箱式电阻炉电路的改进

箱形电阻炉用于热处理时,由于工艺上的要求,恒温期总比升温期长。在长达4小时的恒温期,炉底电阻丝因高温(900℃)散热不好,加之该相电阻丝仍处在全压状态下,受主接触器(IKT)频繁通断,很容易烧断,常因停炉修理而影响生产。我们对60、70年代出产的箱形电阻炉,如RJX45-9、RJX-75-9等,进行了电气方面的技术改造(见电路原理图)。在原线路上仅增加一只副接触器(2KT),一只中间继电器(2P)和一只硅整流二极管(D)。当电炉达到恒温期,电气线路能自动接入二极管,进     

RJJ-75-6型井式回火电阻炉改造

目前,采用硅酸铝耐火纤维改造热处理井式回火电阻炉的方法有贴面法、纤维砖砌筑法和叠加预制件法。前一种方法改造费用低,工艺简单,并有一定节电效果,但在使用中还存在一些具体问题,如抗气流冲刷性能差,易粉化、剥落,寿命短。当电阻丝被纤维毡包围时,则造成遮蔽系数增大,引起电阻丝局部温度过高,易烧断。后两种方法虽然抗气流冲刷性能强,节电效果有所提高,但成本高。使用一段时间后收缩大,出现缝隙,热损失增大,影响节电效果。从综合经济效益来看,纤维砖砌筑法和叠加预制件法并非最佳方案。我厂借鉴国内外改造 RJJ-75-6型井式回火电阻炉经验,研制了一台组合式炉衬井式回火     

电阻炉功率额定值的整定计算

在电源电压一定的情况下,电阻炉功率的大小是由电阻丝的多少来确定的。本文介绍的是在维修后出现实测功率不符合额定值时,如何整定成额定功率的计算方法。众所周知,对于固定结构的电阻炉,都有一个额定功率。电炉在实际运行中,如果实测功率大于额定值,则电阻丝表面负荷加大、温升加快、电阻丝寿命缩短,严重时烧坏电阻丝及控制电器等;     

中温工业电炉的节能改造

我国现有电炉设备大多是四十年代水平的产品,其结构布置方式见图1。电炉热效率低,耗电量大。根据有关部门计算和测试,被处理工件所需的热量仅占电炉总耗能量的30～40%左右,而60～70%的热能被炉砖、炉壳所吸收并散失,浪费图1 加热元件的安很大。装方式(旧式)1980年以来,我厂对工业用中温箱式、井式电炉进行     

钛及钛合金锻前加热箱式电阻炉使用维护

<正>目前钛及钛合金的锻前加热,大多采用电阻炉加热。锻前加热箱式电阻炉是以电能为能源,电流通过电热元件发出热量,借助辐射和对流的传热方式将热量传给工件,使工件加热到所要求的温度。加热效率高、无污染;能实现自动控制炉温、控温精度高,炉膛均温性好;缺点是耗电量大、工件加热速度较慢。1.电炉的使用工况恶劣在钛及钛合金锻造过程中,要求电阻炉热装料与出料。实际生产中,电阻炉被频繁打开取料,会使电炉的炉丝急冷急热,严重影响炉丝的使用寿命。电阻炉在锻造机附近放置,会使炉丝受     

加速电阻炉升温的有效措施

箱式电阻炉系周期性作业炉,但对于大型零件的热处理有时存在着功率低、升温速度慢的弱点。以45kW箱式电阻炉为例,为解决外形尺寸为900×800×350mm电视柳模具的加热,需将炉顶升高400mm,并将平顶改为拱形。在升顶、加强密封、采用新型保温材料的情况下,空载升温时间达5小时以上,只有相应提高电炉功率,才能满足升温速度的要求。     

浸铅热处理低温浴炉的改造

我厂原浸铅炉为30kW外热式,使用温度为470℃。内装铅锡合金,熔点370℃。坩埚选用15mm厚的Q235钢板焊制而成,容量约1t。在使用中,坩埚表面的氧化皮脱落掉在底层电阻丝上,造成短路而烧断。由于车间内没有起重设备,要用手拉葫芦吊起坩埚,等炉子凉后才能维修,既耽误时间,又     

浅谈提高电热合金使用寿命的途径

在电阻炉的实际使用过程中,电热合金元件最易损坏,这不仅直接影响生产,而且维修困难,费用昂贵。因此,研究合金元件的损坏因素,提高合金元件的使用寿命,是我们工业炉工作者的一项重要任务。一、影响元件使用寿命的因素及常见故障分析元件的损坏因素很多,如炉温、材料质量、表面负荷、炉内介质、操作情况等。兹列举数例:1.介质接触的危害箱式炉内如有含碳控制气氛时,由于硫的侵蚀作用,对元件寿命影响很大。当渗碳炉的     

盐溶炉炉休立砖式砌筑法

高温盐溶炉的炉体,砌制时一般采用230(A)×115(B)×65(C)mm标准型高铝砖,传统的砌炉方式考虑砖缝要少而将砖平砌,即以最大面(A)为上下面,(B)(或 C)面向炉膛。由于炉砖与一般粘结剂膨胀系数不同,在热胀冷缩及熔盐冲刷下,熔盐将沿着砖缝由内向外层浸渗,致使炉砖受到盐溶化和冷凝时体积胀缩     

箱式电阻炉的综合改造

1983年我厂对45kW箱式炉结合大修采用内包覆法进行了节能改造,即在炉墙表面上粘贴一层20mm厚的硅酸铝纤维毡(图1)。改造后,炉子升温时间由原来的5.5h缩短到2.5h,升温过程节电40％左右。但该炉使用半年后硅酸铝纤维毡出现龟裂,一年后基本无节能效果。并且这次节能改造后经常出现电阻丝烧断及零件淬火硬度偏低的问题,给     

