的参与度。随着我国制甲醇技术的发展与革新，甲醇产能逐年增加，使得中国成为世界上重要的甲醇生产商和消费者。新型制甲醇技术主要包括煤制甲醇、焦炉气制甲醇、以及甲烷液化催化制甲醇等技术，本文主要针对新型制甲醇方法进行详细的探讨，并加以比较，同时对新型制甲醇技术的发展前景进行了展望。     

降低配合煤成本的主要措施

<正>河北钢铁集团宣钢集团公司焦化厂(以下简称宣钢焦化厂)目前有4座6米焦炉、2座4.3米焦炉,年产冶金焦260万吨,配备有新旧2套配煤系统,其中新配煤系统包括8个储量为500吨的配煤仓     

浅析如何实现水煤气生产的优质高效性

水煤气是由蒸汽与灼热的无烟煤或焦炭反应而制得，主要成分为氢气和一氧化碳，也含有少量二氧化碳、氮气和甲烷等组分，各组分的含量取决于所用原料及气化条件。工业上，水煤气生产一般采用间歇式固定床生产技术。本文我们将结合水煤气生产的基本原理，分析影响水煤气生产的煤的主要指标，并提出几点注意事项，以确保水煤气生产的高效性。     

加强技术改造 促进节能挖潜

我厂1988年建成投产,有两座66-Ⅱ型焦炉。年产冶金焦炭10万吨。在整体设计上,考虑到长期规划及发展,有些工艺设备选型偏大,而现时工厂短期内不能扩大再生产,由此带来了大马拉小车、浪费能源、加大生产成本等问题。为此,我们采取了以下3项措施,有效地节省了能源消耗,提高了企业的经济效益。     

引进变频调速器使用效果分析

我厂是生产焦炭为主的企业,1987年又新建了一组66-4型焦炉。此新系统的主要动力设备是1~#与2~#风机,为两台70kW的电机拖动。1992年经电平衡测试发现:电机最高负荷是 28.9kW,最低负荷为14.8kW,其效率仅为35％左右,靠人工调节大循环的阀门来控制焦炉集气管的压力。将部分送出去的煤气再送回到风机前的吸气管,这样既浪费了风机的电能又难于控制焦炉集气管的压力。因此,决定对1~#风机     

炼焦工艺条件对焦炭强度的影响分析

随着时间的推移,炼焦工艺随之得到大幅度提升,通过焦炉大型化、煤调湿、捣固等技术的进步,传统炼焦工艺经过长时间发展已经逐步成熟,在扩展炼焦煤资源方面也产生了重大作用,尤其是在捣固、配型煤的方式上,目前已经被国内外予以广泛应用。焦炭的强度关系到焦炭的质量,炼焦施工工艺是影响焦炭强度的重要因素。本文就将对炼焦工艺条件对焦炭强度的影响展开详细探讨。     

正交设计优化单种煤细度

本文采用正交设计法,利用40kg试验焦炉进行不同细度的配煤炼焦试验,研究同一配比下各煤种不同细度对焦炭质量的影响。针对八钢特殊的炼焦煤性质,得出在该配比下各单种煤细度的最佳值,为炼焦生产中合理制定单种煤粉碎细度提供可靠的参考依据。     

我国煤炭市场分析及钢铁企业对策

一、我国煤炭市场分析煤炭在钢铁生产中按用途分为：炼焦煤、喷吹煤和动力煤三种。炼焦煤是洗煤厂选择具有弱结性作用的优质烟煤,经过洗选工艺生产出的炼焦用煤。炼焦煤主要作为焦炭生产的原料。喷吹煤是经过煤矿加工,     

从严管理 扎实工作 创建一流焦化企业

<正> 本钢焦化厂是始建于1936年、1956年恢复生产的老厂。现有4座我国自行设计的大型焦炉及相应的储煤、煤气净化、煤焦油精制、苯精制、水处理和制酸等化产车间。年产焦炭160万t、焦油年加工能力10万t、苯加工能力4万t,固定资产达7.6亿元。其中,4号焦炉炉龄已满40年,超期服役10年。本厂现有职工1580人,大学本科以上学历的76人,具有高级专业技术职称的25人,具有中级专业技术职称的有75人。2001年,本钢焦化厂坚持“严、实、创”的治厂方针,全面落实经济责任制,不断完善各项管理工作