带导向头的丝锥

1．市场上现有的丝锥由于缺少导向部分，工人在实际使用中很难掌握好丝锥中心与工件底孔中心的同心度和垂直度，时有因为丝锥的歪斜而产生偏攻，且丝锥容易断在底孔中，从而导致丝孔报废或工件报废，造成较大经济损失。本发明的目的就是要提供一种既好用又省力、省时，能有效防止攻丝歪斜的产品。2．本发明产品可以自动定心在底孔中，非常方便操作者使用，不仅可以攻出合格的丝孔，同时可以提高工效数倍。本产品由于有导向头作用，工作时钻削力均匀，丝牙磨损小，     

对电火花线切割加工断丝的几点分析

DK772 5e型线切割机在快走丝线切割加工中 ,断丝是很常见的。因此 ,根据现象快速查找断丝的原因 ,避免和减少加工中的断丝是提高劳动效率、降低产品成本的关键。1 加工尚未开始 ,一打开丝筒就断丝原因 :运丝丝杠螺母副间隙大、丝不在挡丝棒中间或电极丝直径超过排丝距 ,导致丝筒上电极丝叠绕造成断丝。解决方法 :调整运丝丝杠螺母副间隙及丝的位置 ,更换稍小直径的电极丝。2 加工刚开始时发生断丝( 1)工件端面切割条件恶劣 ,电极丝未进入加工区 ,放电点分散 ,丝抖动严重。( 2 )工作液流动不畅 ,致使短路、开路交替发生 ,产生电弧放电 ,烧…     

山区10千伏农网线路梯级保护设定及故障的查找

<正>陕西省地方电力集团公司淳化分公司位于渭北高原丘壑地带,自然条件差,境内山大沟深,电力线路点多线长负荷小,特别是在农网改造时,10千伏线路由于资金不足而没有进行改造。10千伏线路都是20世纪70年代建设,线路结构简单,很多线路仅有一两组丝具进行控制和保护,一旦发生线路接地或短路事故,常常造成整     

电阻炉电热元件的绕制与焊接

工业用电阻炉主要电热元件为铁铬铝合金和镍铬合金,价格较高。若在绕制和焊接过程中方法欠佳,会浪费大量材料或减少电热元件的使用寿命。在绕制前除查手册计算出其功率、电阻丝直径及长度、螺旋体直径及圈数……等参数外,电阻丝要校直,有毛刺的部分要剪去,且在绕制之前不     

深井式电阻炉节能改造的几个问题

搞好旧设备的节能改造,挖掘其内部潜力,对于降低成本、提高经济效益具有重要的意义。下面、围绕我们改造RJJ—190—9热处理炉的实际工作,谈一淡深井式电阻炉节能改造的几个问题。 RJJ—190—9炉的规格如下: 炉膛尺寸:φ1100×3680mm;功率:190kW;加热区段:上、中、下三区;加热元件:0Cr25Al5电阻丝;最高使用温度:1050℃;     

高速线切割机床断丝故障控制方法

高速走丝线切割机床发生断丝后，都会造成加工中断，往往要重新绕丝和穿丝。由于工件切缝内存有放电后形成的脏物，或加工后材料变形使切缝变窄等原因，使穿丝工作变得困难，从头切又要浪费很多时间。另外，高速走丝机床基本上是开环控制设备，由于重复定位精度难以控制，频繁断丝会使加工精度变差、甚至会造成废品。总之合理控制断丝率可以达到提高加工精度和加工效率的目的。     

一种防止热电阻温度计振断的方法

热电阻温度计具有测温准确、可靠等优点,广泛地应用于工业生产过程中。但是,当热电阻温度计安装在振动较大的设备、管道或者被测介质具有较大的冲击力的场合时,则往往容易发生短路或振断故障。原因主要是温度计随着设备、管道的振动或介质的冲击而发生抖动时,由于热电阻与保护套管之间存在着较大的空隙,引起热电阻引线与绝缘瓷管之间产生摩擦,造成热电阻因引线的粉末脱落而短路或热电阻丝、引线振断。因此,产生了温度计振断故障。     

AQ-20液氨分解炉冷却系统的改造

我厂在产品烧结过程中使用的保护气体为氢气,采用的制氢设备是苏州净化设备厂生产的AQ-20液氨分解炉。该设备连续运行,额定功率30kW,电阻丝加热,炉内工作温度800℃,液氨输入压力0.5～1.5MPa,输入后经汽化炉加热至70～90℃进入炉膛;输出氢气流量4～6m~3(流量计读数),氢     

浅谈阻抗电压对变压器抗冲击能力的影响

电力变压器是供电生产中传输、分配电能的枢纽,是电网安全运行的核心元件,关系到大型石油炼化装置的平稳运行和安全生产。而三相输变电系统中由于雷击、继电保护误动或拒动、误操作等造成短路是人们竭力避免而又不能绝对避免的事故,短路电流的强大冲击可能使变压器受损,影响装置的安全生产,所以应及时检测和提高变压器的抗短路冲击能力。     

电子式比例调节过零触发调动器

1.问题的提出 我公司蛋糕机使用韩国TPR-03可控硅移相触发调功器控制电阻丝加热,由于电阻丝功率大,给电网造成污染,用示波器观察,可见触发导通时电源正弦波严重下陷,产生高频谐波并引发射频干扰,干扰了其它电子电路正常工作。 2.新调功器总体设想 可控硅移相大功率调节的优点是功率连续均匀